一、施工地區概況

1.施工地區基本情況

1204煤柱切眼及下順槽位于十礦井下12采區中部,從1204上順槽測點g506向里20.5m處為開口中心,按照94°06′方位角沿煤層底板施工35.13m,然后坡度按17°50′穿過斷層19.5m見煤層底板,再沿煤層底板掘進46.4m,到位后,按方位角176°29′沿煤層底板掘進下順槽73.3m(平距),到位后變坡度-9°施工26.2m(平距),到位后變坡度1°37′施工29.07m(平距)與02運輸斜巷貫通。1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字鋼對棚支護,棚距為700mm,1204煤柱下順槽采用4m×3.0mu29棚支護,棚距為600mm,背木、金屬網護幫頂。

2.通風系統

1204煤柱切眼及下順槽掘進期間采用一組2×15kw對旋式局扇供風,局扇安裝在1202運輸斜巷下段。配用直徑φ600mm的抗靜電阻燃風筒,風機能夠實現風電、瓦斯電閉鎖。

通風路線為:1202運輸斜巷→1204上順槽→1204煤柱切眼→1204上順槽→12采區回風上山→-80提煤上山→-80回風巷→-50改造回風巷→-50總回風巷→西風井井底→地面。

二、綜合防塵措施

1.該掘進工作面開口施工前,必須將灑水滅塵管路敷設到位,掘進工作面灑水滅塵管路采用2寸鋼管連接,從1202運輸斜巷清水管路上引入,延接到距掘進工作面迎頭不大于20m處,再與1寸軟膠管連接,膠管長度不得小于20m。工作面清水管路按規定要求每50m設置一個三通閥門,刮板運輸機及膠帶運輸機機頭設三通安全閥門,并備有長度不得小于20m膠管。

2.清水管路上必須安裝水壓表,并且確保水壓不低于0.4mpa,水管出水量達到0.6m3/min以上,管路無漏水現象。

3.凈化水幕和轉載點噴霧安設齊全,霧化良好,并保證正常使用。凈化水幕安設兩道,第一道水幕距掘進工作面迎頭距離不超過50米,并在水幕處設置門式捕塵網;第二道距回風口不超過30米,并保證正常使用。凈化水幕能夠覆蓋全斷面。

4.由通風區負責在工作面上順槽按《煤礦安全規程》規定配齊、掛好隔爆水槽,且水量充滿水槽。每個水槽容量為40l,每排4個,排距1.2m至3m,橫向吊掛,一排中兩個水槽之間的間隙不得大于0.2m,保證每平方米巷道斷面200l水量。水槽距巷道底板的距離不少于1.8m,距頂板不小于0.15m。隔爆水槽應連續懸掛,并有說明牌板。隔爆水槽安設在1204上順槽,吊掛要符合《煤礦安全規程》要求。

5.施工單位負責隔爆水槽的日常管理和維護,每周至少檢查一次隔爆水槽的水袋數量、吊掛、水量情況,及時補水、更換破損水槽。

6.掘進工作面必須采用濕式打眼,按要求使用水炮泥,堅持放炮噴霧、沖刷巷幫等措施。

7.放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板、并澆濕底板和落煤。在施工過程中,邊裝煤邊灑水。

8.距工作面30m以內的巷道,要求施工單位每班沖洗煤塵,并清除堆積浮煤。30m以外的巷道沖洗煤塵周期定為每天不少于一次。

9.通風區負責按規定進行粉塵測定工作,對井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次,煤塵分散度每季測定一次。粉塵中的二氧化硅含量每半年測定一次,并按規定向各級領導提供測塵結果報告。

三、避災路線

當1204煤柱切眼或下順槽發生煤塵爆炸事故時,工作地點所有人員應及時佩戴隔離式自救器沿以下路線撤離:

施工地點--1204上順槽--1202運輸斜巷--1202皮帶運輸巷--北翼軌道上山---575北大巷--副井底--地面。

篇2:防火防爆防塵防毒安全管理制度

1.對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理,采取有效的的安全措施,防止發生火災、爆炸事故,以保障國家財產和職工人身安全。

2.加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。

3.除固定動火區外,未經批準,任何情況下禁止動火。

4.高處焊割作業要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風時應停止作業。

5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設備,焊割前應沖洗干凈,置換分析合格。

6.生產或檢修,需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應有專人管理,并按規定佩戴防護用品。

7.搬運可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

8.禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。

9.高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。

10.生產區內的照明,布線及電氣設備,應符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

11.因臨時需裝設備電器線路,應由使用部門提出申請,經有關部門審核批準,按臨時線路要求安裝,并限期拆除。

12.高大建筑,主配電設備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應每年進行定期檢測。

13.建筑與工藝生產裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。

14.對帶壓可燃氣體的設備、管道,應設置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體,易燃液體的設備、管道應暫停使用,并盡快修復。

15.可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上,并設阻火器。

16.輸送易燃液體,可燃氣體放空應根據管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速,以防引起靜電發生火災、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的設備管道,應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。

18.生產裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級,應符合國家和部頒有關規定。

19.液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。

20.裝運液氨前,必須對槽車進行檢驗,不合格的不以充裝。

21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經處理,不得外排放。

22.企業建立義務消防隊,義務消防隊在企業防火負責人領導下進行消防工作。

23.義務消防隊應根據生產特點和季節變化擬定消防工作計劃,進行消防教育,訓練和演習。

24.在易燃易爆場所應設置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點,有明顯標志,產要專人管理,定期檢驗,保持完整,嚴禁隨意挪

25.廠區應設立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

26.廠區內主要通道嚴禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。

27.根據火災危險程度及生產維修工作的需要,在廠區內分固定動火區和禁火區。

28.固定動火區為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業的區域。動火區應符合下列條件:

28.1距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。

28.2定動火區應與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。

28.3固定動火區要有明顯標志,不準堆放易燃雜物。

29.在禁火區動火的,必須申請辦理"動火證許可"手續后方能進行動火。

30.“動火證”按下列規定辦理:

30.1“動火證”由申請動火單位申請并根據動火要求,認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

30.2危險場所動火,必須在動火前30分鐘進行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。

30.3動火人到達動火地點,首先向該車間當班班長(工段長)呈驗“動火證”,經檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。

30.4“動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉讓涂改或轉移動火地點。

31.動火的安全規定

31.1凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火,應首先切斷物料來源,加堵盲板,經清洗、置換后,分析合格。

31.2將動火現場的易燃或可燃物質清除干凈。

31.3非特殊情況,嚴禁帶料帶壓和開車動火。

31.4動火地點應設滅火器材和監護人,動火完畢,應待余火熄滅方可離開現場。

32.禁止在生產區內吸煙。

33.禁止廠區內用明火照明和取暖。

34.禁止在廠區內焚燒雜草和垃圾。

35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產區內行駛。

36.禁止使用汽油等易揮發的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。

37.發生火災、爆炸事故時,當班人員應迅速判明原因,切斷災害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。

38.認真貫徹職業衛生法律法規,認真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發生,以保護職工的健康。

39.編制防塵防毒規劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

40.對職工進行工業衛生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。

41.對產生和散發有毒物質的工藝設備,應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施,減少職業危害。

42.有職業禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業崗位。

43.根據各崗位存在不同毒物特點,應配備與毒物性質相適應的防護器材,要求人人會用。

44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業,承包給沒有防護條件的單位或個人。

44.本制度由安全環?？曝撠熃忉尅⒖己?。

篇3:化工防塵防毒設施安全管理制度

1、存在粉塵作業的場所必須配備防塵防毒設備、設施,所屬單位應對其進行經常性的維護保養和檢修,確保其始終處于完好狀態。

2、新建、改建、擴建的工程項目產生塵毒危害的,應嚴格加強“三同時”安全管理,按規定配齊防塵防毒設備、設施、并經有關部門進行效果鑒定驗收,合格后方可投入使用。

3、防塵防毒設備、設施應與生產設備同時使用,并與主體設備同時進行定期維護保養。作業人員要嚴格執行操作規程,確保設備、設施穩定正常運行。

4、防塵防毒設備、設施停運、拆除或閑置必須向企業安全管理部門申報,嚴禁擅自停運、拆除或閑置防塵防毒設備、設施。

5、企業內存在塵毒危害的單位應設立職業衛生檢查員,負責職業危害防護設備、設施運行及相關制度落實的監督檢查。

6、對違反職業危害防護設備、設施維護保養制度,并造成嚴重后果的,按照有關規定嚴肅處理。