一、隧道作業的環境標準

(一)粉塵允許濃度:每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下;

(二)氧氣不得低于20%(按體積計,下同);

(三)瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過0.5%;

(四)一氧化碳濃度不得超過30mg/m3;

(五)碳氫化合物(換算成二氧化碳)濃度應在5mg/m3以下;

(六)二氧化硫濃度不得超過15mg/m3;

(七)硫化氫濃度不得超過10mg/m3;

(八)氨的濃度不得超過30mg/m3;

(九)隧道內的氣溫不宜超過28℃;

(十)隧道內的噪聲不得超過0.9dB。

二、隧道作業中的有關通風防塵要求

(一)隧道內空氣成分每月至少取樣分析一次;風速、含塵量每月至少檢測一次。

(二)隧道施工時的通風,應設專人管理,保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣。

(三)無論通風機運轉是否,嚴禁人員在有風管的進出口附近停留,通風機停止轉動時,任何人員不得靠近通風軟管行走和軟管旁停留,不得將任何物品放在通風管路或關口上。

(四)施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔,用水泡泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

(五)在鑿巖機和裝渣工作面上應做好防塵準備。放炮前后應進行噴霧與灑水,出渣前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風口,宜放置噴霧器。

(六)防塵用水的固體含量不應超過50mg/L,大腸桿菌不得超過3個/L。水池應保持清潔,并有沉淀和過濾設施。

三、照明的規定和要求

(一)隧道內的照明燈光應保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工使用獨立的供電線路。照明燈的高度、功率,應根據開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用。

(二)隧道內用電線路,均使用防潮絕緣導線,并按規定的高度有瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上,或捆扎一起。開關外應加蓋,采用封閉式熔斷器。

(三)隧道內各部照明電壓為:

1、開挖、支撐及襯砌作業地段12~36V;

2、成洞地段為110~200V;

3、手提作業燈為12~36V。

(四)隧道內的用電線路和照明設備必須有專人負責檢查維修管理,檢修電器與照明設備時應切斷電源。

(五)在潮濕及漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。

四、排水安全措施

(一)在有地下水排出的隧道,必須設置排水溝,當下坡開挖時應根據涌水量的大小,設置大于20%用水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應在導坑一側或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。

(二)抽水機械宜使用電力機械,不得在隧道內使用內燃機。抽水機械應有一定的備用臺數。

(三)隧道開挖中穿過涌水層時,采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防治涌水提供依據。

(四)如發現工作面大量涌水,應立即令工人停止工作,撤離到安全地點。

五、防火安全措施

(一)各洞口施工區,洞內機電洞室、料室、皮帶運輸機處均應設置數量足夠的消防器材,定期檢查、補充和更換,不得挪作他用。

(二)洞口20m范圍內的雜草必須清除?；鹪淳喽纯谥辽?0m以外,庫房20m范圍內嚴禁煙火,洞內嚴禁明火作業與取暖。

(三)洞內及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風動工具應在專用洞室內,并設置向外開的防火門。

篇2:輸水隧洞冬季施工方案

由于本地區冬季氣溫較低,為確保隧洞冬季施工的質量、進度,以及人員機械的安全,特制定冬季施工方案

1、編制依據

1)、**引水工程輸水隧洞施工圖;

2)、水利水電工程相關規范、標準;

3)、我公司以往施工經驗;

4)、本地以往氣象資料;

2、冬季施工進度安排

1)、1#斜井計劃掘進300m,支護300m,完成襯砌450m;

2)、2#斜井計劃掘進320m,支護320m,完成襯砌400m;

3)、1#出口計劃掘進480m,支護480m,完成襯砌300m;

4)、2#進口計劃掘進400m,支護400m,完成襯砌300m;

5)、3#進口計劃掘進400m,支護400m,完成襯砌350m;

6)、3#斜井計劃掘進250m,支護250m,完成襯砌250m。

3、冬季施工起止日期

當室外日平均氣溫第一次連續5天穩定低于5℃時,取初日作為冬季施工的起始日期;室外平均氣溫第一次連續5天穩定高于5℃,取末日作為冬季施工的終止日期。

4、冬季施工措施

1)、施工期間密切注意天氣預報,以防氣溫突然下降。并安排人員每間隔6h測量一次氣溫,確保形成冬季施工氣溫時及時采取相關措施;

2)、由于地處山區,交通因下雪影響較大,需提前儲備適量冬季施工所需材料,以防因材料運輸困難影響施工;

3)、進入冬季后項目部的生活區及辦公區采用暖氣集中供暖,各工區宿舍和值班室用火爐取暖。需在室外作業的人員采取防寒保暖措施。

4)、由于氣溫較低時對鋼筋焊接質量影響較大,要將鋼筋存放及加工場地設在室內。室內采用取暖設施,保持溫度不低于5℃。鋼筋須在室內焊接或直接在洞內施工部位焊接。

5)、搭設暖棚存放攪拌混凝土所需的砂石料和水泥,采用火爐等取暖設施,保持室內溫度不低于5℃。攪拌時根據實際氣溫情況及熱工計算決定是否加熱攪拌用水,保證混凝土澆筑時的溫度不小于5℃。混凝土拌合物出機后要及時運進洞中施工位置,防止運輸過程中熱量散失過大,必要時可在混凝土表面覆蓋保暖物?；炷翝仓蟠_保洞內溫度確保不低于5℃,必要時可在洞內澆筑部位設置熱源,為混凝土創造正溫養護條件。

7)在混凝土施工過程中安排人員經常測量混凝土拌合物的出料、澆筑和養護溫度。如發現溫度不符合規定,要及時采取加熱或加強保暖等措施。

8)、對洞口段的排、送水管用棉被包裹捆扎,防止管內水凍結。

9)、對于3#隧洞進口段和3#斜井進入冬季施工時如洞內掘進長度較小時,可在洞門掛棉門簾保持洞內溫度適合混凝土施工及鋼筋焊接,并防止洞內水管凍結,但要注意洞內的通風。在洞口安排人員在洞口指揮洞內外車輛進出。

10)、3#斜井和3號隧洞在冬季施工結束后再施工洞臉,冬季施工時先在洞口搭設臨時防護。

5、安全措施

1)、施工車輛要加防凍液,并采取必要的防滑措施。洞內運輸車輛要安裝防滑鏈,斜井施工用的三馬子全部加裝剎車裝置。隧洞洞口區域和施工便道要經常清除積水、結冰。

2)、各工區安全員對生活區取暖及暖棚、洞內用的火源加強管理,對于使用火爐、煤氣時要加強通風換氣,防止中毒。嚴謹在室外生火取暖,對吸完的煙頭妥善處理好,避免山林火災。

3)、設專人管理用電,防止亂拉電線,禁止超負荷用電,防止電線凍結在雪中等。大風雪過后及時檢查供電線路,防止造成觸電事故。

4)各工區安排安全員24小時巡視,發現各種危險狀況及時處置。

****引水工程項目部

2011年11月18日

篇3:引水隧洞錨桿掛網及噴護施工方案

一、工程概況:

可可托海擴機工程引隧洞隧道位于富蘊境內,引隧洞全長2400米,洞型采用城門洞型、圓型等典型斷面,隧道結構按新奧法原理設計,采用復合式襯砌,以錨桿、鋼筋網片、干噴混凝土、鋼拱架等為初期支護,超前錨桿等為施工輔助措施,充分調動和發揮圍巖的自承能力。其中錨桿支護中支護系統錨桿采用4.5米長Φ28螺紋鋼筋全長粘結水泥藥卷錨桿,2.0×2.0米間距梅花形布置,網片采用Φ6.5盤條,網格為15㎝×15㎝,鋼支撐采用18號工字鋼,采用冷彎成型,噴漿采用干噴法,噴厚10㎝。

二、施工方案:

錨桿施工在初噴混凝土后及時進行,并與鋼支撐、鋼筋網片、噴射混凝土形成承載結構。錨桿鉆孔可采用風動鑿巖機鉆孔。鉆孔應圓而直,孔口巖面應整平,并使鉆孔方向與巖面垂直;錨桿孔徑符合設計要求。

1、組合式錨桿施工

錨桿施工工藝流程:土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設計深度→插錨桿→壓力灌漿養護→裸露主筋除銹

鉆孔與錨桿制作

1)鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互交錯。

2)鉆進時要比設計深度多鉆進100~200mm,以防止孔深不夠。

3)錨桿應由專人制作,接長應采用直螺紋對接,為使錨桿置于鉆孔的中心。

4)藥卷錨桿采用先鉆孔后下錨桿法施工,待噴射砼封閉巖面后,按照設計的范圍內布設藥卷錨桿,按照布孔位置用風動鑿巖鉆機先鉆孔,使用高壓風清孔,

5)安設藥卷,藥包隨用隨泡。藥包浸水前,先在其端頭扎兩個透氣孔,然后豎直浸入水中約1~2分鐘,待不冒氣泡時,取出藥包,按計算數量逐個依次裝入孔內,第一節藥包用木棍捅到孔底,裝入藥包到2/3孔深,再將錨桿插入,并緩慢轉動以破碎藥包,連續轉動時間不少于1分鐘,以保證充分攪拌均勻。

2、噴射混凝土

噴射混凝土面層施工工藝流程:焊接鋼筋網片→干配混凝土料→依次打開電、風、水開關→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護。

1)掛鋼筋網施工

鋼筋網使用Φ6.5盤條,Ⅱ、Ⅲ類圍巖網格為15㎝×15㎝,,固結在錨桿端頭上。

鋼筋須調直除銹,按規定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用,鋼筋網應隨噴射砼面的起伏進行鋪設。

掛網在初噴砼及施作錨桿后進行。鋼筋網在洞外預制電焊成網片后安設,以節省掛網時間。掛網時,鋼筋網要緊貼巖面,網片間點焊搭接,并與鄰近錨桿聯接牢固。

網片的寬度據徑向錨桿布置情況確定。網片重量宜控制在100kg左右,以方便掛設,由于該隧洞錨桿布設為2.0×2.0米,網片無法固定,為此在錨桿間布設1×1米范圍內植入0.35米Φ14螺紋鋼筋,網

片掛設時固定在錨桿和植筋上,植筋錨入巖內0.25米,外露0.1米。

2)噴射砼施工

本隧道采用濕噴法。噴射砼作業機具設備:砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設施。

噴射砼的原材料和配合比

原材料:①水泥采用425#普硅水泥;②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%為宜;③石子采用堅固耐久的碎石或卵石,粒徑小于15㎜;④水:用潔凈水;⑤速凝劑:采用BR型外加劑。

配合比的選定:施工中選定,開始時采用1:1.98:2.02

噴射砼施工?

?攪拌機一般布置在洞外,通過運輸車運入洞內,然后給料于噴射機,同時應設晴雨棚,以控制砂石的含水率。

清理工作面

噴射砼,應認真檢查開挖斷面尺寸,欠挖者應予以鑿除,修整斷面,清理浮石及拱腳的虛碴等。

?噴射砼作業

混合料的備制

混合時,各種材料應按配合比準確稱量;

采用強制式密封攪拌,時間不少于90秒;

機具就位

機具安裝在圍巖穩定地段,保證輸送線路通暢。未上料前,先進行砼噴射機試運轉:開啟高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀,如噴嘴風壓不足,可能出料口堵塞,如噴嘴不出風,則可能輸料管堵塞。有故障及時排除,待噴射機運轉正常后才能進行噴射作業。

噴射砼作業要點

噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面,將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈,以保證砼與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時,只能用高壓風清掃巖面雜物(視地質情況而定)。

嚴格掌握規定的速凝劑摻量,并添加均勻;

噴射機工作風壓一般控制在0.2~0.4MPa;

噴射手嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現象;

噴嘴的方向應與受噴巖面垂直,噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍;

噴嘴移動軌跡應因地制宜,橫條、豎條、圓圈等應交替使用,移動速度要慢,讓砼"堆"起來,有了一定厚度再移開,然后逐塊擴大其噴射范圍;

?噴射順序一般采用先下后上,先墻后拱;

一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝,邊墻為6~8㎝;

凹凸不平時應先將凹處噴平,按正常順序噴射,以減少回彈;

有鋼筋網時,宜使噴嘴靠近鋼筋,噴射角度也可適當偏一些,噴射砼應覆蓋鋼筋;

有鋼架時,鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實,噴射砼應將鋼架覆蓋,并應由兩側拱腳向上噴射;

噴完或間歇時,噴嘴應向低處放置,一工班結束,要拆開噴頭,取出水環,用水清洗干凈,疏通水眼,以備下一班使用。噴完后,噴射機具均應清洗、保養,以保證機具處于完好狀態。

噴射砼的工藝參數:

工作風壓:一般為0.2~0.4MPa;

噴射角度與噴射距離

噴射料束與受噴面垂直時,回彈量最小;

噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m;

一次噴射砼的厚度:一般拱部為3~5㎝,邊墻為6~8㎝;

水灰比:噴射手應把水灰比控制在0.4~0.45,使噴層平整光滑,無干斑或滑移流淌現象;

?兩次噴射的間隔:

兩層砼的噴射時間間隔太短,會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落,間隔時間過長,又會影響施工效率,較合理的間隔時間是前一層砼終凝,并達到一定強度后再復噴,一般可在20分鐘以后進行。

?養護(干燥處):噴射砼由于噴層內外部分干燥條件有異,必須進行養護,《規則》規定:噴射砼終凝后兩小時起即開始養護,養護不得少于7天。

水壓:噴頭處水壓控制在0.15~0.2MPa;

速凝劑:掌握規定的摻量,并添加均勻。

需注意的問題

噴射機的合理使用

啟動噴射機時,應先送風再開機,并應在機械運轉正常后送料,供料均勻連續。作業結束時,先停止送料,待罐內余料噴完,再停機,然后關風。停止噴射作業后,噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈,以避免混合料結塊堵管。

輸料管堵塞問題

堵管的一般原因不外乎以下幾種:

混合料中混入超規定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。

操作程序有誤,如先開馬達后送風,或砂子含水率過高,操作閥錯開,致使高壓風大量泄出,使工作室內風壓急劇下降,也會引韋輸料管堵塞。

如遇堵管,應立即關閉馬達,隨后關閉風源,并將軟管拉直,然后以手錘敲擊找到堵塞位置,可將風壓開到0.3~0.4MPa,同時繼續敲擊堵塞部位,使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現象時,應注意噴嘴前方嚴禁站人,以免發生傷人事故。

回彈問題

影響回彈率的各種因素有:混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素,采取相應的措施降低回彈率?！兑巹t》規定正常情況下的回彈率,一般拱部為20~30%,邊墻為10~20%。

粉塵問題

控制砂石料含水率:當含水率控制在5~7%時,作業時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下;

加強通風;

加長攏料管:即在噴嘴水環到出口之間接一段0.5~1m長的管子,使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程,這對降塵和提高砼質量都較為有利。

嚴格控制工作風壓:風壓過高,進料速度過快,在噴頭處加水不容易均勻,風壓過高不僅增加回彈量,而且也會提高粉塵濃度。

三、安全及勞動保護:

施工中注意噴嘴不準對人,以免噴射傷人,噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業;噴射機一定要安放在圍巖穩定或已襯砌地段。

噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等,操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩,夾膠工作服、長筒乳膠手套等。

四、質量要求

錨噴支護的質量要求:

?抗壓強度必須合格,不合格時,查明原因,并采取措施,可用加厚噴層或增設錨桿的辦法予以補強。

噴層與圍巖粘結情況,用錘敲擊,如有空響應鑿除噴層,洗凈重噴。必要時應進行粘接力測試。

噴層平均厚度不得少于設計厚度。

噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時,應予補修,鑿除噴層重噴或進行整治。

錨桿抗拔力應滿足設計要求。

拱架垂直于隧道中線,上下左右允許偏差±5㎝,傾斜度不得大于2度

五、安全措施

錨噴施工中,全員參與安全文明施工。

錨桿施工安全措施

?錨桿作業中,要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底,施工中,要及早發現危險征兆,及時處理。

桿種類及錨固方式要選擇得當,嚴防錨固用的砂漿流失錨固力不夠,導致錨桿脫落而造成事故,因此要指定專人負責,定期檢查錨桿抗拔力。

?噴射砼安全措施

?噴射前要檢查作業地段的圍巖,并進行清理浮石、危石等必要的排險作業。

噴射機要安放在圍巖穩定或已襯砌地段內,同時噴射作業地段應加強照明和通風。

?噴射時嚴格掌握好風、水壓,加強綜合防塵措施。

注意風嘴不準對人,以免射傷人。

?鋼架施工安全措施

搬運過程中,應將鋼架構件綁扎牢固。以免發生碰撞傷人。

?鋼架拱腳的連接槽鋼必須預埋在芯墻上,并與鋼架焊接牢固。

?鋼架盡量與系統錨桿焊接,必須設鎖腳錨桿,以免鋼架傾覆傷人。