2105工作面現(xiàn)回采至運(yùn)輸巷186.5m、回風(fēng)巷177.5m處,工作面91-92#架間揭露一陷落柱,為保證安全順利通過(guò)此陷落柱,特編制如下安全技術(shù)措施:

一、陷落柱特征

1、該陷落柱位于2105綜采工作面91#-92#支架之間,該處傾向坡度為-8°~10°,回采方向坡度為3°~7°。

2、揭露處顯現(xiàn)陷落柱柱體為砂泥巖塊狀雜亂膠結(jié),膠結(jié)程度一般,有輕微片幫現(xiàn)象,無(wú)涌水和瓦斯超限現(xiàn)象。

二、工作面過(guò)陷落柱地質(zhì)構(gòu)造段施工方式及要求:

1、超前采用鉆探方式對(duì)陷落柱體在工作面內(nèi)的延展長(zhǎng)度進(jìn)行圈定,提前采取相應(yīng)措施。

2、工作面陷落柱段整體與2105回風(fēng)巷道坡度一致。回采過(guò)陷落柱期間,陷落柱兩側(cè)沿煤層頂?shù)装寤夭?柱體內(nèi)回采整體與柱體兩側(cè)呈一直線。

3、工作正常切割至陷落柱段時(shí),放慢煤機(jī)速度進(jìn)行回采。當(dāng)陷落柱內(nèi)有巖石且硬度較軟時(shí),采煤機(jī)直接截割,但采煤機(jī)牽引速度應(yīng)控制在1-2m/min,泥巖較多時(shí),減少?lài)婌F。

4、當(dāng)陷落柱段巖石硬度較大、煤機(jī)負(fù)荷明顯加重吃力時(shí),停止采用煤機(jī)切割,對(duì)硬巖打眼、裝無(wú)聲破碎劑對(duì)石頭漲裂,然后采用風(fēng)鎬、撬棍等刺挖剝離碎裂的巖石。

5、過(guò)陷落柱期間采高調(diào)整至1.7-1.85m左右,通過(guò)陷落柱后正常回采。

6、采用采煤機(jī)截割,過(guò)陷落柱段采取適當(dāng)?shù)呐P底和挑頂相結(jié)合的施工方式。

7、推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)頂板管理,加強(qiáng)觀測(cè)陷落柱導(dǎo)水情況及瓦斯涌出量,陷落柱巖性發(fā)生變化時(shí),及時(shí)采取相應(yīng)的措施。

8、回采期間嚴(yán)格控制煤質(zhì),矸石運(yùn)至刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)人工揀出扔至老塘。回采黃泥時(shí)要分裝分運(yùn),及時(shí)與調(diào)度室取得聯(lián)系,將黃泥運(yùn)至小皮帶到地面。

9、乳化液泵站壓力不得低于31.5mpa。

10、過(guò)陷落柱期間,頂板破碎或片幫時(shí)要及時(shí)拉超前架管理頂板及煤墻。

11、由地測(cè)部提供工作面陷落柱的相關(guān)數(shù)據(jù),工作面及時(shí)調(diào)整采高、坡度增加回收煤量。

三、無(wú)聲破碎劑施工工藝流程

1.工藝流程圖

施工前準(zhǔn)備→鉆孔定位→鉆孔→裝藥→藥劑反應(yīng)、清渣→支護(hù)→進(jìn)入下一層循環(huán)施工

2.操作要點(diǎn)

2.1對(duì)于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對(duì)象的實(shí)際情況確定。另外無(wú)聲破碎劑的效力和初始開(kāi)裂時(shí)間,除了與原料配合比有關(guān)外,還與施工當(dāng)時(shí)氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時(shí)間和速度、操作人員的經(jīng)驗(yàn)等因素有很大關(guān)系。

2.2設(shè)計(jì)布眼

布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面(自由面),鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行,臨空面(自由面)越多,單位破石量越大,效果也更好。切割巖石時(shí)同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上。孔距與排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整,硬度越大時(shí),孔距與排距越小,反之則大。孔距與排距布置參照下表。

表一孔距與排距簡(jiǎn)易布置表

巖石硬度f(wàn)=4f=6f=8f=12孔距(cm)50-100403020排距(cm)80504030為加快工期的考慮,孔距取100厘米,排距取80厘米;若施工反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)或效果不佳時(shí)依次減小間排距。

2.3鉆孔

鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系,鉆孔過(guò)小,不利于藥劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大,易沖孔。利用風(fēng)動(dòng)氣腿式鉆機(jī)配合b19六方中空可接長(zhǎng)鉆桿和φ42mm鉆頭按設(shè)計(jì)位置鉆孔。

2.4鉆孔深度和裝藥深度

鉆孔深度1.8米,封口深度不小于500mm。漲裂效果不佳時(shí)選擇鉆孔深度為1.0米。

表二無(wú)聲破碎劑布孔設(shè)計(jì)參數(shù)表

破碎

目標(biāo)孔深:l相鄰孔距a(cm)排距:

b(cm)孔徑:

d(mm)使用量(kg/m3)低硬度巖石1.0h40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度巖石1.05h30-40(0.6-0.9)a38-5012-22堅(jiān)硬花崗巖石1.05h25-4030-8038-5018-252.5裝藥

2.5.1先將藥劑加30%的水(重量比)拌成流質(zhì)狀(充分?jǐn)嚢韬舐杂杏嗨?后,迅速倒入孔內(nèi)并用略小于鉆孔的捅桿搗實(shí)捅緊,特別長(zhǎng)的鉆孔,可多分幾段,逐段捅實(shí)。

2.5.2巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后,立即向裂縫中加水,以支持藥劑持續(xù)反應(yīng),加水后效果明顯,裂縫加大。

2.5.3采用分三小組同時(shí)灌裝的方式,每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí),主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔,副灌裝手負(fù)責(zé)捅緊搗實(shí)。各小組采用“同步操作,少拌勤裝”的方式。即:每組施工工人在每次操作循環(huán)過(guò)程中拌藥裝藥同步進(jìn)行。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。施工人員在取藥、加水、拌和、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步。這樣,可以讓每個(gè)鉆孔內(nèi)的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn),有利于巖石的破碎。

2.5.4裝填采用隔孔裝藥,每次裝填藥劑,都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過(guò)程中,已經(jīng)發(fā)燙和開(kāi)始冒氣的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束,這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不應(yīng)該超過(guò)5分鐘;操作時(shí)應(yīng)注意觀察裝填孔,發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時(shí),噴孔可能立刻就要發(fā)生,要立即停止裝藥。裝藥完成后及時(shí)采用黃泥封孔、封實(shí)。

2.6藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制

藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系,溫度越高,反應(yīng)時(shí)間越快,反之則慢。氣溫較低,藥劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng),反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)給施工帶來(lái)不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過(guò)多,也會(huì)降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)提高,但最高不可超過(guò)40℃,否則可能沖孔。反應(yīng)時(shí)間一般控制在30至60分鐘為較好,條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際縮短反應(yīng)時(shí)間,以利于施工。藥劑反應(yīng)時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故,可使用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。由于目前工作面溫度適宜,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。

四、材料、設(shè)備和材料管理:

表三靜態(tài)爆破材料用表

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1碎石粉kg若干按實(shí)際施工溫度選擇合適的型號(hào),不同型號(hào)不可混用。2潔凈水l若干表四靜態(tài)爆破設(shè)備表

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1鑿巖機(jī)yt-28臺(tái)12雙翼鉆頭φ42個(gè)53中空六方鉆桿b19根104盛水桶個(gè)45拌和盆個(gè)66捅棍根67防護(hù)眼鏡個(gè)若干8防護(hù)手套副若干9量筒個(gè)41、工作面乳化液泵站壓力不得低于31.5mpa,乳化液濃度控制在4%-5%。

2、液壓支架不擠架、不咬架,支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過(guò)15cm。

3、工作面回風(fēng)巷超前支護(hù)外段備50根2.8m半圓木、80根2.0m長(zhǎng)半圓木、50根dw-25型單體柱,要求材料碼放整齊,碼放高度不大于1.2m,材料突出部分距軌道不大于500mm。

4、工作面保證“三直一平兩暢通”。

5、工作面底板坡度發(fā)生變化時(shí),刮板輸送機(jī)盡量保持平直,防止漂鏈和負(fù)荷加重造成超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。

五、質(zhì)量控制

1.碎石粉的質(zhì)量控制

對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行檢驗(yàn),確保其符合jc506-92《無(wú)聲破碎機(jī)》強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不合格產(chǎn)品不得使用。

2.鉆孔質(zhì)量控制

按孔位布置圖布孔,嚴(yán)格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑采用42mm。孔距與排距的大小與巖石的硬度。巖石硬度越大,孔距與排距越小,反之則大。根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行孔距與排距的調(diào)整。

3.裝藥的質(zhì)量控制

禁止邊打孔邊裝藥,打孔要一次完成,裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥,應(yīng)采用濕式打眼鉆好后清孔,待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。

灌裝過(guò)程中,已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。

4.藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制

藥劑反應(yīng)時(shí)間一般控制在24小時(shí),控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件測(cè)定相關(guān)的施工參數(shù)。

六、工作面頂板管理

1、工作面支架初撐力不低于泵站壓力的80%,支架頂梁必須有效接頂,拉架后及時(shí)打出護(hù)幫板。

2、及時(shí)調(diào)整工作面坡度使工作面盡量減少無(wú)煤區(qū),防止工作面大面積出現(xiàn)硬巖,造成工作面設(shè)備負(fù)荷急劇增加。

3、在陷落柱區(qū)域內(nèi)頂板較差時(shí)采用隔一架移一架的移架方式;頂板破碎時(shí)隨采煤機(jī)滾筒割煤追機(jī)帶壓擦頂移架,移架時(shí)不得降柱太多,盡量減少頂板松動(dòng)。

4、嚴(yán)格控制控頂距,要控制頂板暴露面積,不要過(guò)大,支架要超前支護(hù)防止冒頂。頂板破碎自行垮落時(shí),要在支架前方架半圓木抬棚管理頂板。

5、全巖段適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過(guò)150mm。

6、陷落柱段頂板破碎時(shí)要及時(shí)帶壓擦頂移架。

7、采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí),要將煤機(jī)開(kāi)至距作業(yè)段15m以外頂板完好處,將刮板輸送機(jī)、煤機(jī)停機(jī)閉鎖電源開(kāi)關(guān),拉出煤機(jī)隔離手把。

8、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,設(shè)專(zhuān)人站在支架間安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù),作業(yè)人員站位處支架護(hù)幫板必須打出。煤墻破碎時(shí)要采用打設(shè)護(hù)幫單體柱,并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。

七、安全技術(shù)措施:

(一)、割煤前的準(zhǔn)備

1、割煤前先仔細(xì)檢查煤機(jī)的各連接部位的緊固螺栓和連接塊是否完好,是否連接緊固。

2、檢查煤機(jī)滾筒上的截齒齒座是否變形掉落,檢查截齒的磨損情況并更換磨損嚴(yán)重的截齒。

3、更換截齒時(shí),煤機(jī)司機(jī)首先把煤機(jī)停在頂板完好,煤壁無(wú)片幫處,煤機(jī)滾筒升到合適位置,采煤機(jī)、刮板機(jī)停電并閉鎖開(kāi)關(guān),執(zhí)行掛牌“有人工作、禁止送電”及“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”制度,停電后煤機(jī)司機(jī)斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān),再拉開(kāi)離合器,檢查周?chē)h(huán)境安全后開(kāi)始更換截齒。

4、每班更換下的截齒,裝袋回收地面庫(kù)房,不準(zhǔn)隨處亂扔亂放。

5、檢查煤機(jī)的油脂和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。

6、在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),聽(tīng)煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的響聲是否正常。

7、其他按照《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

8、割煤前及時(shí)清理大塊,保證開(kāi)機(jī)不損壞設(shè)備、電纜,工作面矸石經(jīng)刮板機(jī)運(yùn)至機(jī)頭時(shí)人工揀出丟至老塘。

9、以上工作完成并確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后可以準(zhǔn)備割煤。

(二)、割煤時(shí)的注意事項(xiàng)

1、過(guò)陷落柱巖石段煤機(jī)司機(jī)掌握好牽引速度,防止煤機(jī)過(guò)負(fù)荷工作損壞煤機(jī)。

2、截割全巖段隨時(shí)注意煤機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫度、響聲是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查,發(fā)生事故并及時(shí)處理。

3、陷落柱柱體內(nèi)有硬度較大的巖石時(shí),煤機(jī)進(jìn)刀必須錯(cuò)開(kāi)砂巖段,距離砂巖段至少15m,給風(fēng)鎬作業(yè)預(yù)留出安全作業(yè)空間。

4、每次砂巖段截割完后必須停機(jī)按割煤前準(zhǔn)備的程序?qū)γ簷C(jī)、溜子進(jìn)行全面的檢查。

(三)無(wú)聲破碎施工安全技術(shù)措施

1、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、采用具有腐蝕性的靜態(tài)碎石粉時(shí),灌漿人員必須戴防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。孔內(nèi)注入無(wú)聲破碎劑后,作業(yè)人員應(yīng)保持安全距離,嚴(yán)禁在注孔區(qū)域行走。

3、在相鄰兩孔之間,嚴(yán)禁鉆孔與注入碎石粉同步進(jìn)行。

4、靜力破碎時(shí),發(fā)生異常情況時(shí)必須停止作業(yè),待查明原因并采取相應(yīng)措施確保安全后,方可繼續(xù)施工。

5、在藥劑灌入鉆孔到巖石開(kāi)裂前,不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后,遠(yuǎn)離灌裝點(diǎn)。觀察裂縫發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專(zhuān)門(mén)備好清水和毛巾,沖孔時(shí)如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院檢查治療。

6、在破碎工程施工過(guò)程中需要改變和控制反應(yīng)時(shí)間時(shí),必須依照規(guī)定加入抑制劑或觸發(fā)劑,并按要求配制使用,嚴(yán)禁擅自加入其它任何化學(xué)物品。

7、嚴(yán)禁將碎石粉加入水后裝入小口容器內(nèi)。

8、剛鉆完孔或剛沖孔的鉆孔,孔壁溫度較高。應(yīng)確保溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。

9、碎石粉在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防潮,開(kāi)封后應(yīng)立即使用。如一次未使用完,應(yīng)立即扎緊袋口,需用時(shí)開(kāi)封。碎石粉嚴(yán)禁與其它材料混放。

10、使用碎石粉前確保操作人員必須對(duì)說(shuō)明書(shū)仔細(xì)閱讀并理解。

11、鉆機(jī)使用安全措施:

11.1?錨桿機(jī)使用前,所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū),掌握其性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。

11.2?作業(yè)前,必須有瓦檢員檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%的情況下,方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

11.3?人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前,將煤機(jī)停至距施工地點(diǎn)15m以外頂板完好段,將煤機(jī)停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)、拉出離合手把,將大溜開(kāi)空停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān),安排檢查周?chē)ёo(hù)情況,確保支架升緊,不影響施工的護(hù)幫板不得收回,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,確認(rèn)安全后方可作業(yè),有片幫現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)打設(shè)護(hù)幫單體柱、半圓木背幫,作業(yè)過(guò)程中,必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)幫頂情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

11.4?作業(yè)前,從回風(fēng)巷接一趟壓風(fēng)管至施工地點(diǎn)。檢查風(fēng)水管路是否完好,過(guò)濾器是否完好,控制開(kāi)關(guān)和支腿等是否完好、靈敏可靠,不得有松動(dòng)、泄露現(xiàn)象。

11.5操作前,所有操作開(kāi)關(guān)均應(yīng)處于關(guān)閉位置。

11.6鉆機(jī)氣腿盡可能安放在實(shí)底上,條件限制需支設(shè)在溜槽上時(shí),必須加墊木背板,放置打滑,氣腿供氣時(shí)不可太猛。

11.7鉆眼過(guò)程中,鉆桿與鉆機(jī)嚴(yán)禁相對(duì)傾斜。

11.8嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,推進(jìn)速度和推進(jìn)力度要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿和鉆頭。

11.9當(dāng)鉆機(jī)卡鉆時(shí),將產(chǎn)生較大的反扭矩,作業(yè)人員應(yīng)防止扭傷。

11.10?當(dāng)支腿收縮時(shí),嚴(yán)禁將手放在油缸上,以防擠傷。

11.11?作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線,以防鉆桿折斷時(shí)發(fā)生意外。

11.12?在鉆眼過(guò)程中,瓦斯員必須檢查工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?達(dá)到1%時(shí),必須停止工作,進(jìn)行處理。

11.13?必須堅(jiān)持濕式打眼,鉆眼過(guò)程中水流不得間斷。

11.14?必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視幫頂情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(四)、風(fēng)鎬作業(yè)安全技術(shù)措施

1、采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí),要將煤機(jī)開(kāi)至距作業(yè)段15m以外頂板完好處,將刮板輸送機(jī)、煤機(jī)停機(jī)閉鎖電源開(kāi)關(guān),拉出煤機(jī)隔離手把。

2、片幫嚴(yán)重時(shí)不得采用風(fēng)鎬作業(yè),采用煤機(jī)放慢速度進(jìn)行切割。

3、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,設(shè)專(zhuān)人站在支架間安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù),作業(yè)人員站位處支架護(hù)幫板必須打出。煤墻破碎時(shí)要采用打設(shè)護(hù)幫單體柱,并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。

4、風(fēng)鎬刺挖作業(yè)前,應(yīng)先找好退路,以防片幫或煤矸掉落傷人。

5、風(fēng)管連接必須使用專(zhuān)用“u”型卡,接管時(shí)要慢開(kāi)閥門(mén)向無(wú)人處吹風(fēng),排除風(fēng)繩內(nèi)雜物,然后再接風(fēng)鎬,并擰緊接頭。操作中隨時(shí)檢查接頭是否牢固,以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。

6、風(fēng)鎬施工應(yīng)在矸石層理、節(jié)理發(fā)育、漲裂縫隙處刺挖。

7、刺挖時(shí)人員站在上坡側(cè)作業(yè),下坡側(cè)嚴(yán)禁有人平行作業(yè),防止石頭滾落傷人。

8、刺挖時(shí)一手握鎬柄,一手托住鎬體,用力向煤壁推壓,不要硬頂強(qiáng)沖,不要與煤壁成90度推壓,以減輕手臂震動(dòng)和損壞風(fēng)鎬尖。

9、水平或向上作業(yè)時(shí),握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。

10、注意事項(xiàng)

10.1注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷(xiāo)及接頭的松緊,防止脫落;

10.2鎬尖卡住時(shí),可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周?chē)簬r,松動(dòng)后再拔出;

10.3磨鈍的鎬尖要及時(shí)更換;

10.4工作間歇時(shí),風(fēng)鎬要放在巷幫,同時(shí)將風(fēng)門(mén)關(guān)閉;

10.5膠管不得繞成銳角或折曲,使用時(shí)必須放直或形成慢彎。

11、風(fēng)鎬作業(yè)完成后,人員全部撤出至架間,將施工工具、單體柱全部回收,膠管盤(pán)放、吊掛整齊,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。

(五)、過(guò)陷落柱段頂板管理及安全技術(shù)措施

1、工作面過(guò)陷落柱構(gòu)造時(shí)加強(qiáng)瓦斯及涌水檢測(cè)管理,加強(qiáng)瓦斯、有害氣體及涌水的觀察,發(fā)現(xiàn)瓦斯或涌水異常時(shí)必須及時(shí)停機(jī)撤人,并通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知各部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,制定方案另行編制專(zhuān)項(xiàng)措施,確保安全生產(chǎn)。

2、開(kāi)工前必須備齊必要的支護(hù)材料、工具和兩巷安全出口,保證安全出口高度不小于1.8m,寬度不小于800mm,作業(yè)時(shí)有班長(zhǎng)或跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,指派有經(jīng)驗(yàn)的工人在該處作業(yè)。陷落柱破頂處要加強(qiáng)支護(hù),防止掉頂。

3、溜子與支架間始終保持最小距離。

4、煤壁片幫嚴(yán)重地段,片幫嚴(yán)重時(shí)采取單體住配合半圓木護(hù)幫,由跟班對(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè),支護(hù)時(shí)必須停機(jī)作業(yè),大溜開(kāi)關(guān)閉鎖,專(zhuān)人看護(hù)頂板及煤墻,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

5、片幫嚴(yán)重時(shí)不得采用風(fēng)鎬作業(yè),采用煤機(jī)放慢速度進(jìn)行切割。

6、在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí),必須打出防片幫護(hù)板,設(shè)專(zhuān)人觀察頂板及煤墻嚴(yán)禁空頂作業(yè);嚴(yán)防片幫煤傷人,及時(shí)處理活矸危巖,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂,做到“三機(jī)閉鎖”,開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出信號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)車(chē),出現(xiàn)的大塊矸石,必須及時(shí)處理,防止硬拉擠掛造成斷鏈等事故;作業(yè)前后20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁亂動(dòng)支架操作閥。

7、陷落柱砂巖段可適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.7m-1.85m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過(guò)150mm。防止壓死支架或造成采面刮板輸送機(jī)起伏過(guò)大。

8、保證支架在拉架過(guò)程中通暢無(wú)阻,移架過(guò)程中要時(shí)刻注意觀察支架前移情況,若支架拉不動(dòng)時(shí),不得強(qiáng)拉硬移,應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理,而后再進(jìn)行移架。

9、操作支架時(shí)必須密切注意支架側(cè)護(hù)板、管子、電纜等架間距等情況,防止壓架、咬架,架間明顯錯(cuò)差,擠管子、電纜等。

10、過(guò)陷落柱構(gòu)造期間,陷落柱構(gòu)造前后范圍內(nèi)指定專(zhuān)人拉移支架,專(zhuān)人指揮,嚴(yán)禁多架同時(shí)平行作業(yè)。要按順序移架,拉架時(shí)帶壓擦頂移架,支架少降快移,確保支架的初撐力。

11、加強(qiáng)支架的檢修,杜絕漏竄,防止支架自動(dòng)下降,保證陷落柱處支架完好,不漏液、不卸載、不串液,移架后要升緊,保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,堅(jiān)決杜絕電氣失爆;加強(qiáng)陷落柱處支架的檢修力度,保證支架完好,運(yùn)輸機(jī)加強(qiáng)檢修,上齊刮板,經(jīng)常檢查錨鏈,溜槽,有問(wèn)題及時(shí)處理,避免帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、加強(qiáng)采面工程質(zhì)量驗(yàn)收,及時(shí)調(diào)整采面刮板輸送機(jī)直線度,保持輸送機(jī)平直。割煤時(shí)頂?shù)装甯钪备钇?防止出現(xiàn)臺(tái)階和超高,保持支架有效承載。

14、采煤機(jī)檢修時(shí)不得停在陷落柱范圍內(nèi),要停在頂板完好、坡度較緩地段,以便于檢修。

15、加強(qiáng)端頭支護(hù)管理,壓力表必須配齊,單體柱壓力不低于11.5mpa,單體柱鉆底時(shí)必須穿鞋,自落柱必須做好標(biāo)記升井,嚴(yán)禁使用自落柱。

16、溜子上的大塊矸石必須停電閉鎖刮板機(jī)后再打碎或揀出,嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)溜從煤機(jī)底部通過(guò)。

17、采煤機(jī)必須執(zhí)行無(wú)水不割煤要求,工作面每架支架要安裝移架?chē)婌F裝置,割煤時(shí)必須先打開(kāi)噴霧,然后才能割煤。

18、采煤機(jī)截煤時(shí)必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4mpa。要求霧化程度高能封閉滾筒,使用正常。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

19、所有上崗人員必須貫徹學(xué)習(xí)本措施,否者不得上崗。

20、其他操作管理仍按《2105綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。

六、避災(zāi)路線:

1、當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)撤退路線:

1.1、工作面及2105回風(fēng)巷人員避災(zāi)路線:

2105切眼→2105回風(fēng)巷→2103運(yùn)輸巷車(chē)場(chǎng)→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面

1.2、2105回風(fēng)聯(lián)巷人員避災(zāi)路線:

2105回風(fēng)聯(lián)巷→2103回風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面

1.3、2105運(yùn)輸巷人員避災(zāi)路線:

2105運(yùn)輸巷→一采區(qū)運(yùn)輸上山→主平硐→地面

2、當(dāng)工作面發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸及火災(zāi)時(shí),所有人員迅速佩戴好自救器,沿下列避災(zāi)撤退路線撤退:

2.1、事故點(diǎn)上風(fēng)側(cè):

2105切眼→2105運(yùn)輸巷→一采區(qū)運(yùn)輸上山→主平硐→地面

2.2、事故點(diǎn)下風(fēng)側(cè):

2.2.1、2105切眼→2105回風(fēng)巷→2103運(yùn)輸巷車(chē)場(chǎng)→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面

2.2.2、2105回風(fēng)聯(lián)巷→2103回風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面

附:避災(zāi)撤退路線示意圖

審核意見(jiàn):

1、隨著陷落柱的逐架揭露,暴露面積越來(lái)越大,所以必須降低采高不超過(guò)1.8m,嚴(yán)格接頂不得空頂作業(yè)。

2、若出現(xiàn)局部漏頂、跨落,要及時(shí)絞頂處理,以防造成大面積跨落。

3、加強(qiáng)工作面煤墻管理,不得出現(xiàn)大的區(qū)域片幫跨落。片幫時(shí)要及時(shí)打逼幫柱管理。

附件:事故案例

案例1:潞寧煤業(yè)2013.2.4透水事件

事故經(jīng)過(guò):2013年2月4日早7:20分,原大廖溝礦(關(guān)閉礦井)老空水大量涌入22109綜采工作面運(yùn)巷,當(dāng)班3名人員立即撤離了現(xiàn)場(chǎng),并向隊(duì)部匯報(bào),至9:30分,涌水穩(wěn)定到100m3/h左右,事故導(dǎo)致22109工作面運(yùn)巷全部被淹,三條下山部分被淹。8時(shí)30分,潞寧礦緊急啟動(dòng)了事故應(yīng)急預(yù)案,集團(tuán)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和處室人員于當(dāng)日趕赴潞寧指導(dǎo)搶險(xiǎn)工作。11時(shí)10分,啟動(dòng)排水。2月16日,排水完畢,經(jīng)估算涌水量約為39600m3。積水排完后,風(fēng)運(yùn)兩巷檢測(cè)到上隅角支架后部co最高濃度達(dá)2000ppm,瓦斯最高濃度達(dá)2.3%,并伴隨少量氫氣,乙炔等有害氣體。經(jīng)排查,共發(fā)現(xiàn)了12處漏風(fēng)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)治理,3月22日,22019工作面各測(cè)點(diǎn)瓦斯平均濃度為0.2%,co濃度降低為0ppm,并保持穩(wěn)定。

事故原因:受采動(dòng)影響隔水煤柱被破壞,失去隔水能力,老空水壓穿煤柱進(jìn)入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有:

1、未充分調(diào)查清楚原大廖溝煤礦實(shí)際開(kāi)采范圍及老空積水情況,收集到的圖紙、資料與實(shí)際嚴(yán)重不符;

2、在超前探存在盲區(qū)的情況下,未編制專(zhuān)項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步探查;

3、對(duì)相鄰礦井的危險(xiǎn)源辨識(shí)和防治水隱患排查工作不到位。

4、未建立專(zhuān)職的探放水隊(duì)伍,地測(cè)人員不足,技術(shù)力量薄弱。

該事故的發(fā)生暴露了潞寧煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想,沒(méi)有對(duì)可能存在的隱患進(jìn)行徹底排查,對(duì)防治水工作重視程度不足,專(zhuān)職探放水隊(duì)組建遲緩,制約了探放水工作的開(kāi)展。這些都是本次事故我們應(yīng)該深刻吸取的教訓(xùn)。

案例2:石圪節(jié)煤業(yè)2013.1.4透水事故

事故經(jīng)過(guò):2013年1月14日四點(diǎn)班17時(shí)15分左右,15105運(yùn)巷距工作面10米區(qū)域內(nèi),發(fā)現(xiàn)底板往上涌水,綜采隊(duì)跟班隊(duì)干立即向礦調(diào)度和隊(duì)部匯報(bào),并組織人員進(jìn)行排水。20時(shí)左右,底板水量增大,涌水量約30m3/h。

調(diào)度室接到底板出水匯報(bào)后,及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室,約20時(shí)30分總工程師安排生產(chǎn)科、地測(cè)科、通風(fēng)科、安監(jiān)處等人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察,并組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行排水及增加排水設(shè)施。約23:30總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)理助理以及調(diào)度、生產(chǎn)、地測(cè)、通風(fēng)、安監(jiān)等部門(mén)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步勘察,并現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)會(huì)議,聽(tīng)取各部門(mén)意見(jiàn)后,總經(jīng)理立即安排在增加排水備用系統(tǒng)后,由綜采隊(duì)配合探放水隊(duì)打鉆探測(cè)底板是否有空巷,調(diào)度、安全、生產(chǎn)、地測(cè)現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮,15日早6點(diǎn)30分,50度角打鉆到4.5米深處,探測(cè)到空巷,并涌水量增大,出水量約為30m3/h。現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行了封堵。隨后,公司領(lǐng)導(dǎo)立即召集生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門(mén),進(jìn)一步確定空巷具體位置,制定探放水和排水方案。經(jīng)過(guò)10天的排放,老空水已全部排盡,并對(duì)舊巷進(jìn)行了加固,現(xiàn)場(chǎng)確定無(wú)安全隱患后,進(jìn)入正常生產(chǎn)。

事故原因:在霍家溝二礦充水舊巷道上生產(chǎn)作業(yè),是造成本次事故的直接原因。其他原因有:

1、根據(jù)霍家溝二礦提供的圖紙,該積水巷道已進(jìn)入石圪節(jié)15105工作面,圖上有相交,但礦方采信了原霍家溝二礦技術(shù)人員的描述,認(rèn)為該巷道實(shí)際施工距離并未進(jìn)入15105工作面,故未徹底對(duì)疑似區(qū)域進(jìn)行探查;

2、在15105運(yùn)輸順槽的掘進(jìn)過(guò)程中,未對(duì)異常區(qū)域進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)探放水;

3、發(fā)生底板滲水情況后,未進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)探放水設(shè)計(jì),直接在滲水區(qū)域向底板方向切眼側(cè)打鉆,僅鉆進(jìn)4.5m就出水,安全距離嚴(yán)重不足,且未安裝孔口安全裝置;

4、15105工作面底板方向的鉆孔出水后,水沿鉆桿噴出,在沒(méi)有采取相關(guān)措施的情況下,貿(mào)然將鉆桿拔出,嚴(yán)重違反操作規(guī)程;

本次事故的發(fā)生,反映了石圪節(jié)煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想,在明知有水害的區(qū)域沒(méi)有進(jìn)行認(rèn)真排查,沒(méi)有徹底消除水害隱患之前就開(kāi)展了下一步生產(chǎn)活動(dòng),并最終導(dǎo)致本次事故發(fā)生。

以上兩起事故綜合防護(hù)措施

根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn),對(duì)于此類(lèi)老空透水事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”的綜合超前探測(cè)“十二字方針”。對(duì)地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域,應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測(cè)。

2、對(duì)礦井周邊及井田范圍內(nèi)采空區(qū)分布及積水情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和分析,與周邊礦井進(jìn)行圖紙交換,掌握周邊礦井采掘情況,做到對(duì)積水情況的動(dòng)態(tài)掌握。

3、對(duì)于補(bǔ)給充沛老空水要采取“先隔后放”,防止繞流和滲漏的措施;

4、積水量較大,短時(shí)間內(nèi)無(wú)法疏放完畢時(shí),應(yīng)劃定安全紅線,嚴(yán)格執(zhí)行隔離開(kāi)采,只在安全區(qū)域組織生產(chǎn);

5、接近疑似積水區(qū)時(shí),不論調(diào)查資料如何描述,都要嚴(yán)格執(zhí)行探放水程序,杜絕僥幸心理。在異常區(qū)域沒(méi)有徹底查清之前,嚴(yán)禁開(kāi)展下一步生產(chǎn)活動(dòng);

6、加強(qiáng)超前鉆探、探放水施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)管。加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識(shí)管理及安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)執(zhí)行工作;

7、建立可靠的排水系統(tǒng),保證足夠的排水能力;

8、加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和思想教育,提高對(duì)探放水工作的思想認(rèn)識(shí)。

篇2:綜采工作面過(guò)陷落柱安全措施

**工作面遭遇到陷落柱(1-3架),為了回采工作順利進(jìn)行,保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)為防止發(fā)生瓦斯、一氧化碳超限報(bào)警事故,特制定以下安全技術(shù)措施:

1、由于陷落柱較硬,需打眼放炮震動(dòng),要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度,并用舊皮帶保護(hù)好工作面支架立柱、高壓水管以及電纜等,一切準(zhǔn)備工作就緒后,方能進(jìn)行放炮工作,嚴(yán)禁降架放炮。

2、工作面機(jī)頭放炮前,工作面支架要升緊升牢,且初撐力不得小于24MPa;兩巷超前單體液壓支柱要迎山有力,且初撐力符合規(guī)定,頂板破碎時(shí),要加強(qiáng)支護(hù)。

3、打眼前,工作面刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并掛好停電牌板,打眼時(shí),打眼工作人員嚴(yán)禁站在工作面刮板運(yùn)輸機(jī)里,以防工作面溜子突然起動(dòng)造成事故。

4、打眼時(shí),打眼工要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”,去煤幫工作,必須先找掉活煤活渣。

5、打眼時(shí),如發(fā)現(xiàn)打眼出有異常情況應(yīng)立即停止打眼,待檢查處理問(wèn)題后,方可繼續(xù)進(jìn)行打眼工作。

6、炮眼要求:炮眼布置方式為三花眼,眼深不少于1.5m,眼距為0.8m,炮眼與煤壁夾角約為75°,炮眼與水平面的夾角約為10°~15°。

7、打眼時(shí)要采用濕式打眼,煤塵大時(shí),要及時(shí)的灑水滅塵。

8、打眼時(shí),班長(zhǎng)要指定一名負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)打眼工作,并保證安全,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

9、放炮時(shí),采用分組裝藥,裝藥量為1-2卷/眼,一組裝藥,必須一次起爆,每次拉炮數(shù)量不得超過(guò)5個(gè),頂板破碎,有淋水、壓力大等地段要視現(xiàn)場(chǎng)情況酌減,必要時(shí)一次拉一炮,每次拉完炮后,要先維護(hù)好頂板,方可繼續(xù)拉炮,拉炮時(shí)間間隔不得小于10min,從而保證瓦斯、一氧化碳能夠及時(shí)的疏散,杜絕出現(xiàn)報(bào)警事故的發(fā)生。。

10、放炮時(shí),必須按規(guī)定使用炮泥和水泡袋。放炮前后,要灑水滅塵。

11、割煤時(shí),當(dāng)有大塊掉下后,人員站在支架下用大錘將大塊破開(kāi),嚴(yán)禁外開(kāi)大塊。

12、放炮前,必須經(jīng)瓦斯員檢測(cè)后,為防止發(fā)生瓦斯超限事故,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,方準(zhǔn)放炮;否則不準(zhǔn)放炮。

13、使用柔軟的炸藥,如果發(fā)現(xiàn)炸藥發(fā)硬,經(jīng)手揉搓后,還是發(fā)硬,則嚴(yán)禁使用。

14、裝藥時(shí),藥卷間不得有巖、煤粉等隔離物,以免影響爆破效果及爆破引起藥卷間隔離物燃燒,嚴(yán)禁用煤塊、可燃物品封孔。

15、要控制好拉炮間隔時(shí)間,保證放炮產(chǎn)生的炮煙(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害氣體)能及時(shí)的擴(kuò)散,防止回風(fēng)流中有害氣體超限。

16、采煤機(jī)割頂?shù)酌?將支架下浮煤清理干凈,并灑水滅塵,防止采空區(qū)丟煤自燃,產(chǎn)生一氧化碳等。

17、下隅角懸掛一道風(fēng)帳,減少采空區(qū)供風(fēng),有效利用風(fēng)流將工作面放炮產(chǎn)生的一氧化碳及時(shí)吹散、稀釋。

18、工作面放炮執(zhí)行以下安全技術(shù)措施

(1)放炮工作必須由專(zhuān)職放炮員擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制。

(2)雷管和火藥必須分開(kāi)放在不同的箱內(nèi),并分開(kāi)5-8米,嚴(yán)禁亂放、亂扔,炮藥箱必須放在頂板完整、支架完好,避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備的安全地點(diǎn),每次放炮時(shí),都必須把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

(3)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得的手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線短接。

(4)放炮執(zhí)行一次打眼、一次裝藥、一次拉炮制度,嚴(yán)禁在同一工作面使用兩個(gè)以上的發(fā)爆器。

(5)裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

①必須在頂板完整、支架完好、避開(kāi)電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥,裝配醫(yī)藥的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時(shí)放炮數(shù)量決定。

②必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。

③采用正向起爆,用竹簽或木棍扎裝雷管孔,嚴(yán)禁將電雷管捆在藥卷上。

④將雷管裝入藥卷后,應(yīng)用腳線纏繞在藥卷上,并將雷管腳線短接。

⑤做引藥工作只能由放炮員進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)由放炮員一人操作。

⑥裝藥時(shí),要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,嚴(yán)禁用力撞擊藥管。裝藥時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)迎頭溜子,裝藥點(diǎn)5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁干與裝藥無(wú)關(guān)的工作。

⑦裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁將雷管腳線、放炮母線同電氣設(shè)備接觸。

⑧放炮器手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到放炮時(shí),不得將手把插入放炮器內(nèi),放炮后應(yīng)及時(shí)將手把取下,摘下放炮母線并短接。

⑨炮眼必須采用軟化炮土封堵,嚴(yán)禁使用其它物品代替,炮眼的封泥長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定:

A、炮眼深度小于0.6米時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮;

B、炮眼深度為0.6-1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2;

C、炮眼濃度超過(guò)1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。

(6)有下列情況時(shí),不得裝藥放炮:

①工作面控頂距離不符合規(guī)程規(guī)定或支架損壞時(shí);

②裝藥前;放炮前,必須檢查瓦斯?jié)舛?放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí);

③在放炮地點(diǎn)20米內(nèi)的巷道有沒(méi)有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道斷面1/3以上時(shí);

④炮眼異常,忽冷忽熱,有顯著的瓦斯涌出,煤巖松散等情況時(shí);

(7)通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上取下,扭接成短路,在等不小于5分鐘,才可沿路線檢查,找出拒爆原因。

(8)處理瞎炮時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完,放炮員應(yīng)同下一班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的瞎炮時(shí),可重新連線放炮;

②在距瞎炮眼0.3米以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中拽拉引藥,或從引藥中拽出電雷管,嚴(yán)禁將殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮眼;

④處理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;

⑤在處理瞎炮完畢前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

(9)放炮前,班組長(zhǎng)要安排專(zhuān)人所能通往放炮地點(diǎn)的巷道放好警戒,警戒人員要站在警戒線以外的支架完整安全地點(diǎn),警戒處要設(shè)欄桿或拉線,沒(méi)有組長(zhǎng)的通知,警戒人員不得隨意撤除。放炮警戒距離:工作面躲炮距離不小于60米,。

(10)每次放炮,放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn),并要在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)拉炮。放炮前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)人數(shù)和警戒無(wú)誤后,方可下達(dá)放炮口令。放炮員接到放炮口令后,要先發(fā)出放炮警號(hào),然后最少在等5分鐘,方可拉炮。

(11)放炮后,班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員必須要巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、支架、瞎炮、殘炮等情況,有問(wèn)題必須先進(jìn)行處理。只有工作面炮煙吹散、隱患處理完、警戒撤離后,人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

(12)放炮母線連接必須符合下列要求:

①放炮母線必須使用煤礦專(zhuān)用放炮母線。

②雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸掛,不得同軌道、電器設(shè)備、支架等導(dǎo)電物體接觸,放炮母線要同電線、信號(hào)線等分掛巷道的兩側(cè),如掛在巷內(nèi)同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的距離。

③放炮母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接,嚴(yán)禁使用固定的放炮母線。

④只準(zhǔn)采用絕緣放炮母線單回路放炮,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地等做回路。

⑤放炮后放炮母線必須擰成短路。

(13)井下嚴(yán)禁明火放炮、糊炮。

(14)放炮采用瞬發(fā)電雷管、3級(jí)煤礦許用乳化安全炸藥,串聯(lián)放炮。

19、每次施工前,班長(zhǎng)要安排專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)相關(guān)措施。其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《**薄煤綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

?綜采隊(duì)

2011年8月3日

篇3:綜采工作面過(guò)陷落柱安全技術(shù)措施

12106綜采工作面在切眼掘進(jìn)過(guò)程中,遇到一個(gè)陷落柱,根據(jù)已揭露的資料分析,該陷落柱位于12106軌道順槽切眼口53m-69m處,由于該陷落柱的出現(xiàn),給工作面的正常回采造成影響,為了保證工作面順利通過(guò)該陷落柱,并保證施工期間安全作業(yè),特制定如下安全技術(shù)措施。

(附圖1:12106綜采工作面陷落柱示意圖)

一、采煤機(jī)直接切割過(guò)陷落柱:

如巖石松軟,巖體全部為軟巖時(shí),則采用采煤機(jī)切割的方式通過(guò),陷落柱段兩側(cè)必須平緩過(guò)渡,嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階,確保運(yùn)輸機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。

1、采煤機(jī)切割軟巖時(shí),采用及時(shí)支護(hù)形式,采煤機(jī)每割5m時(shí),必須停機(jī),移架,及時(shí)支護(hù)好頂板,然后再推移刮板運(yùn)輸機(jī)。

2、采煤機(jī)切割軟巖時(shí),要放慢切割速度,均勻的通過(guò)陷落柱。

3、采煤機(jī)切割陷落柱時(shí),頂板破碎或煤壁片幫時(shí),應(yīng)在每架支架的頂梁上兩根1.0m的板梁,并在每根圓木下靠煤壁支設(shè)單體液壓支柱。單體液壓支柱規(guī)格:DW20/100,板梁規(guī)格:長(zhǎng)1.0m,寬0.18m,厚0.2m。如果巖性松軟時(shí),板梁無(wú)法控制頂板時(shí),應(yīng)在板梁上鋪設(shè)菱形網(wǎng)來(lái)控制頂板。

二、人工打眼放炮過(guò)陷落柱:

如巖石變硬,采煤機(jī)無(wú)法通過(guò)時(shí),則采用人工打眼、放炮的方式通過(guò),打眼、放炮安全技術(shù)措施如下:

1、工藝流程

交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→出渣→拉架、移溜。

2、作業(yè)形式及要求

(1)交接班處理隱患

施工前后及施工過(guò)程中,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可施工。

(2)打眼

采用7655型高頻風(fēng)鉆,配合2.0米長(zhǎng)鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。

(附圖2:12106工作面過(guò)陷落柱炮眼布置示意圖)

風(fēng)鉆采用Φ19高壓管,通過(guò)軌道巷壓風(fēng)管供風(fēng),炮眼布置為三排五花眼,間距為1.0m,炮眼深度1.5m。裝藥量200g/眼。

(3)裝藥

使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為￠23mm×200mm,重0.2Kg/卷,1-3-5段毫秒延期電雷管引爆,使用MFB-100型防爆發(fā)爆器全斷面一起起爆。裝藥必須采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍搗實(shí),并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。

(4)放炮

放炮必須由專(zhuān)職放炮員使用發(fā)爆器完成,采用一次性打眼、全斷面一次起炮的形式完成。每次放炮前必須由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù),待所有人員撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)下達(dá)起炮命令。班組長(zhǎng)必須指派專(zhuān)人到凡是通入響炮點(diǎn)的通路設(shè)置警戒,專(zhuān)人警戒,專(zhuān)人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于100米,拐彎距離不得小于70米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯(lián)方式。(附圖3:12106綜采工作面放炮警戒示意圖)

(5)出渣

待炮全部放完后,由班組長(zhǎng)、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無(wú)問(wèn)題后,開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)把渣掃入運(yùn)輸機(jī)。

(6)拉架、移溜

采煤機(jī)掃渣后,按規(guī)程規(guī)定及時(shí)移溜、拉架。

三、安全技術(shù)措施

1、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖,兩箱距離不得小于25米。

3、裝配引線和裝藥嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第325-329條規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁反向裝藥。

4、放炮不響或處理拒爆時(shí),嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。

5、打眼、裝藥時(shí)必須停止并閉鎖采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)。

6、放炮前的準(zhǔn)備工作:

(1)放炮員必須持證上崗。

(2)將工作面所有非本安型電氣設(shè)備停電閉鎖。

(3)采煤機(jī)必須距放炮點(diǎn)50米以外停放。

(4)放炮波及范圍內(nèi)的電纜、監(jiān)控線、控制線、液管必須全部用皮帶覆蓋,即懸掛擋矸吊簾;支架活柱、壓力表等必須用廢舊的皮帶包嚴(yán)實(shí)。

(5)瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.6%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)灑水滅塵。

(6)人員進(jìn)入機(jī)道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時(shí),必須閉鎖采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī),采取防片幫措施,打貼幫柱,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

7、其它工作:

(1)在過(guò)陷落柱期間,采高控制在1.26-1.5之間。

(2)采煤機(jī)在陷落柱段裝渣時(shí),必須嚴(yán)格控制采機(jī)速度,緩慢通過(guò)。

(3)陷落柱段與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進(jìn)度一致,確保運(yùn)輸機(jī)推移成一條直線。

(4)過(guò)陷落柱期間,放炮崩出的矸石必須清掃干凈。

(5)若放炮后,有大塊矸石(大于300mm),只準(zhǔn)用大錘或風(fēng)鎬打碎,嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

(6)放炮后如空頂距大于規(guī)定值時(shí),要在支架上方穿插板梁頂死煤幫,以縮短空頂時(shí)間,防止漏冒頂。

(7)放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,必須認(rèn)真填寫(xiě)火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表,并且班班現(xiàn)場(chǎng)交接清楚,不得出現(xiàn)遺漏,確保火工品管理萬(wàn)無(wú)一失。

(8)過(guò)陷落柱期間,要加強(qiáng)設(shè)備管理,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。采機(jī)滾筒截齒由采機(jī)修理工根據(jù)磨損情況及時(shí)更換;三機(jī)有損壞、丟失的刮板、E型螺栓要及時(shí)補(bǔ)充;乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa,支架初撐力達(dá)到24Mpa,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、其它

其它未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》(2011版)、《12106綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。