2105工作面現回采至運輸巷186.5m、回風巷177.5m處,工作面91-92#架間揭露一陷落柱,為保證安全順利通過此陷落柱,特編制如下安全技術措施:

一、陷落柱特征

1、該陷落柱位于2105綜采工作面91#-92#支架之間,該處傾向坡度為-8°~10°,回采方向坡度為3°~7°。

2、揭露處顯現陷落柱柱體為砂泥巖塊狀雜亂膠結,膠結程度一般,有輕微片幫現象,無涌水和瓦斯超限現象。

二、工作面過陷落柱地質構造段施工方式及要求:

1、超前采用鉆探方式對陷落柱體在工作面內的延展長度進行圈定,提前采取相應措施。

2、工作面陷落柱段整體與2105回風巷道坡度一致?；夭蛇^陷落柱期間,陷落柱兩側沿煤層頂底板回采,柱體內回采整體與柱體兩側呈一直線。

3、工作正常切割至陷落柱段時,放慢煤機速度進行回采。當陷落柱內有巖石且硬度較軟時,采煤機直接截割,但采煤機牽引速度應控制在1-2m/min,泥巖較多時,減少噴霧。

4、當陷落柱段巖石硬度較大、煤機負荷明顯加重吃力時,停止采用煤機切割,對硬巖打眼、裝無聲破碎劑對石頭漲裂,然后采用風鎬、撬棍等刺挖剝離碎裂的巖石。

5、過陷落柱期間采高調整至1.7-1.85m左右,通過陷落柱后正?；夭?。

6、采用采煤機截割,過陷落柱段采取適當的臥底和挑頂相結合的施工方式。

7、推進過程中加強頂板管理,加強觀測陷落柱導水情況及瓦斯涌出量,陷落柱巖性發生變化時,及時采取相應的措施。

8、回采期間嚴格控制煤質,矸石運至刮板輸送機機頭時人工揀出扔至老塘?；夭牲S泥時要分裝分運,及時與調度室取得聯系,將黃泥運至小皮帶到地面。

9、乳化液泵站壓力不得低于31.5mpa。

10、過陷落柱期間,頂板破碎或片幫時要及時拉超前架管理頂板及煤墻。

11、由地測部提供工作面陷落柱的相關數據,工作面及時調整采高、坡度增加回收煤量。

三、無聲破碎劑施工工藝流程

1.工藝流程圖

施工前準備→鉆孔定位→鉆孔→裝藥→藥劑反應、清渣→支護→進入下一層循環施工

2.操作要點

2.1對于巖石破碎需要了解巖石性質、節理、走向及地下水情況。鉆孔參數、鉆孔分布和破碎順序則需要根據破碎對象的實際情況確定。另外無聲破碎劑的效力和初始開裂時間,除了與原料配合比有關外,還與施工當時氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時間和速度、操作人員的經驗等因素有很大關系。

2.2設計布眼

布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面(自由面),鉆孔方向應盡可能做到與臨空面平行,臨空面(自由面)越多,單位破石量越大,效果也更好。切割巖石時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。孔距與排距的大小根據巖石的硬度程度調整,硬度越大時,孔距與排距越小,反之則大。孔距與排距布置參照下表。

表一孔距與排距簡易布置表

巖石硬度f=4f=6f=8f=12孔距(cm)50-100403020排距(cm)80504030為加快工期的考慮,孔距取100厘米,排距取80厘米;若施工反應時間較長或效果不佳時依次減小間排距。

2.3鉆孔

鉆孔直徑與破碎效果有直接關系,鉆孔過小,不利于藥劑充分發揮效力;鉆孔太大,易沖孔。利用風動氣腿式鉆機配合b19六方中空可接長鉆桿和φ42mm鉆頭按設計位置鉆孔。

2.4鉆孔深度和裝藥深度

鉆孔深度1.8米,封口深度不小于500mm。漲裂效果不佳時選擇鉆孔深度為1.0米。

表二無聲破碎劑布孔設計參數表

破碎

目標孔深:l相鄰孔距a(cm)排距:

b(cm)孔徑:

d(mm)使用量(kg/m3)低硬度巖石1.0h40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度巖石1.05h30-40(0.6-0.9)a38-5012-22堅硬花崗巖石1.05h25-4030-8038-5018-252.5裝藥

2.5.1先將藥劑加30%的水(重量比)拌成流質狀(充分攪拌后略有余水)后,迅速倒入孔內并用略小于鉆孔的捅桿搗實捅緊,特別長的鉆孔,可多分幾段,逐段捅實。

2.5.2巖石發現裂縫后,立即向裂縫中加水,以支持藥劑持續反應,加水后效果明顯,裂縫加大。

2.5.3采用分三小組同時灌裝的方式,每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時,主灌裝手負責灌裝進孔,副灌裝手負責捅緊搗實。各小組采用“同步操作,少拌勤裝”的方式。即:每組施工工人在每次操作循環過程中拌藥裝藥同步進行。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。施工人員在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步。這樣,可以讓每個鉆孔內的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現,有利于巖石的破碎。

2.5.4裝填采用隔孔裝藥,每次裝填藥劑,都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過程中,已經發燙和開始冒氣的藥劑不允許裝入孔內。從藥劑加入拌和水到灌裝結束,這個過程的時間不應該超過5分鐘;操作時應注意觀察裝填孔,發現有氣體冒出有“嘶嘶”聲時,噴孔可能立刻就要發生,要立即停止裝藥。裝藥完成后及時采用黃泥封孔、封實。

2.6藥劑反應時間的控制

藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系,溫度越高,反應時間越快,反之則慢。氣溫較低,藥劑反應時間會延長,反應時間太長會給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過多,也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據實際適當提高,但最高不可超過40℃,否則可能沖孔。反應時間一般控制在30至60分鐘為較好,條件較好的施工現場可根據實際縮短反應時間,以利于施工。藥劑反應時間過快易發生沖孔傷人事故,可使用延緩反應時間的抑制劑。由于目前工作面溫度適宜,可根據現場實際情況確定。

四、材料、設備和材料管理:

表三靜態爆破材料用表

序號名稱單位數量備注1碎石粉kg若干按實際施工溫度選擇合適的型號,不同型號不可混用。2潔凈水l若干表四靜態爆破設備表

序號名稱規格單位數量1鑿巖機yt-28臺12雙翼鉆頭φ42個53中空六方鉆桿b19根104盛水桶個45拌和盆個66捅棍根67防護眼鏡個若干8防護手套副若干9量筒個41、工作面乳化液泵站壓力不得低于31.5mpa,乳化液濃度控制在4%-5%。

2、液壓支架不擠架、不咬架,支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。

3、工作面回風巷超前支護外段備50根2.8m半圓木、80根2.0m長半圓木、50根dw-25型單體柱,要求材料碼放整齊,碼放高度不大于1.2m,材料突出部分距軌道不大于500mm。

4、工作面保證“三直一平兩暢通”。

5、工作面底板坡度發生變化時,刮板輸送機盡量保持平直,防止漂鏈和負荷加重造成超負荷運轉損壞設備。

五、質量控制

1.碎石粉的質量控制

對進場材料必須進行檢驗,確保其符合jc506-92《無聲破碎機》強制性行業標準,不合格產品不得使用。

2.鉆孔質量控制

按孔位布置圖布孔,嚴格控制孔深、角度等技術參數。鉆孔直徑采用42mm。孔距與排距的大小與巖石的硬度。巖石硬度越大,孔距與排距越小,反之則大。根據此原則結合現場試驗進行孔距與排距的調整。

3.裝藥的質量控制

禁止邊打孔邊裝藥,打孔要一次完成,裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥,應采用濕式打眼鉆好后清孔,待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。

灌裝過程中,已經開始發生化學反應的藥劑不允許裝入孔內。

4.藥劑反應時間的控制

藥劑反應時間一般控制在24小時,控制參數可根據現場的施工條件測定相關的施工參數。

六、工作面頂板管理

1、工作面支架初撐力不低于泵站壓力的80%,支架頂梁必須有效接頂,拉架后及時打出護幫板。

2、及時調整工作面坡度使工作面盡量減少無煤區,防止工作面大面積出現硬巖,造成工作面設備負荷急劇增加。

3、在陷落柱區域內頂板較差時采用隔一架移一架的移架方式;頂板破碎時隨采煤機滾筒割煤追機帶壓擦頂移架,移架時不得降柱太多,盡量減少頂板松動。

4、嚴格控制控頂距,要控制頂板暴露面積,不要過大,支架要超前支護防止冒頂。頂板破碎自行垮落時,要在支架前方架半圓木抬棚管理頂板。

5、全巖段適當降低采高,在保證底板平的基礎上與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過150mm。

6、陷落柱段頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架。

7、采用風鎬作業時,要將煤機開至距作業段15m以外頂板完好處,將刮板輸送機、煤機停機閉鎖電源開關,拉出煤機隔離手把。

8、人員進入煤墻側作業時,要嚴格執行“敲幫問頂”制度,設專人站在支架間安全地點進行監護,作業人員站位處支架護幫板必須打出。煤墻破碎時要采用打設護幫單體柱,并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。

七、安全技術措施:

(一)、割煤前的準備

1、割煤前先仔細檢查煤機的各連接部位的緊固螺栓和連接塊是否完好,是否連接緊固。

2、檢查煤機滾筒上的截齒齒座是否變形掉落,檢查截齒的磨損情況并更換磨損嚴重的截齒。

3、更換截齒時,煤機司機首先把煤機停在頂板完好,煤壁無片幫處,煤機滾筒升到合適位置,采煤機、刮板機停電并閉鎖開關,執行掛牌“有人工作、禁止送電”及“誰停電、誰送電”制度,停電后煤機司機斷開隔離開關,再拉開離合器,檢查周圍環境安全后開始更換截齒。

4、每班更換下的截齒,裝袋回收地面庫房,不準隨處亂扔亂放。

5、檢查煤機的油脂和各轉動部位的潤滑情況。

6、在試運轉時,聽煤機各轉動部位的響聲是否正常。

7、其他按照《操作規程》有關規定。

8、割煤前及時清理大塊,保證開機不損壞設備、電纜,工作面矸石經刮板機運至機頭時人工揀出丟至老塘。

9、以上工作完成并確認無問題后可以準備割煤。

(二)、割煤時的注意事項

1、過陷落柱巖石段煤機司機掌握好牽引速度,防止煤機過負荷工作損壞煤機。

2、截割全巖段隨時注意煤機的轉動部位的溫度、響聲是否正常,發現異常立即停機檢查,發生事故并及時處理。

3、陷落柱柱體內有硬度較大的巖石時,煤機進刀必須錯開砂巖段,距離砂巖段至少15m,給風鎬作業預留出安全作業空間。

4、每次砂巖段截割完后必須停機按割煤前準備的程序對煤機、溜子進行全面的檢查。

(三)無聲破碎施工安全技術措施

1、無關人員不得進入施工現場。

2、采用具有腐蝕性的靜態碎石粉時,灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡。孔內注入無聲破碎劑后,作業人員應保持安全距離,嚴禁在注孔區域行走。

3、在相鄰兩孔之間,嚴禁鉆孔與注入碎石粉同步進行。

4、靜力破碎時,發生異常情況時必須停止作業,待查明原因并采取相應措施確保安全后,方可繼續施工。

5、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前,不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后,遠離灌裝點。觀察裂縫發展情況時應更加小心。此外施工現場應專門備好清水和毛巾,沖孔時如藥劑濺入眼內和皮膚上,應立即用清水沖洗。情況嚴重者應立即送醫院檢查治療。

6、在破碎工程施工過程中需要改變和控制反應時間時,必須依照規定加入抑制劑或觸發劑,并按要求配制使用,嚴禁擅自加入其它任何化學物品。

7、嚴禁將碎石粉加入水后裝入小口容器內。

8、剛鉆完孔或剛沖孔的鉆孔,孔壁溫度較高。應確保溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續裝藥。

9、碎石粉在運輸和儲存過程中應防潮,開封后應立即使用。如一次未使用完,應立即扎緊袋口,需用時開封。碎石粉嚴禁與其它材料混放。

10、使用碎石粉前確保操作人員必須對說明書仔細閱讀并理解。

11、鉆機使用安全措施:

11.1?錨桿機使用前,所有人員必須認真學習錨桿鉆機使用說明書,掌握其性能、結構及操作方法。

11.2?作業前,必須有瓦檢員檢查作業地點瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于1.0%的情況下,方可進入作業地點。

11.3?人員進入煤墻側作業前,將煤機停至距施工地點15m以外頂板完好段,將煤機停機閉鎖開關、拉出離合手把,將大溜開空停機閉鎖開關,安排檢查周圍支護情況,確保支架升緊,不影響施工的護幫板不得收回,嚴格執行敲幫問頂制度,確認安全后方可作業,有片幫現象時,要及時打設護幫單體柱、半圓木背幫,作業過程中,必須設專人監護幫頂情況,發現問題及時處理。

11.4?作業前,從回風巷接一趟壓風管至施工地點。檢查風水管路是否完好,過濾器是否完好,控制開關和支腿等是否完好、靈敏可靠,不得有松動、泄露現象。

11.5操作前,所有操作開關均應處于關閉位置。

11.6鉆機氣腿盡可能安放在實底上,條件限制需支設在溜槽上時,必須加墊木背板,放置打滑,氣腿供氣時不可太猛。

11.7鉆眼過程中,鉆桿與鉆機嚴禁相對傾斜。

11.8嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿,推進速度和推進力度要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿和鉆頭。

11.9當鉆機卡鉆時,將產生較大的反扭矩,作業人員應防止扭傷。

11.10?當支腿收縮時,嚴禁將手放在油缸上,以防擠傷。

11.11?作業人員應遠離鉆孔中心線,以防鉆桿折斷時發生意外。

11.12?在鉆眼過程中,瓦斯員必須檢查工作面20m范圍內的瓦斯濃度,達到1%時,必須停止工作,進行處理。

11.13?必須堅持濕式打眼,鉆眼過程中水流不得間斷。

11.14?必須設專人監視幫頂情況,發現問題及時處理。

(四)、風鎬作業安全技術措施

1、采用風鎬作業時,要將煤機開至距作業段15m以外頂板完好處,將刮板輸送機、煤機停機閉鎖電源開關,拉出煤機隔離手把。

2、片幫嚴重時不得采用風鎬作業,采用煤機放慢速度進行切割。

3、人員進入煤墻側作業時,要嚴格執行“敲幫問頂”制度,設專人站在支架間安全地點進行監護,作業人員站位處支架護幫板必須打出。煤墻破碎時要采用打設護幫單體柱,并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。

4、風鎬刺挖作業前,應先找好退路,以防片幫或煤矸掉落傷人。

5、風管連接必須使用專用“u”型卡,接管時要慢開閥門向無人處吹風,排除風繩內雜物,然后再接風鎬,并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固,以免脫扣傷人。風鎬在使用前及使用中要注油。

6、風鎬施工應在矸石層理、節理發育、漲裂縫隙處刺挖。

7、刺挖時人員站在上坡側作業,下坡側嚴禁有人平行作業,防止石頭滾落傷人。

8、刺挖時一手握鎬柄,一手托住鎬體,用力向煤壁推壓,不要硬頂強沖,不要與煤壁成90度推壓,以減輕手臂震動和損壞風鎬尖。

9、水平或向上作業時,握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。

10、注意事項

10.1注意風鎬頂部彈簧、濾風網、橫銷及接頭的松緊,防止脫落;

10.2鎬尖卡住時,可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖,松動后再拔出;

10.3磨鈍的鎬尖要及時更換;

10.4工作間歇時,風鎬要放在巷幫,同時將風門關閉;

10.5膠管不得繞成銳角或折曲,使用時必須放直或形成慢彎。

11、風鎬作業完成后,人員全部撤出至架間,將施工工具、單體柱全部回收,膠管盤放、吊掛整齊,確認無問題后方可開機作業。

(五)、過陷落柱段頂板管理及安全技術措施

1、工作面過陷落柱構造時加強瓦斯及涌水檢測管理,加強瓦斯、有害氣體及涌水的觀察,發現瓦斯或涌水異常時必須及時停機撤人,并通知調度室,由調度室通知各部門進行現場檢查,制定方案另行編制專項措施,確保安全生產。

2、開工前必須備齊必要的支護材料、工具和兩巷安全出口,保證安全出口高度不小于1.8m,寬度不小于800mm,作業時有班長或跟班隊干現場指揮,指派有經驗的工人在該處作業。陷落柱破頂處要加強支護,防止掉頂。

3、溜子與支架間始終保持最小距離。

4、煤壁片幫嚴重地段,片幫嚴重時采取單體住配合半圓木護幫,由跟班對干現場指揮作業,支護時必須停機作業,大溜開關閉鎖,專人看護頂板及煤墻,嚴格執行“敲幫問頂”制度。

5、片幫嚴重時不得采用風鎬作業,采用煤機放慢速度進行切割。

6、在煤壁側作業時,必須打出防片幫護板,設專人觀察頂板及煤墻嚴禁空頂作業;嚴防片幫煤傷人,及時處理活矸危巖,嚴格執行敲幫問頂,做到“三機閉鎖”,開車前必須發出信號,確認無誤后再開車,出現的大塊矸石,必須及時處理,防止硬拉擠掛造成斷鏈等事故;作業前后20m范圍內嚴禁亂動支架操作閥。

7、陷落柱砂巖段可適當降低采高,在保證底板平的基礎上采高控制在1.7m-1.85m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過150mm。防止壓死支架或造成采面刮板輸送機起伏過大。

8、保證支架在拉架過程中通暢無阻,移架過程中要時刻注意觀察支架前移情況,若支架拉不動時,不得強拉硬移,應立即查找原因并進行處理,而后再進行移架。

9、操作支架時必須密切注意支架側護板、管子、電纜等架間距等情況,防止壓架、咬架,架間明顯錯差,擠管子、電纜等。

10、過陷落柱構造期間,陷落柱構造前后范圍內指定專人拉移支架,專人指揮,嚴禁多架同時平行作業。要按順序移架,拉架時帶壓擦頂移架,支架少降快移,確保支架的初撐力。

11、加強支架的檢修,杜絕漏竄,防止支架自動下降,保證陷落柱處支架完好,不漏液、不卸載、不串液,移架后要升緊,保證支架初撐力達到規定要求。

12、加強機電設備管理,堅決杜絕電氣失爆;加強陷落柱處支架的檢修力度,保證支架完好,運輸機加強檢修,上齊刮板,經常檢查錨鏈,溜槽,有問題及時處理,避免帶病運轉。

13、加強采面工程質量驗收,及時調整采面刮板輸送機直線度,保持輸送機平直。割煤時頂底板割直割平,防止出現臺階和超高,保持支架有效承載。

14、采煤機檢修時不得停在陷落柱范圍內,要停在頂板完好、坡度較緩地段,以便于檢修。

15、加強端頭支護管理,壓力表必須配齊,單體柱壓力不低于11.5mpa,單體柱鉆底時必須穿鞋,自落柱必須做好標記升井,嚴禁使用自落柱。

16、溜子上的大塊矸石必須停電閉鎖刮板機后再打碎或揀出,嚴禁強行開溜從煤機底部通過。

17、采煤機必須執行無水不割煤要求,工作面每架支架要安裝移架噴霧裝置,割煤時必須先打開噴霧,然后才能割煤。

18、采煤機截煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4mpa。要求霧化程度高能封閉滾筒,使用正常。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

19、所有上崗人員必須貫徹學習本措施,否者不得上崗。

20、其他操作管理仍按《2105綜采工作面作業規程》中的規定執行。

六、避災路線:

1、當工作面發生水災時的避災撤退路線:

1.1、工作面及2105回風巷人員避災路線:

2105切眼→2105回風巷→2103運輸巷車場→一采區軌道上山→主平硐→地面

1.2、2105回風聯巷人員避災路線:

2105回風聯巷→2103回風巷車場→一采區軌道上山→主平硐→地面

1.3、2105運輸巷人員避災路線:

2105運輸巷→一采區運輸上山→主平硐→地面

2、當工作面發生煤塵、瓦斯爆炸及火災時,所有人員迅速佩戴好自救器,沿下列避災撤退路線撤退:

2.1、事故點上風側:

2105切眼→2105運輸巷→一采區運輸上山→主平硐→地面

2.2、事故點下風側:

2.2.1、2105切眼→2105回風巷→2103運輸巷車場→一采區軌道上山→主平硐→地面

2.2.2、2105回風聯巷→2103回風巷車場→一采區軌道上山→主平硐→地面

附:避災撤退路線示意圖

審核意見:

1、隨著陷落柱的逐架揭露,暴露面積越來越大,所以必須降低采高不超過1.8m,嚴格接頂不得空頂作業。

2、若出現局部漏頂、跨落,要及時絞頂處理,以防造成大面積跨落。

3、加強工作面煤墻管理,不得出現大的區域片幫跨落。片幫時要及時打逼幫柱管理。

附件:事故案例

案例1:潞寧煤業2013.2.4透水事件

事故經過:2013年2月4日早7:20分,原大廖溝礦(關閉礦井)老空水大量涌入22109綜采工作面運巷,當班3名人員立即撤離了現場,并向隊部匯報,至9:30分,涌水穩定到100m3/h左右,事故導致22109工作面運巷全部被淹,三條下山部分被淹。8時30分,潞寧礦緊急啟動了事故應急預案,集團有關領導和處室人員于當日趕赴潞寧指導搶險工作。11時10分,啟動排水。2月16日,排水完畢,經估算涌水量約為39600m3。積水排完后,風運兩巷檢測到上隅角支架后部co最高濃度達2000ppm,瓦斯最高濃度達2.3%,并伴隨少量氫氣,乙炔等有害氣體。經排查,共發現了12處漏風點。經過治理,3月22日,22019工作面各測點瓦斯平均濃度為0.2%,co濃度降低為0ppm,并保持穩定。

事故原因:受采動影響隔水煤柱被破壞,失去隔水能力,老空水壓穿煤柱進入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有:

1、未充分調查清楚原大廖溝煤礦實際開采范圍及老空積水情況,收集到的圖紙、資料與實際嚴重不符;

2、在超前探存在盲區的情況下,未編制專項探放水設計進行進一步探查;

3、對相鄰礦井的危險源辨識和防治水隱患排查工作不到位。

4、未建立專職的探放水隊伍,地測人員不足,技術力量薄弱。

該事故的發生暴露了潞寧煤業在防治水工作中存在麻痹大意思想,沒有對可能存在的隱患進行徹底排查,對防治水工作重視程度不足,專職探放水隊組建遲緩,制約了探放水工作的開展。這些都是本次事故我們應該深刻吸取的教訓。

案例2:石圪節煤業2013.1.4透水事故

事故經過:2013年1月14日四點班17時15分左右,15105運巷距工作面10米區域內,發現底板往上涌水,綜采隊跟班隊干立即向礦調度和隊部匯報,并組織人員進行排水。20時左右,底板水量增大,涌水量約30m3/h。

調度室接到底板出水匯報后,及時通知相關領導和各生產業務科室,約20時30分總工程師安排生產科、地測科、通風科、安監處等人員到現場勘察,并組織現場人員進行排水及增加排水設施。約23:30總經理、副總經理、總工程師、總經理助理以及調度、生產、地測、通風、安監等部門人員到達現場進一步勘察,并現場召開會議,聽取各部門意見后,總經理立即安排在增加排水備用系統后,由綜采隊配合探放水隊打鉆探測底板是否有空巷,調度、安全、生產、地測現場跟班指揮,15日早6點30分,50度角打鉆到4.5米深處,探測到空巷,并涌水量增大,出水量約為30m3/h?，F場人員及時對鉆孔進行了封堵。隨后,公司領導立即召集生產業務部門,進一步確定空巷具體位置,制定探放水和排水方案。經過10天的排放,老空水已全部排盡,并對舊巷進行了加固,現場確定無安全隱患后,進入正常生產。

事故原因:在霍家溝二礦充水舊巷道上生產作業,是造成本次事故的直接原因。其他原因有:

1、根據霍家溝二礦提供的圖紙,該積水巷道已進入石圪節15105工作面,圖上有相交,但礦方采信了原霍家溝二礦技術人員的描述,認為該巷道實際施工距離并未進入15105工作面,故未徹底對疑似區域進行探查;

2、在15105運輸順槽的掘進過程中,未對異常區域進行專項探放水;

3、發生底板滲水情況后,未進行專項探放水設計,直接在滲水區域向底板方向切眼側打鉆,僅鉆進4.5m就出水,安全距離嚴重不足,且未安裝孔口安全裝置;

4、15105工作面底板方向的鉆孔出水后,水沿鉆桿噴出,在沒有采取相關措施的情況下,貿然將鉆桿拔出,嚴重違反操作規程;

本次事故的發生,反映了石圪節煤業在防治水工作中存在麻痹大意思想,在明知有水害的區域沒有進行認真排查,沒有徹底消除水害隱患之前就開展了下一步生產活動,并最終導致本次事故發生。

以上兩起事故綜合防護措施

根據以上案例的事故教訓,對于此類老空透水事故應采取以下綜合防護措施:

1、嚴格執行“物探先行、化探跟進、鉆探驗證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質及水文地質條件不明的區域,應采取多種手段進行綜合探測。

2、對礦井周邊及井田范圍內采空區分布及積水情況進行詳細調查和分析,與周邊礦井進行圖紙交換,掌握周邊礦井采掘情況,做到對積水情況的動態掌握。

3、對于補給充沛老空水要采取“先隔后放”,防止繞流和滲漏的措施;

4、積水量較大,短時間內無法疏放完畢時,應劃定安全紅線,嚴格執行隔離開采,只在安全區域組織生產;

5、接近疑似積水區時,不論調查資料如何描述,都要嚴格執行探放水程序,杜絕僥幸心理。在異常區域沒有徹底查清之前,嚴禁開展下一步生產活動;

6、加強超前鉆探、探放水施工現場的安全監管。加強危險源辨識管理及安全技術措施現場落實執行工作;

7、建立可靠的排水系統,保證足夠的排水能力;

8、加強對員工的培訓和思想教育,提高對探放水工作的思想認識。

篇2:綜采工作面過陷落柱安全措施

**工作面遭遇到陷落柱(1-3架),為了回采工作順利進行,保證機電設備的正常運轉,同時為防止發生瓦斯、一氧化碳超限報警事故,特制定以下安全技術措施:

1、由于陷落柱較硬,需打眼放炮震動,要嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”的放炮制度,并用舊皮帶保護好工作面支架立柱、高壓水管以及電纜等,一切準備工作就緒后,方能進行放炮工作,嚴禁降架放炮。

2、工作面機頭放炮前,工作面支架要升緊升牢,且初撐力不得小于24MPa;兩巷超前單體液壓支柱要迎山有力,且初撐力符合規定,頂板破碎時,要加強支護。

3、打眼前,工作面刮板輸送機和采煤機必須停電閉鎖,并掛好停電牌板,打眼時,打眼工作人員嚴禁站在工作面刮板運輸機里,以防工作面溜子突然起動造成事故。

4、打眼時,打眼工要嚴格執行“敲幫問頂制度”,去煤幫工作,必須先找掉活煤活渣。

5、打眼時,如發現打眼出有異常情況應立即停止打眼,待檢查處理問題后,方可繼續進行打眼工作。

6、炮眼要求:炮眼布置方式為三花眼,眼深不少于1.5m,眼距為0.8m,炮眼與煤壁夾角約為75°,炮眼與水平面的夾角約為10°~15°。

7、打眼時要采用濕式打眼,煤塵大時,要及時的灑水滅塵。

8、打眼時,班長要指定一名負責人負責打眼工作,并保證安全,統一協調指揮。

9、放炮時,采用分組裝藥,裝藥量為1-2卷/眼,一組裝藥,必須一次起爆,每次拉炮數量不得超過5個,頂板破碎,有淋水、壓力大等地段要視現場情況酌減,必要時一次拉一炮,每次拉完炮后,要先維護好頂板,方可繼續拉炮,拉炮時間間隔不得小于10min,從而保證瓦斯、一氧化碳能夠及時的疏散,杜絕出現報警事故的發生。。

10、放炮時,必須按規定使用炮泥和水泡袋。放炮前后,要灑水滅塵。

11、割煤時,當有大塊掉下后,人員站在支架下用大錘將大塊破開,嚴禁外開大塊。

12、放炮前,必須經瓦斯員檢測后,為防止發生瓦斯超限事故,當工作面瓦斯濃度低于0.5%,方準放炮;否則不準放炮。

13、使用柔軟的炸藥,如果發現炸藥發硬,經手揉搓后,還是發硬,則嚴禁使用。

14、裝藥時,藥卷間不得有巖、煤粉等隔離物,以免影響爆破效果及爆破引起藥卷間隔離物燃燒,嚴禁用煤塊、可燃物品封孔。

15、要控制好拉炮間隔時間,保證放炮產生的炮煙(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害氣體)能及時的擴散,防止回風流中有害氣體超限。

16、采煤機割頂底煤,將支架下浮煤清理干凈,并灑水滅塵,防止采空區丟煤自燃,產生一氧化碳等。

17、下隅角懸掛一道風帳,減少采空區供風,有效利用風流將工作面放炮產生的一氧化碳及時吹散、稀釋。

18、工作面放炮執行以下安全技術措施

(1)放炮工作必須由專職放炮員擔任,嚴格執行“一炮三檢”放炮制。

(2)雷管和火藥必須分開放在不同的箱內,并分開5-8米,嚴禁亂放、亂扔,炮藥箱必須放在頂板完整、支架完好,避開機械電氣設備的安全地點,每次放炮時,都必須把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點。

(3)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得的手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線短接。

(4)放炮執行一次打眼、一次裝藥、一次拉炮制度,嚴禁在同一工作面使用兩個以上的發爆器。

(5)裝配引藥時必須遵守下列規定:

①必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備的安全地點進行操作,嚴禁坐在炮箱上裝配引藥,裝配醫藥的數量應以當時放炮數量決定。

②必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。

③采用正向起爆,用竹簽或木棍扎裝雷管孔,嚴禁將電雷管捆在藥卷上。

④將雷管裝入藥卷后,應用腳線纏繞在藥卷上,并將雷管腳線短接。

⑤做引藥工作只能由放炮員進行。腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準由放炮員一人操作。

⑥裝藥時,要清除炮眼內的煤、巖粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,嚴禁用力撞擊藥管。裝藥時嚴禁開迎頭溜子,裝藥點5米范圍內嚴禁干與裝藥無關的工作。

⑦裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴禁將雷管腳線、放炮母線同電氣設備接觸。

⑧放炮器手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,不到放炮時,不得將手把插入放炮器內,放炮后應及時將手把取下,摘下放炮母線并短接。

⑨炮眼必須采用軟化炮土封堵,嚴禁使用其它物品代替,炮眼的封泥長度必須符合下列規定:

A、炮眼深度小于0.6米時,嚴禁裝藥放炮;

B、炮眼深度為0.6-1.0米時,封泥長度不小于炮眼深度的1/2;

C、炮眼濃度超過1.0米時,封泥長度不小于0.5米。

(6)有下列情況時,不得裝藥放炮:

①工作面控頂距離不符合規程規定或支架損壞時;

②裝藥前;放炮前,必須檢查瓦斯濃度,放炮地點20米范圍內的瓦斯濃度達到0.5%時;

③在放炮地點20米內的巷道有沒有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道斷面1/3以上時;

④炮眼異常,忽冷忽熱,有顯著的瓦斯涌出,煤巖松散等情況時;

(7)通電以后拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上取下,扭接成短路,在等不小于5分鐘,才可沿路線檢查,找出拒爆原因。

(8)處理瞎炮時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完,放炮員應同下一班放炮員現場交接清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成的瞎炮時,可重新連線放炮;

②在距瞎炮眼0.3米以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中拽拉引藥,或從引藥中拽出電雷管,嚴禁將殘眼內繼續打眼加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹瞎炮眼;

④處理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;

⑤在處理瞎炮完畢前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

(9)放炮前,班組長要安排專人所能通往放炮地點的巷道放好警戒,警戒人員要站在警戒線以外的支架完整安全地點,警戒處要設欄桿或拉線,沒有組長的通知,警戒人員不得隨意撤除。放炮警戒距離:工作面躲炮距離不小于60米,。

(10)每次放炮,放炮員必須最后離開放炮地點,并要在頂板完好、支架完整的安全地點拉炮。放炮前,班組長必須清點人數,確認人數和警戒無誤后,方可下達放炮口令。放炮員接到放炮口令后,要先發出放炮警號,然后最少在等5分鐘,方可拉炮。

(11)放炮后,班組長、放炮員、瓦檢員必須要巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、支架、瞎炮、殘炮等情況,有問題必須先進行處理。只有工作面炮煙吹散、隱患處理完、警戒撤離后,人員方可進入工作面作業。

(12)放炮母線連接必須符合下列要求:

①放炮母線必須使用煤礦專用放炮母線。

②雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸掛,不得同軌道、電器設備、支架等導電物體接觸,放炮母線要同電線、信號線等分掛巷道的兩側,如掛在巷內同一側時,放炮母線必須掛在電纜線的下方,并應保持0.3米以上的距離。

③放炮母線隨用隨掛,以免發生誤接,嚴禁使用固定的放炮母線。

④只準采用絕緣放炮母線單回路放炮,嚴禁用軌道、金屬管、大地等做回路。

⑤放炮后放炮母線必須擰成短路。

(13)井下嚴禁明火放炮、糊炮。

(14)放炮采用瞬發電雷管、3級煤礦許用乳化安全炸藥,串聯放炮。

19、每次施工前,班長要安排專門人員負責落實各項相關措施。其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》和《**薄煤綜采工作面作業規程》的相關規定。

?綜采隊

2011年8月3日

篇3:綜采工作面過陷落柱安全技術措施

12106綜采工作面在切眼掘進過程中,遇到一個陷落柱,根據已揭露的資料分析,該陷落柱位于12106軌道順槽切眼口53m-69m處,由于該陷落柱的出現,給工作面的正常回采造成影響,為了保證工作面順利通過該陷落柱,并保證施工期間安全作業,特制定如下安全技術措施。

(附圖1:12106綜采工作面陷落柱示意圖)

一、采煤機直接切割過陷落柱:

如巖石松軟,巖體全部為軟巖時,則采用采煤機切割的方式通過,陷落柱段兩側必須平緩過渡,嚴禁出現臺階,確保運輸機平穩運行。

1、采煤機切割軟巖時,采用及時支護形式,采煤機每割5m時,必須停機,移架,及時支護好頂板,然后再推移刮板運輸機。

2、采煤機切割軟巖時,要放慢切割速度,均勻的通過陷落柱。

3、采煤機切割陷落柱時,頂板破碎或煤壁片幫時,應在每架支架的頂梁上兩根1.0m的板梁,并在每根圓木下靠煤壁支設單體液壓支柱。單體液壓支柱規格:DW20/100,板梁規格:長1.0m,寬0.18m,厚0.2m。如果巖性松軟時,板梁無法控制頂板時,應在板梁上鋪設菱形網來控制頂板。

二、人工打眼放炮過陷落柱:

如巖石變硬,采煤機無法通過時,則采用人工打眼、放炮的方式通過,打眼、放炮安全技術措施如下:

1、工藝流程

交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→出渣→拉架、移溜。

2、作業形式及要求

(1)交接班處理隱患

施工前后及施工過程中,跟班隊長、班長必須帶領相關人員對作業地點的安全狀況進行詳細檢查,發現問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。

(2)打眼

采用7655型高頻風鉆,配合2.0米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規定打眼。

(附圖2:12106工作面過陷落柱炮眼布置示意圖)

風鉆采用Φ19高壓管,通過軌道巷壓風管供風,炮眼布置為三排五花眼,間距為1.0m,炮眼深度1.5m。裝藥量200g/眼。

(3)裝藥

使用三級煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格為￠23mm×200mm,重0.2Kg/卷,1-3-5段毫秒延期電雷管引爆,使用MFB-100型防爆發爆器全斷面一起起爆。裝藥必須采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍搗實,并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。

(4)放炮

放炮必須由專職放炮員使用發爆器完成,采用一次性打眼、全斷面一次起炮的形式完成。每次放炮前必須由班組長清點人數,待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后,方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設置警戒,專人警戒,專人聯絡。警戒距離直線不得小于100米,拐彎距離不得小于70米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯方式。(附圖3:12106綜采工作面放炮警戒示意圖)

(5)出渣

待炮全部放完后,由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后,開動采煤機把渣掃入運輸機。

(6)拉架、移溜

采煤機掃渣后,按規程規定及時移溜、拉架。

三、安全技術措施

1、放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖,兩箱距離不得小于25米。

3、裝配引線和裝藥嚴格按《煤礦安全規程》第325-329條規定執行,嚴禁反向裝藥。

4、放炮不響或處理拒爆時,嚴格按《煤礦安全規程》第341、342條執行。

5、打眼、裝藥時必須停止并閉鎖采煤機、刮板運輸機。

6、放炮前的準備工作:

(1)放炮員必須持證上崗。

(2)將工作面所有非本安型電氣設備停電閉鎖。

(3)采煤機必須距放炮點50米以外停放。

(4)放炮波及范圍內的電纜、監控線、控制線、液管必須全部用皮帶覆蓋,即懸掛擋矸吊簾;支架活柱、壓力表等必須用廢舊的皮帶包嚴實。

(5)瓦檢員檢查放炮地點20米以內風流中、支架間、底板處瓦斯濃度不得超過0.6%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點前后20米范圍內灑水滅塵。

(6)人員進入機道打眼、裝藥、聯炮等作業時,必須閉鎖采煤機、運輸機,采取防片幫措施,打貼幫柱,并嚴格執行“敲幫問頂”制度。

7、其它工作:

(1)在過陷落柱期間,采高控制在1.26-1.5之間。

(2)采煤機在陷落柱段裝渣時,必須嚴格控制采機速度,緩慢通過。

(3)陷落柱段與工作面正常割煤帶必須保持循環進度一致,確保運輸機推移成一條直線。

(4)過陷落柱期間,放炮崩出的矸石必須清掃干凈。

(5)若放炮后,有大塊矸石(大于300mm),只準用大錘或風鎬打碎,嚴禁用采煤機硬割。

(6)放炮后如空頂距大于規定值時,要在支架上方穿插板梁頂死煤幫,以縮短空頂時間,防止漏冒頂。

(7)放炮員必須嚴格執行火工品管理制度,必須認真填寫火工品發放、領用登記表,并且班班現場交接清楚,不得出現遺漏,確?；鸸て饭芾砣f無一失。

(8)過陷落柱期間,要加強設備管理,嚴禁超負荷運轉。采機滾筒截齒由采機修理工根據磨損情況及時更換;三機有損壞、丟失的刮板、E型螺栓要及時補充;乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa,確保設備正常運轉。

四、其它

其它未述部分嚴格按《煤礦安全規程》(2011版)、《12106綜采工作面作業規程》中的相關規定執行。