一、概述

根據礦生產需要,安排我單位在-470南正巷、六采軌道巷挖打水溝,為保證施工安全及質量,制定如下安全技術措施。

二、施工內容及順序:

-470南正巷2#中央變電所至六采變電所挖、打水溝,共計1200m。

三、技術要求:

1、水溝嚴格按巷道中、腰線打設,水溝蓋板上沿距腰線1m,水溝中至巷道中心線1.65m水溝毛規格:寬×深=1.1×1.17m,水溝凈規格:寬×深=0.8×1m,水溝澆筑厚度0.15m,鋪底厚度0.1m。水溝蓋板規格:長×寬×厚=1000×500×70mm。澆筑前在水溝巷幫側,巷道底板下0.5m處打設一排錨桿,錨桿間距1m,錨桿外露長度50-100mm,錨桿均采用φ20×2000mm等強錨桿,掛φ6.0×2000×800㎜鋼筋網片,網片之間搭接100mm,每隔200mm采用12鐵絲聯網一道,每根錨桿使用ck2335、k2335樹脂藥卷各一卷,抗拔力不小于64kn,錨桿螺母扭矩不小于100n.m。

2、澆注水溝使用c10混凝土,材料選用32.5#硅酸鹽水泥,河砂,石子10-30mm;配比為水泥:河砂:石子=1:2:3(體積比),水灰比為0.61。使用規格0.4×0.4×0.4m的料斗進行配比,即1斗水泥配2斗沙子和3斗石子。

3、施工完畢必須把水溝內的雜物清理干凈后在水溝上方蓋水溝蓋板,并將現場的物料清理干凈,保證文明生產。

4、挖水溝前,在水溝側巷幫超前10m按間距1m打設點錨桿固定噴漿皮,澆筑水溝滯后挖水溝距離不大于10m。

四、施工方法:

1、挖水溝前在施工段里挖沉淀池接4寸排水管至施工水溝范圍以外的水溝內,然后將施工段水溝里外采用編織袋裝煤將水堵住,采用潛水泵將水溝內水通過4寸排水管排至施工水溝范圍以外的水溝內,施工范圍內水溝內水用風泵排凈。每30-100m循環交替移泵改水。

2、挖水溝采用風鎬戳,遇巖硬風鎬戳困難時采用小點炮,人工撩砟裝罐出貨,直到施工完畢。

3、按中腰線挖出毛水溝后,采用厚50mm木板按水溝規格支好模板,再澆筑水溝,水溝鋪底最后進行。

4、施工前,必須在右幫超前打設斜戧點柱抵住巷幫砼皮,點柱間距1m,選用ф18cm的優質圓木,圓木柱頭與巷幫之間用木楔戧牢。

五、質量要求:

1、攪拌砼料采用人工攪拌,必須按設計要求用料斗配比并攪拌均勻(必須在鐵板或模板上進行攪拌,且不少于3遍)。澆筑砼時,必須采用人工搗固好,防止出現蜂窩麻面,鋪底后上面及水溝上面必須抹平。

2、嚴格按設計要求坡度施工,確保水流暢通。

3、配備專職的驗收員,對水溝的質量進行全過程的監督檢查,驗收并做好原始記錄。

4、水溝掘進要求:

(1)巷道中線至水溝兩側內沿允許偏差±50mm。

(2)腰線至水溝上沿距離允許偏差±20mm。

5、支設模板要求:

(1)模板接縫寬度≤3mm

(2)中線至兩側模板外沿距離允許偏差±50mm

(3)腰線至模板上沿距離允許偏差±20mm

(4)截面尺寸與設計允許偏差±30mm

(5)深度與設計允許偏差±30mm

6、水溝的質量要求

(1)中線至水溝兩側外沿距離允許偏差±50mm

(2)腰線至水溝上沿距離允許偏差±20mm

(3)深度允許偏差±30mm

(4)寬度允許偏差±30mm

(5)壁厚不小于與設計10mm

7、認真做好養護工作,養護時間不少于7天,有養護記錄。(每小班灑水養護)

六、危險源辨識:

1、頂板掉砟傷人;2、平巷推罐傷人;3、風動工具傷人;4、爆破傷人。

七、安全措施:

1、頂板管理:

施工前必須對施工現場頂、幫進行安全確認,發現巷幫開裂、頂板有活砟,及時采用專用找頂工具派專人(班長)將巷幫開裂處找掉,頂板活砟找掉補打點錨進行支護,并做好找頂記錄。找頂前在施工地點里外10m拉警戒繩掛警戒牌,嚴禁人員通過,處理時,施工人員必須站在斜上方1m處支護良好的安全地點進行施工。

2、平巷運輸:

(1)平巷人工推礦車要目視前方,要注意過彎道、道岔,手不要抓扶礦車沿,以防發生意外,嚴禁站在礦車兩側及前方推拉礦車。

(2)在推礦車時要時刻注意礦車的前方,在開始推礦車、停礦車、掉道、發現前方有人或障礙物,接近道岔、彎道、巷道口時,推礦車人都必須及時發出警號。

(3)嚴禁放飛車,同方向推礦車時,每人只準推一個礦車,兩礦車間距不得小于30m,車速不超過每秒0.4m。

(4)推車人員要將礦車推到指定位置,嚴禁礦車亂停亂放。

(5)在施工地點里外30m處,設置臨時罐擋(十字道木),并掛警戒牌,防止車輛和礦車誤入。

(6)每班施工結束后,做到人走料凈場地凈,施工期間車輛需要通過時,要清除軌道兩側0.5m范圍內的一切雜物。

3、風動工具:

(1)鉆眼釬子、風水帶必須使用“u”型卡子連接牢固,嚴禁使用鐵絲代替。防止斷釬子和風水帶松脫打傷人。工作人員必須穿戴好工作服及勞保用品,并扎緊衣袖。

(2)必須堅持濕式鉆眼,鉆眼過程中,出現粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。

(3)鉆眼過程中,發現鉆眼機具零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理,處理完成后方可繼續鉆眼。

(4)鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方嚴禁站人,以免鉆桿折斷傷人。

4、爆破:

(1)爆破工作必須由專職爆破工擔任,必須持證上崗,堅持執行好“一炮三檢制”、“三人連鎖爆破制”和“爆破實名制”。

(2)爆破工及背炮工負責火藥雷管管理工作,嚴防丟失。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內并安排專人看護;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整、避開機械、電氣設備地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

(3)爆破前的準備工作由爆破工親自負責,裝配引藥只準爆破工一人進行。做引藥要在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在炮箱上裝配引藥。

(4)裝藥前瓦斯員要檢查施工地點的通風、瓦斯情況與放炮員執行好“三人聯鎖”和“一炮三檢”制度。班長安排人員對放炮地點20m范圍內灑水、滅塵,瓦斯員負責檢查爆破地點的瓦斯情況,爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁裝藥爆破。

(5)爆破前,由班長負責將爆破地點里外各10m范圍內的管路、電纜等使用廢舊皮帶或木板進行可靠掩護,否則不得裝藥。

(6)嚴格執行小點炮制度,一次拉炮眼數不超過6個,眼深0.6-1.0m,眼距不小于0.5m,每眼裝藥量控制在0.15kg,嚴禁放大炮,以防造成頂板事故。眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破。

(7)在爆破地點20m以內,有堵塞物堵塞巷道斷面1/3以上時,必須立即清除,否則不得裝藥爆破。

(8)裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

(9)爆破工作只能由爆破工擔任,爆破器材由爆破工隨身攜帶,不準轉交他人。爆破前檢查爆破器材的完好情況,有問題嚴禁使用。

(10)在不爆破時,嚴禁將爆破母線頭接入爆破器,嚴禁將爆破鑰匙插入孔內,聯線爆破和檢查線路只準爆破工一人操作。

(11)每次爆破前由班長指定專人執行站崗警戒和報信工作,所有能通往爆破地點的通路都要站崗警戒,撤人與站崗位置距爆破地點75m以外并拐彎的安全地點,嚴禁直線拉炮。每組站崗人員同去2人,一人負責站崗警戒,一人負責往返報信,每組站崗人員都自爆破地點處出發,奔赴自己的站崗地點,同時必須將炮區和沿途受威脅的人員撤凈,警戒處設警戒繩、欄桿等警戒標志,嚴禁人員進入警戒區。班長派專人到每處站崗位置處確認站崗人員是否到位,只有得到各處都站好崗的信息并清點人數確認無誤后,才能下達爆破命令。爆破后由放炮員指定專人及時撤崗,未經專人撤崗,站崗者不得擅自撤崗。

(12)爆破工必須最后離開爆破地點,并執行“回頭看”制度,以防將人員丟入爆破區。爆破工爆破前5秒鐘必須大喊三聲“爆破啦”,并吹口哨三響方可拉炮。

(13)爆破后爆破工和班組長必須巡視爆破地點,檢查通風、頂板、拒爆、殘爆等情況,如果有危險情況,必須立即處理。只有在放炮地點的炮煙被吹散,站崗警戒人員全部撤回后方可進入施工地點。

(14)裝藥前及爆破后,必須按規定沖洗巷幫,清除粉塵,凈化通風。

(15)在回風側安設兩道凈化水幕及防塵簾,放炮時打開使用。

(16)挖水溝時,首先審幫問頂,防止片幫傷人。

(17)施工水溝要在兩側各30m處設置擋罐裝置,并設置警戒標志,防止礦車傷

(18)因施工水溝影響輸送時,要提前通知運輸區和調度室,確保輸送安全。

(19)施工結束后及允許通行礦車時,必須將軌道的雜物清理掉。

八、其它仍按《六采區整修作業規程》執行。

篇2:東區變電所整修安全技術措施

由于東區變電所受地壓影響,兩幫所砌磚墻及預制地坪大部分地段受壓底臌變形,嚴重影響設備的正常布置。現需要對局部變形的墻體及地坪進行整修,為保證安全施工,特制訂如下安全技術措施:一、整修方案1、兩幫磚墻將巷道兩幫變形的磚墻全部扒掉,并清理積碴,去掉噴漿層中脫皮、掉碴等雜物。2、底板對于巷道底板原預制地坪底臌變形地段,按機電科現場要求落底后并重新預制。二、安全技術措施1、變電所所有整修工作必須在機電科或機二隊專業人員的指導下進行,嚴禁施工單位私自帶電搬遷電氣設備,施工單位任何人員嚴禁私自啟動、關閉設備電源,嚴防誤操作造成觸電、損壞設備或大面積停電事故。2、扒兩幫磚墻時,必須先打設臨時撐木頂住墻體,并必須由上向下逐層扒,嚴防在扒墻過程中墻體倒塌損壞設備、電纜。3、扒墻時,對于扒掉的磚、水泥塊等必須輕拿輕放,人工轉運到人行道后,再轉運到大巷裝車運走。4、整修底臌的地坪時,必須事先通知機電科或機二隊,在專業人員的指導下,挪移或墊高影響正常施工的電氣設備;5、挪移或墊高電氣設備時,墊木或支架必須牢固可靠,嚴防在施工過程中設備傾倒損傷;6、在變電所內運送物料時必須輕拿輕放,尤其長把工具要注意瞻前顧后;7、其它技術要求按機電科現場要求執行。8、其它安全措施仍執行《煤礦安全規程》中的有關十分規定。

篇3:老炸藥庫閉墻整修安全技術措施

為進一步提高老炸藥庫閉墻的可靠性,需進一步對閉墻進行整修,為保證閉墻建設工作的順利進行,特擬定如下安全技術措施:

抽放一隊將閉墻內(①、管路沿正頂鋪設,西面第一根管子鋪到正頭、以后每隔5米再鋪一趟引到閉墻最外端;東面及巷道中間正頭各鋪一趟管子引到閉墻外、共計7趟管路。②、管子沿正頂鋪設,墻外每趟管子掛編碼牌,另附大牌版說明每個管子中孔位置,要有圖示及文字說明。)管路鋪設到位、符合條件后通風隊方可開始整修原藥庫閉墻。

開一隊負責對老藥庫閉墻頂板進行處理;將墻前金屬網剪掉,虛渣放空,周圍松散巖煤體必須處理掉,并噴漿,噴漿厚度不低于200mm,并負責將原閉墻墻前雜物鋼管、碎磚、積水等全部清理干凈。

通風隊提前將建墻材料準備充足,碼放在施工地點附近。

4、原閉墻整修好、頂板處理好、且墻前雜物清理完畢后,通風隊負責在原閉墻外新建一道閉墻,與巷道平齊。建墻標準如下:

(1)、墻體下部淤煤,雜物清理干凈,將建墻處頂板鋼絲網剪掉,虛渣放空,周圍松散巖煤體必須處理掉,見硬幫硬頂,保證墻體四周與煤體結實。

(2)、墻體為磚墻,磚、灰、沙結構,并在新建閉墻和老閉墻墻間充填黃土,黃土充填寬度為500mm,通風隊負責充填黃土,黃土充填嚴實,外面一道墻嚴禁一次建成,每建50公分填一次土,并澆水確保黃土密實,土填與墻齊后,再建50公分墻,然后填土,如此循環,直至建成。

(3)、墻體平整(1米內凹凸不大于10mm),無裂縫(雷管、腳線不能插入)、重縫和空縫,墻體嚴密不漏風(手觸無感覺、耳聽無聲音)。

(4)、閉墻前5米范圍內無雜物、積水、淤泥。

5、抽防一隊負責將老炸藥庫原閉墻上的觀察孔和注漿孔引至該新建閉墻處。

6、閉墻建好后,開一隊要對新建閉墻噴漿,噴漿厚度不低于200mm。

7、噴漿范圍:新建閉墻及墻前巷道四周。

8、閉墻整修期間,瓦檢員加強氣體檢查,每班至少檢查兩次。

9、閉墻整修期間,必須懸掛CO、CH4便攜式,當氣體超過規定時,停止工作,撤出人員,進行處理。

10、閉墻建好后,通風隊掛牌管理,牌版規范填寫。

11、作業期間跟班隊長務必履行好職責,現場指揮,負責好安全。

12、作業前組織工人認真學習該措施。其他一切未盡事宜嚴格按三大規程及我礦有關規定執行。