2105工作面現(xiàn)回采至運輸巷186.5m、回風(fēng)巷177.5m處,工作面91-92#架間揭露一陷落柱,為保證安全順利通過此陷落柱,特編制如下安全技術(shù)措施:一、陷落柱特征1、該陷落柱位于2105綜采工作面91#-92#支架之間,該處傾向坡度為-8°~10°,回采方向坡度為3°~7°。2、揭露處顯現(xiàn)陷落柱柱體為砂泥巖塊狀雜亂膠結(jié),膠結(jié)程度一般,有輕微片幫現(xiàn)象,無涌水和瓦斯超限現(xiàn)象。二、工作面過陷落柱地質(zhì)構(gòu)造段施工方式及要求:1、超前采用鉆探方式對陷落柱體在工作面內(nèi)的延展長度進(jìn)行圈定,提前采取相應(yīng)措施。2、工作面陷落柱段整體與2105回風(fēng)巷道坡度一致?；夭蛇^陷落柱期間,陷落柱兩側(cè)沿煤層頂?shù)装寤夭?柱體內(nèi)回采整體與柱體兩側(cè)呈一直線。3、工作正常切割至陷落柱段時,放慢煤機速度進(jìn)行回采。當(dāng)陷落柱內(nèi)有巖石且硬度較軟時,采煤機直接截割,但采煤機牽引速度應(yīng)控制在1-2m/min,泥巖較多時,減少噴霧。4、當(dāng)陷落柱段巖石硬度較大、煤機負(fù)荷明顯加重吃力時,停止采用煤機切割,對硬巖打眼、裝無聲破碎劑對石頭漲裂,然后采用風(fēng)鎬、撬棍等刺挖剝離碎裂的巖石。5、過陷落柱期間采高調(diào)整至1.7-1.85m左右,通過陷落柱后正?；夭?。6、采用采煤機截割,過陷落柱段采取適當(dāng)?shù)呐P底和挑頂相結(jié)合的施工方式。7、推進(jìn)過程中加強頂板管理,加強觀測陷落柱導(dǎo)水情況及瓦斯涌出量,陷落柱巖性發(fā)生變化時,及時采取相應(yīng)的措施。8、回采期間嚴(yán)格控制煤質(zhì),矸石運至刮板輸送機機頭時人工揀出扔至老塘。回采黃泥時要分裝分運,及時與調(diào)度室取得聯(lián)系,將黃泥運至小皮帶到地面。9、乳化液泵站壓力不得低于31.5Mpa。10、過陷落柱期間,頂板破碎或片幫時要及時拉超前架管理頂板及煤墻。11、由地測部提供工作面陷落柱的相關(guān)數(shù)據(jù),工作面及時調(diào)整采高、坡度增加回收煤量。三、無聲破碎劑施工工藝流程1.工藝流程圖施工前準(zhǔn)備→鉆孔定位→鉆孔→裝藥→藥劑反應(yīng)、清渣→支護(hù)→進(jìn)入下一層循環(huán)施工2.操作要點2.1對于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對象的實際情況確定。另外無聲破碎劑的效力和初始開裂時間,除了與原料配合比有關(guān)外,還與施工當(dāng)時氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時間和速度、操作人員的經(jīng)驗等因素有很大關(guān)系。2.2設(shè)計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面(自由面),鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行,臨空面(自由面)越多,單位破石量越大,效果也更好。切割巖石時同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上?？拙嗯c排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整,硬度越大時,孔距與排距越小,反之則大?？拙嗯c排距布置參照下表。表一孔距與排距簡易布置表巖石硬度F=4F=6F=8F=12孔距(CM)50-100403020排距(CM)80504030為加快工期的考慮,孔距取100厘米,排距取80厘米;若施工反應(yīng)時間較長或效果不佳時依次減小間排距。2.3鉆孔鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系,鉆孔過小,不利于藥劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大,易沖孔。利用風(fēng)動氣腿式鉆機配合B19六方中空可接長鉆桿和φ42mm鉆頭按設(shè)計位置鉆孔。2.4鉆孔深度和裝藥深度鉆孔深度1.8米,封口深度不小于500mm。漲裂效果不佳時選擇鉆孔深度為1.0米。表二無聲破碎劑布孔設(shè)計參數(shù)表破碎目標(biāo)孔深:L相鄰孔距a(cm)排距:b(cm)孔徑:d(mm)使用量(kg/m3)低硬度巖石1.0H40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度巖石1.05H30-40(0.6-0.9)a38-5012-22堅硬花崗巖石1.05H25-4030-8038-5018-252.5裝藥2.5.1先將藥劑加30%的水(重量比)拌成流質(zhì)狀(充分?jǐn)嚢韬舐杂杏嗨?后,迅速倒入孔內(nèi)并用略小于鉆孔的捅桿搗實捅緊,特別長的鉆孔,可多分幾段,逐段捅實。2.5.2巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后,立即向裂縫中加水,以支持藥劑持續(xù)反應(yīng),加水后效果明顯,裂縫加大。2.5.3采用分三小組同時灌裝的方式,每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時,主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔,副灌裝手負(fù)責(zé)捅緊搗實。各小組采用“同步操作,少拌勤裝”的方式。即:每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中拌藥裝藥同步進(jìn)行。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。施工人員在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步。這樣,可以讓每個鉆孔內(nèi)的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn),有利于巖石的破碎。2.5.4裝填采用隔孔裝藥,每次裝填藥劑,都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過程中,已經(jīng)發(fā)燙和開始冒氣的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束,這個過程的時間不應(yīng)該超過5分鐘;操作時應(yīng)注意觀察裝填孔,發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時,噴孔可能立刻就要發(fā)生,要立即停止裝藥。裝藥完成后及時采用黃泥封孔、封實。2.6藥劑反應(yīng)時間的控制藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系,溫度越高,反應(yīng)時間越快,反之則慢。氣溫較低,藥劑反應(yīng)時間會延長,反應(yīng)時間太長會給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過多,也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當(dāng)提高,但最高不可超過40℃,否則可能沖孔。反應(yīng)時間一般控制在30至60分鐘為較好,條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際縮短反應(yīng)時間,以利于施工。藥劑反應(yīng)時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故,可使用延緩反應(yīng)時間的抑制劑。由于目前工作面溫度適宜,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。四、材料、設(shè)備和材料管理:表三靜態(tài)爆破材料用表序號名稱單位數(shù)量備注1碎石粉Kg若干按實際施工溫度選擇合適的型號,不同型號不可混用。2潔凈水L若干表四靜態(tài)爆破設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鑿巖機YT-28臺12雙翼鉆頭Φ42個53中空六方鉆桿B19根104盛水桶個45拌和盆個66捅棍根67防護(hù)眼鏡個若干8防護(hù)手套副若干9量筒個41、工作面乳化液泵站壓力不得低于31.5Mpa,乳化液濃度控制在4%-5%。2、液壓支架不擠架、不咬架,支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。3、工作面回風(fēng)巷超前支護(hù)外段備50根2.8m半圓木、80根2.0m長半圓木、50根DW-25型單體柱,要求材料碼放整齊,碼放高度不大于1.2m,材料突出部分距軌道不大于500mm。4、工作面保證“三直一平兩暢通”。5、工作面底板坡度發(fā)生變化時,刮板輸送機盡量保持平直,防止漂鏈和負(fù)荷加重造成超負(fù)荷運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。五、質(zhì)量控制1.碎石粉的質(zhì)量控制對進(jìn)場材料必須進(jìn)行檢驗,確保其符合JC506-92《無聲破碎機》強制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不合格產(chǎn)品不得使用。2.鉆孔質(zhì)量控制按孔位布置圖布孔,嚴(yán)格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑采用42mm?？拙嗯c排距的大小與巖石的硬度。巖石硬度越大,孔距與排距越小,反之則大。根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場試驗進(jìn)行孔距與排距的調(diào)整。3.裝藥的質(zhì)量控制禁止邊打孔邊裝藥,打孔要一次完成,裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥,應(yīng)采用濕式打眼鉆好后清孔,待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。灌裝過程中,已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。4.藥劑反應(yīng)時間的控制藥劑反應(yīng)時間一般控制在24小時,控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場的施工條件測定相關(guān)的施工參數(shù)。六、工作面頂板管理1、工作面支架初撐力不低于泵站壓力的80%,支架頂梁必須有效接頂,拉架后及時打出護(hù)幫板。2、及時調(diào)整工作面坡度使工作面盡量減少無煤區(qū),防止工作面大面積出現(xiàn)硬巖,造成工作面設(shè)備負(fù)荷急劇增加。3、在陷落柱區(qū)域內(nèi)頂板較差時采用隔一架移一架的移架方式;頂板破碎時隨采煤機滾筒割煤追機帶壓擦頂移架,移架時不得降柱太多,盡量減少頂板松動。4、嚴(yán)格控制控頂距,要控制頂板暴露面積,不要過大,支架要超前支護(hù)防止冒頂。頂板破碎自行垮落時,要在支架前方架半圓木抬棚管理頂板。5、全巖段適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過150mm。6、陷落柱段頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架。7、采用風(fēng)鎬作業(yè)時,要將煤機開至距作業(yè)段15m以外頂板完好處,將刮板輸送機、煤機停機閉鎖電源開關(guān),拉出煤機隔離手把。8、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時,要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,設(shè)專人站在支架間安全地點進(jìn)行監(jiān)護(hù),作業(yè)人員站位處支架護(hù)幫板必須打出。煤墻破碎時要采用打設(shè)護(hù)幫單體柱,并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。七、安全技術(shù)措施:(一)、割煤前的準(zhǔn)備1、割煤前先仔細(xì)檢查煤機的各連接部位的緊固螺栓和連接塊是否完好,是否連接緊固。2、檢查煤機滾筒上的截齒齒座是否變形掉落,檢查截齒的磨損情況并更換磨損嚴(yán)重的截齒。3、更換截齒時,煤機司機首先把煤機停在頂板完好,煤壁無片幫處,煤機滾筒升到合適位置,采煤機、刮板機停電并閉鎖開關(guān),執(zhí)行掛牌“有人工作、禁止送電”及“誰停電、誰送電”制度,停電后煤機司機斷開隔離開關(guān),再拉開離合器,檢查周圍環(huán)境安全后開始更換截齒。?4、每班更換下的截齒,裝袋回收地面庫房,不準(zhǔn)隨處亂扔亂放。5、檢查煤機的油脂和各轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況。6、在試運轉(zhuǎn)時,聽煤機各轉(zhuǎn)動部位的響聲是否正常。7、其他按照《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。8、割煤前及時清理大塊,保證開機不損壞設(shè)備、電纜,工作面矸石經(jīng)刮板機運至機頭時人工揀出丟至老塘。9、以上工作完成并確認(rèn)無問題后可以準(zhǔn)備割煤。(二)、割煤時的注意事項1、過陷落柱巖石段煤機司機掌握好牽引速度,防止煤機過負(fù)荷工作損壞煤機。2、截割全巖段隨時注意煤機的轉(zhuǎn)動部位的溫度、響聲是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查,發(fā)生事故并及時處理。3、陷落柱柱體內(nèi)有硬度較大的巖石時,煤機進(jìn)刀必須錯開砂巖段,距離砂巖段至少15m,給風(fēng)鎬作業(yè)預(yù)留出安全作業(yè)空間。4、每次砂巖段截割完后必須停機按割煤前準(zhǔn)備的程序?qū)γ簷C、溜子進(jìn)行全面的檢查。(三)無聲破碎施工安全技術(shù)措施1、無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、采用具有腐蝕性的靜態(tài)碎石粉時,灌漿人員必須戴防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡?？變?nèi)注入無聲破碎劑后,作業(yè)人員應(yīng)保持安全距離,嚴(yán)禁在注孔區(qū)域行走。3、在相鄰兩孔之間,嚴(yán)禁鉆孔與注入碎石粉同步進(jìn)行。4、靜力破碎時,發(fā)生異常情況時必須停止作業(yè),待查明原因并采取相應(yīng)措施確保安全后,方可繼續(xù)施工。5、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前,不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后,遠(yuǎn)離灌裝點。觀察裂縫發(fā)展情況時應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾,沖孔時如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院檢查治療。6、在破碎工程施工過程中需要改變和控制反應(yīng)時間時,必須依照規(guī)定加入抑制劑或觸發(fā)劑,并按要求配制使用,嚴(yán)禁擅自加入其它任何化學(xué)物品。7、嚴(yán)禁將碎石粉加入水后裝入小口容器內(nèi)。8、剛鉆完孔或剛沖孔的鉆孔,孔壁溫度較高。應(yīng)確保溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。9、碎石粉在運輸和儲存過程中應(yīng)防潮,開封后應(yīng)立即使用。如一次未使用完,應(yīng)立即扎緊袋口,需用時開封。碎石粉嚴(yán)禁與其它材料混放。10、使用碎石粉前確保操作人員必須對說明書仔細(xì)閱讀并理解。11、鉆機使用安全措施:11.1?錨桿機使用前,所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機使用說明書,掌握其性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。11.2?作業(yè)前,必須有瓦檢員檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%的情況下,方可進(jìn)入作業(yè)地點。11.3?人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前,將煤機停至距施工地點15m以外頂板完好段,將煤機停機閉鎖開關(guān)、拉出離合手把,將大溜開空停機閉鎖開關(guān),安排檢查周圍支護(hù)情況,確保支架升緊,不影響施工的護(hù)幫板不得收回,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)安全后方可作業(yè),有片幫現(xiàn)象時,要及時打設(shè)護(hù)幫單體柱、半圓木背幫,作業(yè)過程中,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11.4?作業(yè)前,從回風(fēng)巷接一趟壓風(fēng)管至施工地點。檢查風(fēng)水管路是否完好,過濾器是否完好,控制開關(guān)和支腿等是否完好、靈敏可靠,不得有松動、泄露現(xiàn)象。11.5?操作前,所有操作開關(guān)均應(yīng)處于關(guān)閉位置。11.6?鉆機氣腿盡可能安放在實底上,條件限制需支設(shè)在溜槽上時,必須加墊木背板,放置打滑,氣腿供氣時不可太猛。11.7?鉆眼過程中,鉆桿與鉆機嚴(yán)禁相對傾斜。11.8?嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,推進(jìn)速度和推進(jìn)力度要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿和鉆頭。11.9?當(dāng)鉆機卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反扭矩,作業(yè)人員應(yīng)防止扭傷。11.10?當(dāng)支腿收縮時,嚴(yán)禁將手放在油缸上,以防擠傷。11.11?作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線,以防鉆桿折斷時發(fā)生意外。11.12?在鉆眼過程中,瓦斯員必須檢查工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?達(dá)到1%時,必須停止工作,進(jìn)行處理。11.13?必須堅持濕式打眼,鉆眼過程中水流不得間斷。11.14?必須設(shè)專人監(jiān)視幫頂情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(四)、風(fēng)鎬作業(yè)安全技術(shù)措施1、采用風(fēng)鎬作業(yè)時,要將煤機開至距作業(yè)段15m以外頂板完好處,將刮板輸送機、煤機停機閉鎖電源開關(guān),拉出煤機隔離手把。2、片幫嚴(yán)重時不得采用風(fēng)鎬作業(yè),采用煤機放慢速度進(jìn)行切割。3、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時,要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,設(shè)專人站在支架間安全地點進(jìn)行監(jiān)護(hù),作業(yè)人員站位處支架護(hù)幫板必須打出。煤墻破碎時要采用打設(shè)護(hù)幫單體柱,并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。4、風(fēng)鎬刺挖作業(yè)前,應(yīng)先找好退路,以防片幫或煤矸掉落傷人。5、風(fēng)管連接必須使用專用“U”型卡,接管時要慢開閥門向無人處吹風(fēng),排除風(fēng)繩內(nèi)雜物,然后再接風(fēng)鎬,并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固,以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。6、風(fēng)鎬施工應(yīng)在矸石層理、節(jié)理發(fā)育、漲裂縫隙處刺挖。7、刺挖時人員站在上坡側(cè)作業(yè),下坡側(cè)嚴(yán)禁有人平行作業(yè),防止石頭滾落傷人。8、刺挖時一手握鎬柄,一手托住鎬體,用力向煤壁推壓,不要硬頂強沖,不要與煤壁成90度推壓,以減輕手臂震動和損壞風(fēng)鎬尖。9、水平或向上作業(yè)時,握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。10、注意事項10.1注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊,防止脫落;10.2鎬尖卡住時,可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖,松動后再拔出;10.3磨鈍的鎬尖要及時更換;10.4工作間歇時,風(fēng)鎬要放在巷幫,同時將風(fēng)門關(guān)閉;10.5膠管不得繞成銳角或折曲,使用時必須放直或形成慢彎。11、風(fēng)鎬作業(yè)完成后,人員全部撤出至架間,將施工工具、單體柱全部回收,膠管盤放、吊掛整齊,確認(rèn)無問題后方可開機作業(yè)。(五)、過陷落柱段頂板管理及安全技術(shù)措施1、工作面過陷落柱構(gòu)造時加強瓦斯及涌水檢測管理,加強瓦斯、有害氣體及涌水的觀察,發(fā)現(xiàn)瓦斯或涌水異常時必須及時停機撤人,并通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知各部門進(jìn)行現(xiàn)場檢查,制定方案另行編制專項措施,確保安全生產(chǎn)。2、開工前必須備齊必要的支護(hù)材料、工具和兩巷安全出口,保證安全出口高度不小于1.8m,寬度不小于800mm,作業(yè)時有班長或跟班隊干現(xiàn)場指揮,指派有經(jīng)驗的工人在該處作業(yè)。陷落柱破頂處要加強支護(hù),防止掉頂。3、溜子與支架間始終保持最小距離。4、煤壁片幫嚴(yán)重地段,片幫嚴(yán)重時采取單體住配合半圓木護(hù)幫,由跟班對干現(xiàn)場指揮作業(yè),支護(hù)時必須停機作業(yè),大溜開關(guān)閉鎖,專人看護(hù)頂板及煤墻,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。5、片幫嚴(yán)重時不得采用風(fēng)鎬作業(yè),采用煤機放慢速度進(jìn)行切割。6、在煤壁側(cè)作業(yè)時,必須打出防片幫護(hù)板,設(shè)專人觀察頂板及煤墻嚴(yán)禁空頂作業(yè);嚴(yán)防片幫煤傷人,及時處理活矸危巖,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,做到“三機閉鎖”,開車前必須發(fā)出信號,確認(rèn)無誤后再開車,出現(xiàn)的大塊矸石,必須及時處理,防止硬拉擠掛造成斷鏈等事故;作業(yè)前后20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁亂動支架操作閥。7、陷落柱砂巖段可適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.7m-1.85m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過150mm。防止壓死支架或造成采面刮板輸送機起伏過大。8、保證支架在拉架過程中通暢無阻,移架過程中要時刻注意觀察支架前移情況,若支架拉不動時,不得強拉硬移,應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理,而后再進(jìn)行移架。9、操作支架時必須密切注意支架側(cè)護(hù)板、管子、電纜等架間距等情況,防止壓架、咬架,架間明顯錯差,擠管子、電纜等。10、過陷落柱構(gòu)造期間,陷落柱構(gòu)造前后范圍內(nèi)指定專人拉移支架,專人指揮,嚴(yán)禁多架同時平行作業(yè)。要按順序移架,拉架時帶壓擦頂移架,支架少降快移,確保支架的初撐力。11、加強支架的檢修,杜絕漏竄,防止支架自動下降,保證陷落柱處支架完好,不漏液、不卸載、不串液,移架后要升緊,保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。12、加強機電設(shè)備管理,堅決杜絕電氣失爆;加強陷落柱處支架的檢修力度,保證支架完好,運輸機加強檢修,上齊刮板,經(jīng)常檢查錨鏈,溜槽,有問題及時處理,避免帶病運轉(zhuǎn)。13、加強采面工程質(zhì)量驗收,及時調(diào)整采面刮板輸送機直線度,保持輸送機平直。割煤時頂?shù)装甯钪备钇?防止出現(xiàn)臺階和超高,保持支架有效承載。14、采煤機檢修時不得停在陷落柱范圍內(nèi),要停在頂板完好、坡度較緩地段,以便于檢修。15、加強端頭支護(hù)管理,壓力表必須配齊,單體柱壓力不低于11.5Mpa,單體柱鉆底時必須穿鞋,自落柱必須做好標(biāo)記升井,嚴(yán)禁使用自落柱。16、溜子上的大塊矸石必須停電閉鎖刮板機后再打碎或揀出,嚴(yán)禁強行開溜從煤機底部通過。17、采煤機必須執(zhí)行無水不割煤要求,工作面每架支架要安裝移架噴霧裝置,割煤時必須先打開噴霧,然后才能割煤。18、采煤機截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4Mpa。要求霧化程度高能封閉滾筒,使用正常。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。19、所有上崗人員必須貫徹學(xué)習(xí)本措施,否者不得上崗。20、其他操作管理仍按《2105綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。六、避災(zāi)路線:1、當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)撤退路線:1.1、工作面及2105回風(fēng)巷人員避災(zāi)路線:2105切眼→2105回風(fēng)巷→2103運輸巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面1.2、2105回風(fēng)聯(lián)巷人員避災(zāi)路線:2105回風(fēng)聯(lián)巷→2103回風(fēng)巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面1.3、2105運輸巷人員避災(zāi)路線:2105運輸巷→一采區(qū)運輸上山→主平硐→地面2、當(dāng)工作面發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸及火災(zāi)時,所有人員迅速佩戴好自救器,沿下列避災(zāi)撤退路線撤退:2.1、事故點上風(fēng)側(cè):2105切眼→2105運輸巷→一采區(qū)運輸上山→主平硐→地面2.2、事故點下風(fēng)側(cè):2.2.1、2105切眼→2105回風(fēng)巷→2103運輸巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面2.2.2、2105回風(fēng)聯(lián)巷→2103回風(fēng)巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面附:避災(zāi)撤退路線示意圖審核意見:1、隨著陷落柱的逐架揭露,暴露面積越來越大,所以必須降低采高不超過1.8m,嚴(yán)格接頂不得空頂作業(yè)。2、若出現(xiàn)局部漏頂、跨落,要及時絞頂處理,以防造成大面積跨落。3、加強工作面煤墻管理,不得出現(xiàn)大的區(qū)域片幫跨落。片幫時要及時打逼幫柱管理。附件:事故案例案例1:潞寧煤業(yè)2013.2.4透水事件事故經(jīng)過:2013年2月4日早7:20分,原大廖溝礦(關(guān)閉礦井)老空水大量涌入22109綜采工作面運巷,當(dāng)班3名人員立即撤離了現(xiàn)場,并向隊部匯報,至9:30分,涌水穩(wěn)定到100m3/h左右,事故導(dǎo)致22109工作面運巷全部被淹,三條下山部分被淹。8時30分,潞寧礦緊急啟動了事故應(yīng)急預(yù)案,集團(tuán)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和處室人員于當(dāng)日趕赴潞寧指導(dǎo)搶險工作。11時10分,啟動排水。2月16日,排水完畢,經(jīng)估算涌水量約為39600m3。積水排完后,風(fēng)運兩巷檢測到上隅角支架后部CO最高濃度達(dá)2000ppm,瓦斯最高濃度達(dá)2.3%,并伴隨少量氫氣,乙炔等有害氣體。經(jīng)排查,共發(fā)現(xiàn)了12處漏風(fēng)點。經(jīng)過治理,3月22日,22019工作面各測點瓦斯平均濃度為0.2%,CO濃度降低為0ppm,并保持穩(wěn)定。事故原因:受采動影響隔水煤柱被破壞,失去隔水能力,老空水壓穿煤柱進(jìn)入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有:1、未充分調(diào)查清楚原大廖溝煤礦實際開采范圍及老空積水情況,收集到的圖紙、資料與實際嚴(yán)重不符;2、在超前探存在盲區(qū)的情況下,未編制專項探放水設(shè)計進(jìn)行進(jìn)一步探查;3、對相鄰礦井的危險源辨識和防治水隱患排查工作不到位。4、未建立專職的探放水隊伍,地測人員不足,技術(shù)力量薄弱。該事故的發(fā)生暴露了潞寧煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想,沒有對可能存在的隱患進(jìn)行徹底排查,對防治水工作重視程度不足,專職探放水隊組建遲緩,制約了探放水工作的開展。這些都是本次事故我們應(yīng)該深刻吸取的教訓(xùn)。案例2:石圪節(jié)煤業(yè)2013.1.4透水事故事故經(jīng)過:2013年1月14日四點班17時15分左右,15105運巷距工作面10米區(qū)域內(nèi),發(fā)現(xiàn)底板往上涌水,綜采隊跟班隊干立即向礦調(diào)度和隊部匯報,并組織人員進(jìn)行排水。20時左右,底板水量增大,涌水量約30m3/h。調(diào)度室接到底板出水匯報后,及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室,約20時30分總工程師安排生產(chǎn)科、地測科、通風(fēng)科、安監(jiān)處等人員到現(xiàn)場勘察,并組織現(xiàn)場人員進(jìn)行排水及增加排水設(shè)施。約23:30總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)理助理以及調(diào)度、生產(chǎn)、地測、通風(fēng)、安監(jiān)等部門人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)一步勘察,并現(xiàn)場召開會議,聽取各部門意見后,總經(jīng)理立即安排在增加排水備用系統(tǒng)后,由綜采隊配合探放水隊打鉆探測底板是否有空巷,調(diào)度、安全、生產(chǎn)、地測現(xiàn)場跟班指揮,15日早6點30分,50度角打鉆到4.5米深處,探測到空巷,并涌水量增大,出水量約為30m3/h。現(xiàn)場人員及時對鉆孔進(jìn)行了封堵。隨后,公司領(lǐng)導(dǎo)立即召集生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門,進(jìn)一步確定空巷具體位置,制定探放水和排水方案。經(jīng)過10天的排放,老空水已全部排盡,并對舊巷進(jìn)行了加固,現(xiàn)場確定無安全隱患后,進(jìn)入正常生產(chǎn)。事故原因:在霍家溝二礦充水舊巷道上生產(chǎn)作業(yè),是造成本次事故的直接原因。其他原因有:1、根據(jù)霍家溝二礦提供的圖紙,該積水巷道已進(jìn)入石圪節(jié)15105工作面,圖上有相交,但礦方采信了原霍家溝二礦技術(shù)人員的描述,認(rèn)為該巷道實際施工距離并未進(jìn)入15105工作面,故未徹底對疑似區(qū)域進(jìn)行探查;2、在15105運輸順槽的掘進(jìn)過程中,未對異常區(qū)域進(jìn)行專項探放水;3、發(fā)生底板滲水情況后,未進(jìn)行專項探放水設(shè)計,直接在滲水區(qū)域向底板方向切眼側(cè)打鉆,僅鉆進(jìn)4.5m就出水,安全距離嚴(yán)重不足,且未安裝孔口安全裝置;4、15105工作面底板方向的鉆孔出水后,水沿鉆桿噴出,在沒有采取相關(guān)措施的情況下,貿(mào)然將鉆桿拔出,嚴(yán)重違反操作規(guī)程;本次事故的發(fā)生,反映了石圪節(jié)煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想,在明知有水害的區(qū)域沒有進(jìn)行認(rèn)真排查,沒有徹底消除水害隱患之前就開展了下一步生產(chǎn)活動,并最終導(dǎo)致本次事故發(fā)生。以上兩起事故綜合防護(hù)措施根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn),對于此類老空透水事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施:1、嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域,應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測。2、對礦井周邊及井田范圍內(nèi)采空區(qū)分布及積水情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和分析,與周邊礦井進(jìn)行圖紙交換,掌握周邊礦井采掘情況,做到對積水情況的動態(tài)掌握。3、對于補給充沛老空水要采取“先隔后放”,防止繞流和滲漏的措施;4、積水量較大,短時間內(nèi)無法疏放完畢時,應(yīng)劃定安全紅線,嚴(yán)格執(zhí)行隔離開采,只在安全區(qū)域組織生產(chǎn);5、接近疑似積水區(qū)時,不論調(diào)查資料如何描述,都要嚴(yán)格執(zhí)行探放水程序,杜絕僥幸心理。在異常區(qū)域沒有徹底查清之前,嚴(yán)禁開展下一步生產(chǎn)活動;6、加強超前鉆探、探放水施工現(xiàn)場的安全監(jiān)管。加強危險源辨識管理及安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實執(zhí)行工作;7、建立可靠的排水系統(tǒng),保證足夠的排水能力;8、加強對員工的培訓(xùn)和思想教育,提高對探放水工作的思想認(rèn)識。

篇2:V工作面過陷落柱專項安全措施

一、陷落柱地質(zhì)概況及工程情況

1、80201工作面掘至距離運輸順槽開口364米處時揭露*6陷落柱,陷落柱揭露過程中未見頂板淋水,也為發(fā)現(xiàn)底板出水,經(jīng)進(jìn)一步打鉆確認(rèn),該陷落柱呈橢圓形,長軸方向為南北方向27.5米,短軸方向東西方向24米,巷道實際揭露22米,揭露過程中未出現(xiàn)頂板淋水和底板出水,本陷落柱為一個“干陷落柱”。陷落柱邊緣部分較為致密,內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有大小不一巖石快和煤塊混雜。石塊成分為石灰?guī)r及碳質(zhì)泥巖組成,裂隙面充填有方解石脈。

掘至此處時為了加強支護(hù),采用頂板錨網(wǎng)和u型鵬復(fù)合支護(hù)。錨桿間排距為1米,錨桿采用φ20×1800,u型鵬規(guī)格為29u,寬度為5米,高度為4.5米。u型鵬間距1米,凈寬5米,凈高3.5m.棚與棚中間用拉桿相連接。

2、陷落柱含水性分析及帶壓情況

陷落柱當(dāng)時揭露時頂?shù)装鍨橐姵鏊?掘進(jìn)過后也為發(fā)現(xiàn)頂板淋水及底板滲水,為了進(jìn)一步探測底板的含水性,陷落柱后退40米處(324米)分別以方位角94°傾角-15°和方位角103°傾角-14°向陷落柱地板下探測,鉆探深度分別為52.5米和55米,結(jié)果為發(fā)現(xiàn)出水,鉆孔施工完畢后加注水泥漿封孔。

回采工作面形成后,分別用瞬變電磁儀和無線電坑道透視儀進(jìn)行了物理探測,為發(fā)現(xiàn)含水異常。

根據(jù)以上資料分析,*6陷落柱為一不含水不導(dǎo)水型陷落柱。

3、陷落柱底板突水性評價

根據(jù)華北科技學(xué)院水害防治研究所2013年10月編制《山西柳林聚德煤業(yè)有限公司》報告,*6陷落柱附近的有效隔水層厚度為55-56米,該處的突水系數(shù)為t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,該處為安全開采區(qū)。

根據(jù)地質(zhì)報告和柳林其他礦井的地址資料,8#煤底板以下的奧陶系灰?guī)r中,上部的峰峰組厚度為100米以上,礦井的富水性為中等至弱,井田內(nèi)的寨則上深井、王家?guī)X深井的井位均在峰峰組以下的上馬家溝組灰?guī)r中,綜合以上因素分析,*6陷落柱底板突水的危險性不大。

二、綜采工作面過陷落柱的安全技術(shù)措施

1、u型鵬的超前支護(hù)

*6陷落柱段,采用u型棚和錨網(wǎng)復(fù)合支護(hù),工作面采至此處時需要對u型棚進(jìn)行超前支護(hù),支護(hù)方式為單體柱+π型梁,單體柱規(guī)格采用dw35-100型,直徑100,高度為3.5米的單體柱,π型梁長度采用3.2米或2.6米,π型梁順巷布置,巷道打3排,排距為1.8m和0.7m,柱距為1米,單體柱之間用拉桿相連,π型梁頂部用4米長的圓木和道木接頂,圓木規(guī)格為直徑200mm,長度為4000mm和2500mm兩種規(guī)格,圓木的上下表面削皮,加工出平面,平面寬度不小于100mm,圓木和道木呈井字型交叉擺放,上下之間用鈀釘互相連接,相鄰木垛之間也要互相連接。鈀釘用φ14圓鋼或螺紋鋼制作,長度200-250mm,釘子長度為100mm。

綜采面過陷落柱的安全措施

工作面推至此處時,需要停機預(yù)先將u型棚靠近煤壁的棚腿卸掉,卸下的鵬腿整齊碼放好,與其他回收下的材料集中出井。

采煤機截割至此處時,必須放慢速度,為了防止頂板破碎,產(chǎn)生架前漏矸現(xiàn)象,支架必須及時移架,采煤機割過去后,支架工及時前移支架,并且打起護(hù)幫板,隨后推移刮板機。一旦出現(xiàn)架前漏矸或工作面?zhèn)雾斆奥?造成工作面支架不接頂現(xiàn)象,必須立即采取措施,用長木料或道木接頂,為此,工作面超前支護(hù)段內(nèi)必須備有備用木料長度4米、2.5米各兩方,回出的道木也要整齊擺放已做備用。

三、安全保證措施

1、過陷落柱期間值班領(lǐng)導(dǎo)、跟班隊干要全程盯守,班前會和班后會每班匯報當(dāng)班生產(chǎn)情況、及上一班安全生產(chǎn)情況,本班的安全措施及注意事項。

2、單體柱初撐力保證不小于90kn,每班派人觀察,如果初撐力不大要求,則及時補液。

2、瓦斯檢查

過陷落柱期間煤層瓦斯可能會出現(xiàn)變化,當(dāng)班瓦斯員要每班至少檢查三次,瓦斯涌出異常時及時匯報,并加大檢查頻度。

3、涌水量觀察

在此期間,地質(zhì)科也要每天派人進(jìn)行觀察頂板情況和底板變化情況,并且觀察記錄工作面的涌水變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度室和當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)。

篇3:工作面陷落柱補充鉆孔運輸:安全措施

一、概述

岱莊煤礦4300采區(qū)43下25皮帶順槽在掘進(jìn)到h7#導(dǎo)線點前17~39m處,巷道揭露了一個地質(zhì)異常構(gòu)造區(qū),構(gòu)造面為非正常的斷裂面,構(gòu)造內(nèi)部層理不連續(xù),并且夾有大塊巖石雜亂無章的現(xiàn)象,巖石比較破碎,煤層位置呈現(xiàn)上大下小的趨勢,并且構(gòu)造區(qū)頂板有少量淋水滴水現(xiàn)象。經(jīng)過打鉆探查分析,為陷落柱異常地質(zhì)體,該陷落柱平面形狀為橢圓形,長軸方向近東西向,半徑20m左右,短軸方向近南北向,半徑13m左右。為防止煤層回采過程中發(fā)生突水事故,確保采面施工安全,在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)經(jīng)研究決定在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)施工10個注漿加固鉆孔,其中1#鉆孔施工過程中發(fā)生涌

水流量33.9m3/h,水壓0.3mpa,經(jīng)過注漿加固,現(xiàn)孔口周圍已無滲水現(xiàn)象,為準(zhǔn)確查明1#鉆孔注漿效果,對涌水點繼續(xù)注漿加固,決定在1#鉆孔附近施工補1#鉆孔?，F(xiàn)施工條件已具備,根據(jù)《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補1#鉆孔設(shè)計》,特編制本次《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補1#鉆孔施工安全技術(shù)措施》。

二、施工目的與任務(wù)

為防止回采過程中發(fā)生突水,確保施工安全。

1、填充加固陷落柱頂部的第四系底界以下到工作面冒落帶的導(dǎo)水裂隙帶空隙,同時加固柱體強度,防治第四系砂層水;

2、查明1#鉆孔注漿加固效果,對涌水點繼續(xù)注漿加固。

三、鉆探設(shè)備、位置及鉆孔技術(shù)參數(shù)

1、鉆探設(shè)備:鉆探采用sgz-ⅲa型鉆機,ф50×5.5mm地質(zhì)鉆桿鉆進(jìn),采用筒狀合金或pdc金剛石復(fù)合片系列鉆頭。

2、鉆孔位置:皮帶順槽陷落柱1#注漿加固鉆孔附近。

3、鉆孔數(shù)量:設(shè)計鉆孔1個。鉆孔技術(shù)參數(shù)表見下表。

鉆孔技術(shù)參數(shù)表??表1

孔號坐標(biāo)(*、y、z)方位角(°)巖層偽傾角(°)角度(°)孔深(m)補1#*:.2;y:3928814.2;z:-283350+2+3276.0

4、鉆孔結(jié)構(gòu):

設(shè)計鉆孔為二級結(jié)構(gòu),下一級套管,鉆孔經(jīng)過一次換徑。開孔為直徑127mm,鉆進(jìn)26.0m后,下直徑108mm孔口管25.0m,注漿固管后,然后換直徑73mm取芯鉆頭鉆進(jìn),直到終孔。

四、固管、封孔注漿設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、注漿設(shè)備

注漿采用tbw-250型注漿泵一臺,采用自制0.1m3攪拌桶。

2、注漿技術(shù)參數(shù)

(1)注漿技術(shù)參數(shù)

根據(jù)《淄博礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司防治水工作實施細(xì)則》的規(guī)定要求,注漿壓力設(shè)計為1.2倍靜水壓力。由于第四系砂層含水層靜水壓力為3.06mpa左右。因此本次注漿壓力設(shè)計為3.67mpa;注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,穩(wěn)壓要求下降不能大于0.1mpa,套管外壁不漏漿、不漏水即為注漿合格。清水試驗壓力為靜水壓力的1.5倍,即:4.60mpa,維持30分鐘,套管不松動、周圍不漏水即為固管合格。

(2)注漿材料及漿液配比

注漿固管及封孔注漿,漿液采用單液水泥漿,水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,漿液水灰比選用1:1、0.8:1二個級配,施工時可根據(jù)情況酌情選擇。

(3)注漿合格標(biāo)準(zhǔn)

實際漿液注入量大于或接近設(shè)計計算注入量,注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。

五、鉆探施工技術(shù)要求

1、鉆孔方位及傾角應(yīng)由測量工程技術(shù)人員按設(shè)計測量后進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定。

2、鉆機固定

在鉆孔施工底板打設(shè)4根ф18mm×1800mm的金屬錨桿,采用全錨式固定方式,外露500mm,將鉆機固定在預(yù)先準(zhǔn)備的鋼梁或枕木上,用錨鏈將鉆機底盤前后分別固定牢固。

3、孔口管的安置與加固

鉆孔開孔直徑ф127mm,鉆進(jìn)至26.0m后,將孔內(nèi)巖粉沖撈干凈,下入直徑ф108mm孔口套管25.0m,孔口盤外露0.2m,孔口外壁周圍與孔壁之間用樹脂錨固劑搗實封閉,封閉長度不得小于0.5m,同時預(yù)埋導(dǎo)氣鐵管,導(dǎo)氣鐵管上加小閘閥。待孔口封閉凝固后,裝上悶蓋向孔內(nèi)注入水灰比為1:1的單液水泥漿,待導(dǎo)氣鐵管冒漿后,關(guān)閉導(dǎo)氣管小閘閥,繼續(xù)注漿至壓力升至2.0mpa時停注。如孔口周圍及迎頭巖縫溢漿時,則停注,間接注漿,待注入孔內(nèi)的水泥漿凝固后,用ф73mm鉆頭掃孔至孔底,并進(jìn)行清水耐壓試驗,試驗壓力不小于4.6mpa。

4、為保證安全,耐壓試驗合格后,必須在孔口安裝高壓閘閥,然后再鉆進(jìn)至終孔。

5、注漿要求:

嚴(yán)格按照設(shè)計注漿標(biāo)準(zhǔn):實際漿液注入量大于或接近設(shè)計計算注入量,注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。

6、鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)巖粉要及時沖撈干凈外,下鉆至距孔底0.5m接通水龍頭,沖撈巖粉,待返水正常后,低壓慢轉(zhuǎn),然后加至所需的鉆速與鉆壓。

7、鉆機開鉆前,必須由機長親自檢查立軸的方位、傾角是否與設(shè)計相符,鉆機底座是否水平。每班接班時由班長重新校正是否與設(shè)計措施相符。

8、在鉆進(jìn)過程中鉆孔發(fā)生塌孔現(xiàn)象或涌水量在5m3/h以上應(yīng)停鉆注漿固孔后再重新鉆進(jìn)。

9、鉆孔要進(jìn)行簡易水文觀測,觀測時要做好記錄。每回次提鉆后和下鉆前各觀測一次孔內(nèi)水位。如遇涌水、掉鉆、漏水等現(xiàn)象時,要準(zhǔn)確記錄其起止深度及詳細(xì)情況。所有涌(漏)水均要測定涌水量、水壓、水溫,并采取水樣進(jìn)行水質(zhì)化驗分析(簡)。

10、要嚴(yán)格交接班制度,每班要準(zhǔn)確丈量鉆具總長,并做好原始記錄,字跡要求工整,清晰。

六、鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前必須在鉆場附近巷道低洼處開挖水窩,并與軌道順槽水溝保持暢通,安裝排水設(shè)備,并派專人看泵,要求排水能力要≥100m3/h,以防鉆孔突水,造成淹巷事故。對正常打鉆排水可采用潛水電泵排水。

2、所有鉆孔均需帶閥鉆進(jìn),在閘閥后要加裝防噴反壓密封裝置。

3、孔口管埋設(shè)一定要牢固,經(jīng)試壓合格后方可鉆進(jìn)。

七、施工安全技術(shù)措施

1、全體施工人員要嚴(yán)格遵守岱莊煤礦安全管理制度。

2、施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉現(xiàn)場環(huán)境,上、下井主要路線及避災(zāi)路線。

3、運輸安全注意事項:

詳見《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補1#鉆孔運輸安全技術(shù)措施》

4、機電安全注意事項:

(1)機電設(shè)備的維護(hù)及檢修必須由專業(yè)人員操作,持證上崗,嚴(yán)禁非專職人員擅自操作電器設(shè)備。

(2)鉆探所有設(shè)備、電器在下井前要全面檢修,按礦防爆要求對所使用電器進(jìn)行防爆,嚴(yán)禁失爆。

(3)設(shè)備、電器安裝及運輸要輕拿輕放,并設(shè)有安全防護(hù)欄,安裝過流、漏電、接地保護(hù)裝置。

(4)電纜吊掛整齊,安設(shè)手動按紐開關(guān)嚴(yán)禁明線接頭操作。

(5)施工現(xiàn)場應(yīng)有安全可靠的照明,所有用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照井下規(guī)定選用,操作按照礦機電安全管理規(guī)定執(zhí)行。

5、通風(fēng)安全注意事項:

(1)施工現(xiàn)場通風(fēng)要達(dá)到規(guī)定要求,并進(jìn)行定時檢測,遇有停風(fēng)、停電,應(yīng)提前通知現(xiàn)場人員撤到安全地帶確保人身安全。

(2)加強鉆探地點瓦斯檢查,瓦斯員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),每班不少于兩次檢查。鉆探地點的瓦斯及其它有害氣體濃度,如果瓦斯超過1%、co2達(dá)到1.5%,其中有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室和通防隊,采取措施進(jìn)行處理。

(3)通風(fēng)其他要求按照礦通風(fēng)安全管理規(guī)定執(zhí)行。

6、鉆探安全注意事項:

(1)施工鉆孔的各種角度必須有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計和措施要求確定,每班班長、機長在接班時都要重新校定,核對后方可繼續(xù)施工。

(2)加強鉆場附近巷道支護(hù)、清理,挖好排水溝,保證流水暢通。臨時水倉排水能力應(yīng)大于100m3/h以上,設(shè)專職開泵人員,堅守崗位,及時排出積水。

(3)回頭滑車安設(shè)前應(yīng)檢查是否滿足提升負(fù)荷和完好情況,安裝的滑車必須與鉆具成一直線的位置,以防提下鉆具時造成鉆具損壞,傷人;提下鉆具時,操作人員不準(zhǔn)站在孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上,以防鉆具反竄傷人。

(4)在鉆進(jìn)施工過程中,工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和安排。鉆機的傳動部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,防止被傳動部位鉸著。

(5)嚴(yán)禁用絞車鋼絲繩與水便連接鉆進(jìn)施工。

(6)每班要經(jīng)常檢查好所有使用鉆具的磨損情況,防止發(fā)生鉆孔事故,確保鉆孔質(zhì)量。

(7)在鉆進(jìn)工作時,要掌握好鉆進(jìn)壓力、水量,加尺及抽鉆前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉沖凈,以防埋鉆;換層時判定準(zhǔn)確,班內(nèi)原始記錄詳細(xì)、完整。

(8)鉆進(jìn)過程中因故停水、停電,應(yīng)快速及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段,并經(jīng)常提動鉆具,并派專人職值守,直至停水、停電恢復(fù)且正常鉆進(jìn)。

(9)在打鉆地點安設(shè)專用電話,并確保通訊暢通,防止遇有特殊情況及時和調(diào)度室或技術(shù)科聯(lián)系。

(10)施工時應(yīng)嚴(yán)格堅守崗位,注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)和鉆進(jìn)情況,正確操作,保證安全。

(11)施工時如果現(xiàn)場另有掘進(jìn)等作業(yè)時,首先應(yīng)做好施工人員和設(shè)備器具的安全保護(hù)工作,在鉆機后方用錨網(wǎng)和舊風(fēng)筒布、錨桿等搭建一隔離安全區(qū)域,保護(hù)好設(shè)備器具的安全,當(dāng)掘進(jìn)放炮作業(yè)時,探水施工人員必須將孔內(nèi)鉆具提至安全孔段,停掉電源,隨班隊長或班長撤至安全地點,待放炮作業(yè)完畢后方可返回施工,施工時,在交叉作業(yè)點安排專人值守,以便遇有情況及時通知、處理、撤離。

7、注漿安全注意事項:

(1)注漿前,應(yīng)對注漿泵、輸送管路系統(tǒng)、孔口管系統(tǒng)進(jìn)行檢查并作耐壓試驗,且形成泄壓裝置,達(dá)到設(shè)計要求后方可注漿施工。注漿時司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫、聲響的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,確保注漿安全。

(2)注漿期間要注意觀察鉆孔附近工作面是否有跑漿及圍巖松動情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

(3)注漿司泵人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程。攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度,嚴(yán)防水泥紙及其他雜物入桶。

(4)注漿前,用清水以2倍壓力對注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行試壓,合格后方可進(jìn)行注漿。

(5)注漿壓力不得超過終壓。注漿時,一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停泵。

(6)注漿泵、注漿孔口壓力表要經(jīng)常檢查,壞表及時更換。

(7)所有耐壓試驗、注漿結(jié)束后,都要關(guān)閉注漿閥門,對注漿泵、輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行泄壓,泄壓后及時沖洗設(shè)備及管路。

8、鉆探、注漿期間,在所操作范圍內(nèi),非鉆探、注漿工作人員嚴(yán)禁到場,注漿工作人員應(yīng)佩帶好勞保用品,方準(zhǔn)入場。

9、下井人員下井前,絕對不能喝酒,嚴(yán)禁攜帶煙和火種下井。乘做罐籠時,要聽從礦方扒鉤人員的指揮。在井下行走時,一定要走人行道,在車輛接近時,走進(jìn)躲避洞,等車輛過后再走,嚴(yán)禁扒車。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車和行車不行人”制度。下井帶的長柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。

10、巷道口釘有柵欄或掛有危險警示牌的地點,人員嚴(yán)禁進(jìn)入,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和勞動紀(jì)律嚴(yán)禁單獨行動。

11、避水災(zāi)路線:43下25皮順陷落柱注漿位置→43下25皮順→4300集中膠→43下25軌道順槽→4300集中軌道大巷→4300軌道大巷→-315東軌大巷→-315頂盤→北軌上山→-410軌道大巷→-410西軌大巷→副井底→升井。

12、排水路線:注漿地點→43下25皮順→4300集中膠→4300集中軌→4300軌道大巷→-315東軌大巷→-315頂盤→北軌上山→-410軌道大巷→-410m東軌→-410m西水倉→地面。

13、要嚴(yán)格執(zhí)行崗位工種責(zé)任制,目標(biāo)責(zé)任明確,協(xié)調(diào)好與礦方的關(guān)系,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。

14、施工時公司要成立專門班子,統(tǒng)一指揮,并派專人值班,每天向礦調(diào)度室和地測科匯報施工情況。

15、除本措施外,其它有關(guān)井下作業(yè)安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。

八、勞動組織及工期

1、勞動組織

本次鉆探施工,每天三班作業(yè),每班3人,技術(shù)員、負(fù)責(zé)人,共計11人。

2、工期預(yù)計

預(yù)計本次鉆探施工自開鉆起工期約為45天。

4300采區(qū)43下25工作面陷落柱

注漿加固工程補1#鉆孔運輸安全技術(shù)措施

一、概況

岱莊煤礦43下25皮帶順槽在掘進(jìn)到h7#導(dǎo)線點前17~39m處,巷道揭露了一個地質(zhì)異常構(gòu)造區(qū),構(gòu)造面為非正常的斷裂面,構(gòu)造內(nèi)部層理不連續(xù),并且夾有大塊巖石雜亂無章的現(xiàn)象,巖石比較破碎,煤層位置呈現(xiàn)上大下小的趨勢,并且構(gòu)造區(qū)頂板有少量淋水滴水現(xiàn)象。經(jīng)過打鉆探查分析,為陷落柱異常地質(zhì)體,該陷落柱平面形狀為橢圓形,長軸方向近東西向,半徑20m左右,短軸方向近南北向,半徑13m左右。為防止煤層回采過程中發(fā)生突水事故,確保采面施工安全,在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)經(jīng)研究決定在皮帶順槽陷落柱

兩側(cè)施工10個注漿加固鉆孔。其中1#鉆孔施工過程中發(fā)生涌水,流量33.9m3/h,水壓0.3mpa,經(jīng)過注漿加固,現(xiàn)孔口周圍已無滲水現(xiàn)象,為準(zhǔn)確查明1#鉆孔注漿效果,對涌水點繼續(xù)注漿加固,決定在1#鉆孔附近施工補1#鉆孔?，F(xiàn)探查施工條件已具備,鉆探設(shè)備及材料即將運往井下施工地點,為保證運輸期間的安全,特編制此設(shè)備材料運輸安全措施。

二、運輸安全技術(shù)措施

1、所有人員上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)新《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工種技術(shù)操作規(guī)程》《煤礦安全法》,上崗后嚴(yán)格按上述規(guī)程要求執(zhí)行。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),搞好自主保安和相互保安,出現(xiàn)隱患必須立即處理,堅決做到不安全不生產(chǎn)。

2、運輸前準(zhǔn)備好裝車使用的壓板、螺栓及運輸所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、繩套、錨鏈、小絞車、各種滑輪等,使用前必須進(jìn)行全面檢查,保證完好。

3、運輸所用車輛包括平板車和礦車,先檢查車輪的潤滑情況和車輛的完好情況,不合格者,不準(zhǔn)使用。運輸鉆機的平板車必須配置與鉆機底座固定的專用連接裝置,以保證鉆機在車盤上的牢固可靠。裝車后及下井前,不得占用運輸鐵路線,以免堵塞車輛的運輸。

4、電纜、開關(guān)、孔口管等較小零部件用礦車裝運,用平板車裝運的鉆機必須用鋼絲繩及鐵鏈捆綁牢固,對于易損碰壞件要采取必要的防碰裝置。

5、所有設(shè)備、鉆具及工器具在下井前都要維修和檢驗好,分類裝車要求捆扎牢固、安放平穩(wěn),部件不超高、不超寬,封車?yán)喂?并派專車檢查確認(rèn)無誤,經(jīng)礦方運輸、把鉤人員核準(zhǔn)后方可下井;在井下運輸時,尤其是上、下山運輸時,必須安排專人對絞車、鋼絲繩、信號等的安全設(shè)施全面細(xì)致地檢查和核對是否滿足安全要求。人力推車一次只準(zhǔn)推一個車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車時,必須注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物及從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口都必須發(fā)出呼喊警號。多人同向推車時,坡度小于或等于5‰時,間距不得小于10m;大于5‰時,間距不得小于30m;大于7‰時,禁止人力推車。推車人不得蹬車,不準(zhǔn)捎火藥,要帶好礦燈,不準(zhǔn)低頭,兩眼時刻注意前方,嚴(yán)禁放飛車。

6、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦鐵路運輸各種工種操作規(guī)程》,絞車司機、扒鉤工、信號工,必須持證上崗。開車前,應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好,安全間隙、手拉吊梁、制動閘、擋車棍、阻車器、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護(hù)板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)有一處達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的嚴(yán)禁提升或運輸。另外:司機必須在聽清信號后開車,信號不清楚時;小絞車不排繩(打垛)時;斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴(yán)重、點蝕、麻坑,外層鋼絲繩松動現(xiàn)象時均嚴(yán)禁開車。嚴(yán)禁用手,釬子或其他物料撥動鋼絲繩。在提升過程中絞車垛繩、突然停車,鋼絲繩受力太大出現(xiàn)卡、擠壓或絞車?yán)ν蝗蛔兓?絞車變音等現(xiàn)象要立即停車檢查,還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況,必須立即采取措施排除險情后方準(zhǔn)開車。

7、在車場摘掛、連環(huán)時要等礦車停穩(wěn)再連,嚴(yán)禁把頭探入兩車之間。當(dāng)?shù)V車掉道時,應(yīng)先檢查頂幫的支護(hù)情況,并對小絞車的鉤環(huán)、繩進(jìn)行檢查,無問題時復(fù)軌。復(fù)軌前,觀察前后是否有正在運行的車輛,如果有,必須停止運行,并用木楔掩住,再進(jìn)行復(fù)軌工作。復(fù)軌時,采用“杠桿法”,杠桿采用12#工字鋼或22kg/m的鐵路;復(fù)軌時將工字鋼或鐵路一端伸入礦車的一端不少于200mm,并在其下面墊上枕木和木板,把礦車橇起并慢慢移動工字鋼或鐵路使礦車復(fù)軌。復(fù)軌人員在另一端壓杠桿時,必須在杠桿的一側(cè),用力一致叫應(yīng)好,嚴(yán)防杠桿反彈傷人。復(fù)軌時,絞車司機絕對不準(zhǔn)離開工作崗位且嚴(yán)禁用小絞車硬拉復(fù)軌。

8、運輸人員運輸時要嚴(yán)格執(zhí)行礦運輸安全管理規(guī)定及卡軌車安全管理規(guī)定,絞車運輸時,絞車司機應(yīng)集中精力,所有人員必須閃開繩道,進(jìn)入安全地點,繩道內(nèi)不得有人。操作過程中要熟悉運輸路線的坡度變化等情況,在鋼絲繩上作好標(biāo)記,以便到適當(dāng)位置增減速度或停車。

9、在井下行走時,一定要走人行道,在車輛接近時,走進(jìn)躲避洞,等車輛過后再走,嚴(yán)禁扒車。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車和行車不行人”制度。

10、井下用慢速絞車和滑輪進(jìn)行拖拉大件前,要對絞車的固定,絞車的負(fù)荷,鋼絲繩的承載能力,回頭滑輪的額定載荷進(jìn)行檢查和校核,確認(rèn)無誤后,方可操作,拖拉時要有專人在安全地點看好回頭滑輪,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入繩道和滑輪可能掉落波及的范圍。

11、運輸路線

地面→副井底→-410西軌大巷→-410軌道大巷→北軌上山→-315頂盤→-315東軌大巷→4300軌道大巷→4300集中軌道大巷→43下25軌道順槽→4300集中膠→43下25皮順→43下25皮順陷落柱注漿位置。

12、設(shè)備裝車時要擺放平穩(wěn),部件不超高、不超寬、封車?yán)喂?并派專人對絞車,鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng),安全設(shè)施進(jìn)行全面核對,確認(rèn)無誤,方可運輸。

13、用手拉葫蘆起吊設(shè)備時,起吊人員要了解設(shè)備的重量和重心,專人檢查葫蘆安全性能、且葫蘆的噸位必須大于設(shè)備的重量,起吊前先試吊,試吊高度不超過100—200mm,然后進(jìn)行觀察,如果一切正常,再進(jìn)行起吊。

14、捆綁易變形的部位時,應(yīng)采取措施,防止其變形,設(shè)備的滑動部件應(yīng)牢固,以防滑動傷人,嚴(yán)禁在設(shè)備非規(guī)定部位安裝吊索。

15、起吊設(shè)備時,所有人員必須閃到安全地點,嚴(yán)禁人員在設(shè)備下面和受力索具,重物下落,斜到可能波及的地方,起吊索具無斷絲,斷裂現(xiàn)象,安全系數(shù)必須達(dá)到6倍于重物的承載能力,方可使用。

16、井下使用承載點起吊設(shè)備時,要預(yù)防先對承載點進(jìn)行可靠的加固,確保安全后方可起吊,起吊時,所有人員必須閃到承力點可能波及的區(qū)域。

17、井下用慢速絞車和滑輪進(jìn)行拖大件前,要對絞車的固定,絞車的負(fù)荷,鋼絲繩的承載能力,回頭滑輪的額定載荷進(jìn)行檢查和校核,確認(rèn)無誤后,方可操作。

18、其他安全注意事項,按《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)措施和集團(tuán)公司文件、礦文件執(zhí)行。