6112、6121回采工作面將于近期投產,工作面可采儲量較大,17萬噸,按照已采工作面的平均推進度計算,兩個采煤工作面從開采到回采結束,預計一年,回采周期較長,工作面開采煤層為B2煤層,經2011年瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井,礦井瓦斯絕對涌出量1.355m3/min,二氧化碳絕對涌出量1.267m3/min,煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定為不易自燃發(fā)火煤層,無煤塵爆炸危險,為此特制定該工作面防、滅火安全技術措施。

一、防、滅火基礎管理工作

1、加強工作面勞動力組織管理,選用有一定采煤經驗的熟練工,確保工作面出勤,提高推進度,力爭達到月進度50米。

2、工作面煤層厚度變化較大,1.5米至1.1米,各類型號的支柱要有一定數(shù)量的備用支柱,以適應煤層厚度的變化。

3、工作面采高必須得到有效控制,支柱不準超長使用,嚴禁支柱失穩(wěn),防止頂板事故,影響正規(guī)推進度。

4、工作面遇構造,應盡可能采用少留煤柱或不留煤柱的方法通過地質構造帶。

5、選用無煤柱開采工藝,減少采空區(qū)浮煤丟失,工作面浮煤必須收盡。

6、選用低負壓、大風量的通風方式,減少采空區(qū)漏風和漏風半徑,為防火創(chuàng)造條件。

7、礦井通風必須達到安全、穩(wěn)定和可靠的目標。

二、防、滅火安全技術措施

1、工作面通風方式選用U型通風,一進一回.

2、為減小工作面通風阻力,工作面必須隨時保持暢通。

3、工作面通風系統(tǒng)必須做到穩(wěn)定、安全、可靠,決不允許隨意改變通風系統(tǒng),通風系統(tǒng)調整必須經過集體研究,技術負責人同意后方可實施。

4、工作面風巷必須保持暢通,使用斷面應保持設計斷面的70%,低于該斷面時應擴巷;風巷的材料堆碼整齊,嚴禁在同一斷面橫向大批量堆放支柱和材料,只能沿走向堆碼,以提高有效斷面。

5、采煤工作面運輸平巷以上的采后小眼,必須及時封閉和支護,采用水泥砂漿和堅硬矸石作密閉,其厚度應大于1.米,密閉以上用矸石充填飽滿,密閉以下保證支護良好,邦頂用排柴背緊背牢。

6、加強全礦通風系統(tǒng)管理,及時構筑風門,密閉、嚴禁打開風門不關,嚴禁用礦車撞風門,損壞的風門由礦長組織人員在24小時之內修復完成。

7、工作面回采2個月后立即實施噴灑石灰阻化劑防火,每周一次。

三、滅火預案

當工作面上隅角或風流中出現(xiàn)CO或煙霧,煤油味時,應立即向礦領導匯報,迅速撤出工作人員,核實和查明原因,采取如下措施:

1、CO濃度不高,未超過24PPm,無煙霧時,停止回采,對工作面進行觀察。

2、CO濃度不高,未超過24PPm,無煙霧也可分步實施正常回撤,回撤方向可由下至上進行。

3、CO濃度上升速度快,煙霧大,無法進行常規(guī)回撤時,則執(zhí)行通風系統(tǒng)調整為下行通風方案,改善工作面回撤氣候條件,下行通風回撤安全措施另行編制:

4、回撤結束后,立即對41121運輸巷、風巷處進行永久密閉,密閉中上部預埋取樣管,密閉下部設反水池,密閉位置由集體討論,技術負責人決定,封閉時可視氣體變化程度決定是否采用一次性封閉,還是二次封閉到位,封閉后應觀察24小時,觀察期間井下停止一切電源、停止井下一切作業(yè),并設三個崗哨,即:采煤工作面運輸巷風門處,材料上山上口處,回風井口,禁止人員入井。

5、觀察24小時后,由輔助救護隊員帶機下井進行檢查,檢查路線從進風流入井,分別檢查采煤工作面運輸巷、回風巷密閉,檢查內容:密閉完好,氣密情況、巷道支架完整、氣體等情況,出現(xiàn)問題立即從新風流中撤出,待制定措施后,按措施執(zhí)行。

篇2:集中回風下山延伸掘進工作面防滅火措施模版

一、2號煤層概述

我礦所采2號煤層位于山西組中部,上距k8砂巖底50.50米左右,下距4號煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米,平均1.62米。僅在北部zk2-4處尖滅。結構簡單,一般不含夾矸。2號煤層頂板多為泥巖,局部為炭質泥巖、細砂巖或砂質泥巖,底板以泥巖為主,局部為炭質泥巖、粉砂巖、砂質泥巖,為厚度、層位穩(wěn)定、結構簡單的大部可采的較穩(wěn)定煤層。

二、2102運輸順槽綜掘工作面概述

2102運輸順槽綜掘工作面設計為斜梯形巷道,凈寬4.7m,凈中高2.7m,錨網(索)梯聯(lián)合支護,沿2#煤底板掘進,坡度預計在5~10°之間,平均為7.5°,東為一采區(qū)回風下山,西為礦界,南為2102回風順槽,北為f3斷層,主要用作2102綜采工作面回采時的運煤、進風通道,設計長度為1265m,絕對瓦斯涌出量為0.09~0.17m3/min。2010年國家煤及煤化工產品質量監(jiān)督檢驗中心對我礦2號煤層所取煤樣進行測試,檢驗結果為:2號煤層自燃傾向為ⅱ級,屬自燃煤層。

2102運輸順槽綜掘工作面采用ebz-160tp型懸臂式掘進機沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤,由刮板輸送機經2102運輸順槽溜煤眼運至一采區(qū)運輸下山皮帶,經采區(qū)煤倉到達集中膠帶下山,經膠帶下山運至主井底煤倉,經主斜井運至地面。

三、工作面防滅火措施

1、2102運輸順槽綜掘機割煤時要開啟內、外噴霧,防止割煤時遇到硬矸或其它堅硬物品產生火花引燃煤炭。

2、嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理好煤層頂板,減少煤柱破裂,防止漏風增加,引燃巷道附近煤體。

3、掘進施工作業(yè)時盡量避免過分破碎煤體,以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大,發(fā)生自燃。

4、2102運輸順槽工作面巷道支護材料使用不燃材料。

5、2102運輸順槽工作面供水管每隔50m設置灑水支管和三通閥門。管路的接頭、三通不得有流線性漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側,

6、巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具(鐵鍬)。

7、掘進工作面主要機電運輸設備安裝位置、配電點、風機開關及存放油脂地點等處,設置消防灑水水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

8、2102運輸順槽工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內,用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。

9、掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處,設置消防灑水及防塵水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

10、掘進工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并知道滅火器材的存放地點。

11、利用凈化水幕防滅火

①距掘進頭50m范圍內安裝一道凈化水幕,距盲巷口30m以里安設一道凈化水幕。

②凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接要統(tǒng)一(即閥門→過濾器→凈化水幕)。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。

③凈化水幕水管:

a水管的長度不得小于巷道寬度20cm;

b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置;

c水管的兩端各安裝一個噴嘴,其余噴嘴間距30~40cm。

④噴嘴的方向:

a距工作面50m范圍內的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反;

b噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。

12、轉載點噴霧防滅火:

①2102運輸順槽所出煤炭的運輸線路轉載點必須有噴霧設施,連接噴嘴設施時,必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭,三通不得有流線性漏水,閥門必須安裝在人行道側。

②噴嘴高度安在距轉載點高(40~50)cm、距轉載點20cm遠的位置,而且噴嘴必須正對轉載出煤點。

③所有噴霧必須呈霧狀。

13、定期對2102運輸順槽進行沖洗,使2102運輸順槽保持濕潤,走路時煤塵不飛揚,巷道內的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道底板煤塵厚度不超過2mm,堆積段連續(xù)不得超過5m。

14、帶式輸送機防滅火措施

①帶式輸送機沿線敷設有消防灑水管路,每隔50m設置三通,便于消防灑水,每個三通配備閥門和接管,并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何易燃物。

②帶式輸送機機頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護。

③在帶式輸送機機頭設有dmh型自動灑水滅火裝置,水源取自井下消防灑水供水系統(tǒng)。

④在膠帶機機頭、機尾安裝有灑水裝置外,中部每50m設有灑水降溫設施和煙霧防火保護;膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶,選用的膠帶輸送機托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊,其阻燃性和抗靜電性均滿足mt147-95標準,此外膠帶機機架刷防火油漆。

⑤結合礦井安全生產監(jiān)測系統(tǒng),于帶式輸送機滾筒下風側10-15m處設一氧化碳及煙霧傳感器。

15、工作面需要爆破作業(yè)時,要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

四、加強監(jiān)測,防止煤炭自燃

1、2102運輸順槽掘進工作面若出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”,巷道風流中有煤油味、松香味、臭味,巷道溫度升高,空氣中有毒氣體濃度增加,如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須及時采取措施,查明原因,控制并消滅煤炭自燃。

2、井下風流中出現(xiàn)二氧化碳(co2),其發(fā)生量急劇上升,出現(xiàn)上述現(xiàn)象必須采取措施,查明原因及時控制并消滅煤巖自燃發(fā)火。

五、爆破作業(yè)時防滅火措施

1、嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

2、工作面必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應用粘土泡泥封實。

4、炮眼封泥嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

5、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。

6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。

7、在放炮地點20m內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。

8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

9、放炮時,應采用正向超爆。

10、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

六、掘進工作面滅火原則

1、要保持巷道的通風原狀,即風機停止運轉的不要隨便開啟,風機開啟運轉的不要盲目停止。

2、若發(fā)火巷道有爆炸危險,則不得入內滅火,而要在遠離火區(qū)安全地點建筑密閉墻。

3、火災發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^2%時,可在通風的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細清查陰燃火點,防止復燃。如瓦斯?jié)舛瘸^2%且仍在繼續(xù)上升,要立即將人員撤到安全地點,遠距離進行封閉。

4、火災發(fā)生在煤巷的中段時,滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯?jié)舛?防止瓦斯經過火源點,如果情況不清應遠距離封閉。

5、掘進工作面發(fā)生火災時,不管火源點在什么地點,如果局部通風機已經停止運轉,無需救人時,嚴禁進入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠距離進行封閉。

七、用水滅火應注意的問題

1、水是導電物質,不能用水撲滅帶電的電氣設備的火災。

2、水比油重,不能用水撲滅油類火災。

3、撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。

4、滅火水量必須充足,若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。

當無法撲滅火災時,集中回風下山延伸掘進工作面作業(yè)人員要按照下列路線及時撤離;工作面--集中軌道下山(集中行人下山)--副斜井--地面

篇3:采煤工作面防滅火安全技術措施

一、概況

1、工作面概況

15188采面位于15采區(qū)井筒東翼,西起15188運煤斜巷,東至15188切眼。采面走向長532m,傾斜長83~153m。該工作面的井下標高為+1647~+1700m,地面標高為+1876~+2196m,工作面煤層傾角20°~23°,煤層平均厚度2.2m,煤層老頂為泥質粉砂巖,直接底為粉砂巖,工作面煤層賦存較穩(wěn)定,屬簡單結構煤層。

土城礦18#煤層自燃傾向性為Ⅱ類自燃。

2、防滅火系統(tǒng)概況

15采區(qū)建有較完善的防火、滅火以及供水系統(tǒng)。

防火措施主要包括:束管監(jiān)測、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區(qū)噴霧灑水防滅火。

滅火措施主要包括:注氮系統(tǒng)、凝膠防滅火。

井下供水系統(tǒng):供水系統(tǒng)干管(井筒、井底車場)的管徑不小于φ150mm,綜采、綜掘工作面管徑不小于φ100mm,主要進回風巷、膠帶運輸巷、采區(qū)進回風巷、采面的進回風巷、掘進工作面、煤倉、溜煤眼、運輸轉載點、裝載點、卸載點等處設有防滅火管路。

二、采面防火措施

(一)束管監(jiān)測

根據(jù)目前土城礦現(xiàn)狀,煤層火災的監(jiān)測主要有礦井火災束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢測三種手段。

1、地面固定式礦井火災束管監(jiān)測系統(tǒng)是借助束管將15188采煤工作面老塘的氣體經抽氣泵負壓抽取、匯總到通風區(qū)氣體分析室,在借助氣相色譜檢測裝置對束管采集的井下氣樣進行分析,實現(xiàn)對CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等氣體含量的在線監(jiān)測,其監(jiān)測結果在以實時監(jiān)測報告、分析日報等方式提供數(shù)據(jù)的同時,亦可自動存入數(shù)據(jù)庫中,以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析,從而實現(xiàn)對礦井自燃火災的早期預報。

2、安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測CO、CO2、O2、T、V等參數(shù),根據(jù)這些環(huán)境參數(shù)的變化進行煤層火災的預報。

監(jiān)測點布置

⑴本工作面回風上隅角:布置在工作面回風巷距切頂線1.0m以內的上幫,安設CO傳感器、CH4傳感器。

⑵綜采工作面:布置在回風巷距工作面煤壁線10米范圍內,有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器、風速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預測預報。

⑶本工作面回風巷:布置在回風巷距離巷口10m處,有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器和風速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預測預報。

⑷本工作面運輸巷:布置在有皮帶的運輸巷的回風側機頭或機尾處及鉆孔施工處,有CO傳感器、煙霧傳感器,主要用于運輸巷膠帶運輸機著火及打鉆發(fā)生異常時的防滅火預測預報。

3、人工檢測一直作為煤層火災的主要監(jiān)測手段,人工氣體監(jiān)測主要采用O2、CO、CH4等便攜式氣體分析儀,由人工直接在各測點進行氣體檢測,并定期采用氣袋取氣樣,送地面進氣相色譜分析,給出氣體的成分和濃度,以此判斷煤層發(fā)火程度。

(二)均壓防滅火

1、本工作面回風上隅角及回風流中的CO濃度超過0.0024%且呈上升趨勢,溫度升高或工作面發(fā)現(xiàn)其他發(fā)火征兆時,也可采取均壓防滅火方法。

2、均壓防滅火有調節(jié)風窗調壓、局扇調壓、風窗—局扇調壓等方法。我礦一般采取風窗-局扇聯(lián)合降壓調節(jié)法進行均壓防滅火。

在進行風窗-局扇聯(lián)合降壓調節(jié)時,通風隊須在回風巷設置好兩道調節(jié)風門,在運輸巷安裝好局扇,按照風量分配方案進行風量調節(jié),確保工作面風流的壓能比原來有所降低。通風隊必須保證回風巷的風門閉鎖完好,均壓風機必須設專職瓦檢員進行管理,執(zhí)行專用開關及專用線路并掛牌管理。

3、注意事項

⑴在均壓通風實行后,通風隊測風員必須每天對工作面風量進行測定,均壓風門的完好性和風量每天隨瓦斯日報表上報礦總工程師。

⑵當均壓風機停轉后,風機管理人員應立即電話通知調度室,并立即打開風門,專職瓦檢員檢查氣體濃度,若CH4≥1%,CO2≥1.5%或CO≥0.0024%或O2≤18%時,必須按災害預防處理計劃中的災害事故撤人路線進行撤人斷電。

⑶工作面實行均壓防滅火時,由通風區(qū)另行編制安全技術措施。

(三)阻化劑防滅火

我礦使用的阻化劑主要是MgCl2?6H2O,在采煤工作面噴灑藥劑能夠有效預防采煤的自然發(fā)火。

1、阻化劑濃度配比

阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數(shù),它決定防滅火效果,本工作面采用的為15%-20%濃度的MgCl2?6H2O溶液,其阻化率較高,防火效果較好。

2、阻化劑噴灑的次數(shù)

阻化劑噴灑的次數(shù)按照每班噴灑一次實行。

3、阻化劑噴灑的量

阻化劑噴灑的量按照每次噴灑不少于4桶。

4、噴灑的方式和地點

阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風進行噴灑,噴灑時噴頭離底板高度不得高于500mm,凡有煤的地點以及煤壁均進行噴灑,噴灑時噴灑的人員應盡量做到噴灑均勻。

(四)采空區(qū)噴霧灑水

1、采區(qū)提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔(在1寸的PVC管上每隔1m布置2個噴霧灑水孔)的噴霧灑水管路,隨著采面的往前推移及時用噴霧孔德1寸PVC管替換已連接好即將進入采空區(qū)的1寸PVC管,并將其接頭處用膠水粘好。

2、第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必須將其堵死,杜絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作,該項工作由現(xiàn)場瓦檢員負責落實。

3、采面每推進60m時,即:第二趟噴霧灑水管路進入采空區(qū)10m時,由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除,保證第二趟噴霧灑水管路能正常投入使用,同時將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死,利用第一趟管路進行采空區(qū)噴霧灑水工作。

4、在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通10m時,由采空區(qū)完善下一組噴霧灑水管路。

5、每趟噴霧灑水管路在投入使用前,必須將其終端堵死,以提高噴霧灑水的效果。

6、當下一組噴霧灑水管路投入使用后,采區(qū)必須及時回收噴霧灑水管路三通位置往采面的2寸噴霧灑水管路,并用堵頭將2寸噴霧灑水管路末端堵好,確保噴霧灑水管路的正常運行。

7、相鄰2個噴霧灑水孔的方位不得一致,確保噴霧灑水管四周能正常噴水。

三、采面滅火措施

采面滅火措施主要有注氮系統(tǒng)和凝膠防滅火措施

(一)注氮系統(tǒng)

采用DT900/8型煤礦井用碳分子篩制氮裝置,在工作面的進風側沿采空區(qū)埋設一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子篩注氮設備安設在地面,主管路采用4寸、支管路采用2寸無縫鋼管將氮氣輸送到需注氮地點。

2、從注氮泵出口處開始安設一趟4寸管直至15188采面運輸巷開口處,從15188運輸巷開口至15188采面下出口將4寸管變?yōu)?寸管口,該管路安裝在15188運輸巷下幫,在管路低凹處設放水器,從15188采面下出口往外每隔42m安設一個三通上并加設一個2寸閥門(每個三通上加設一個2寸閥門平時關閉),靠近采煤工作面的第一個三通處預埋一趟12m長的2寸支管,支管前方靠采空區(qū)側用紗網包扎好,待工作面推至距三通5m時,將三通上的2寸閥門打開,根據(jù)采空區(qū)及采面回風巷一氧化碳情況對采空區(qū)進行注氮,隨著工作面的推進,三通預埋12m長的2寸支管及使用按以上方法進行。注氮管路安裝、維護由采區(qū)負責,并確保該管路系統(tǒng)的完好,能隨時啟用。

3、注氮設備由機電科負責停開和日常的維護、保養(yǎng)。

4、該面瓦檢員加強對該管路系統(tǒng)的巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,以便采取相應的措施進行處理,確保注氮系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。

(二)凝膠防滅火

凝膠防滅火技術是近幾年發(fā)展起來的新型防滅火技術,該技術集堵漏、降溫、阻化、固結水等性能于一體,較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題;技術工藝及設備與井下有限作業(yè)空間等實際條件的適應性,使該技術在滅火過程中充分發(fā)揮其效能,快速有效地控制和撲滅火勢。是煤礦井下必不可少的防滅火技術之一。

1、凝膠防滅火技術的特點:

⑴滅火速度快:由于膠體獨特的滅火性能,其滅火速度很快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。

⑵安全性好:膠體在松散煤體內膠凝固化、堵塞漏風通道,故有害氣體消失快;在高溫下,膠體不會產生大量水蒸汽,不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險。

⑶火區(qū)啟封時間短:注膠滅火工程實施完,不需等待(《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項指標達到啟封條件后還需觀察穩(wěn)定一個月才能啟封),即可啟封火區(qū)。

⑷火區(qū)復燃性低:高溫區(qū)內只要有膠體滲透到的地點都不會復燃。

2、凝膠材料選擇及配比

凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。

設計比例:基料:促凝劑:水=10:4:86(重量比)。

3、凝膠防滅火時安全技術問題

⑴工作面實施凝膠滅火時,由通風區(qū)另行編制安全技術措施。。

⑵預防水、電、機械等人身傷害事故。

⑶對操作人員進行培訓教育,確保工程質量。

⑷材料要防雨、防風;包裝帶要收集,以免造成環(huán)境污染。

⑸灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。

⑹各工程在施工過程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。

⑺施工期間要嚴格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道,并加固所有與采空區(qū)聯(lián)通的密閉。

四、火災事故預防及處理

1、外因火災預防及處理

外因火災是由于外來熱源引起的,井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機、開關、插銷、接線三通、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等,引起火花,繼而引燃可燃物;違章放炮導致引燃可燃物而發(fā)火;機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災。

外因火災的預防

⑴工作面內電氣設備必須安裝使用各類安全保護裝置;所有電器設備杜絕失爆現(xiàn)象。

⑵、工作面選用阻燃性電纜,凡未經公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用,要按規(guī)定高度懸掛。運輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品,必須有合格證,下井前必須進行阻燃性試驗,不合格的禁止使用。

⑶要經常檢查工作面內所有電氣設備運轉情況,按規(guī)定加注潤滑油,避免摩擦過熱引起火災。

⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

⑸回風巷、運輸巷必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,安裝消防灑水管路。

⑹生產使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內,由專人運送至使用地點,剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運回地面,嚴禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內。用過的棉紗、布頭、廢紙等,也必須放在蓋嚴的鐵筒內,并由專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機電設備油脂滲漏,嚴禁機電設備大量漏油運轉。

⑺進入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度,嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖衣服下井。

⑻加強預防地面火災,防止地面火災危及井下。

⑼運輸巷內膠帶運輸機機頭機尾,必須存有不少于0.3m3的滅火砂;運輸巷內膠帶運輸機機頭機尾、設備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查,及時更換,保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。

外因火災發(fā)生時的處理

⑴任何人發(fā)現(xiàn)火災時,應視火災性質、災區(qū)的通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并及時報告礦調度室。

⑵火區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長應將所有可能受火災威脅區(qū)域內的人員撤離危險區(qū),并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進行滅火。

⑶礦調度室在接到井下火災報告后,立即通知有關人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前,應立即會同礦山救護隊、通風區(qū)長、通風隊長和機電科科長、供電隊長等根據(jù)具體情況,組織營救災區(qū)人員和滅火工作。

⑷根據(jù)火區(qū)情況,確定礦井通風制度,在通風井口、井筒內及井底車場內的硐室及進風大巷著火時,可采用礦井反風和使用風流短路的措施;礦井內其它地點發(fā)生火災時,應采取調整通風系統(tǒng)、減少風量、局部反風等措施,使火區(qū)有害氣體直接進入回風巷;在掘進巷道發(fā)生火災時,不得隨意改變原有通風狀態(tài)。需進入巷道偵察火情或滅火時,都必須制定安全可靠的措施,防止事故擴大。

⑸搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

⑹在現(xiàn)場無法撲滅的情況下,由班組長、安檢員或有經驗的老工人帶領,佩戴好自救器,有組織地按避災路線撤離危險區(qū)到新鮮風流中,直至地面。

⑺電氣設備著火時,應首先切斷電源,在電源切斷前只準用不導電滅火器材滅火。

⑻對于油料著火不能使用噴水滅火,應使用砂子、干粉等滅火材料。

⑼用水滅火時,要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側。

⑽礦井發(fā)生火災時要正常控制風流,必須保證人員安全撤出,縮小火煙蔓延范圍,以降低損失,可以采取下列方法:

火源附近進風側修筑臨時防火密閉,控制進風量,降低火風壓和火煙的生成,再采取積極的滅火方法,迅速滅火或控制火情。

火災發(fā)生在分支風流,特別是救人時期,滅火階段不能采取局部通風機減風或停風措施,必要時還可以加大火區(qū)風量,以穩(wěn)定風流,利于挽救遇險人員。

⑾火災發(fā)生在采區(qū)內,首先注意防止風流逆轉,一般不采取減風措施,并根據(jù)瓦斯積聚的可能性,自然風壓和火風壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷,擬定合理的風流調節(jié)方法。

⑿工作面發(fā)生火災時,要關閉防火門隔離風流。

⒀井下火災直接滅火法不能奏效時,必須迅速將火區(qū)封閉,然后采取有效的滅火措施。

⒁封閉火區(qū)時,要盡量縮小封閉范圍,減小火區(qū)氧氣的積存量,封閉時盡可能撤除器材、設備,以免腐蝕損壞。

⒂封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

2、內因火災預防及處理

內因火災是殘存的煤或可燃物在一定外部(適量通風供氧)條件下,自身發(fā)生物理化學變化,產生并積聚熱量,使其溫度升高,達到自然點而形成的火災

內因火災預防

⑴工作面要制定有效措施保證回采率,回采過程中要減少丟煤,推進速度符合防滅火工作的要求。

⑵防滅火系統(tǒng)必須完善,加強回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作,做到對火災的早期預測預報,一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆,必須采取措施進行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度,工作面推過的溜煤眼、聯(lián)絡巷及工作面停采后必須及時封閉,封閉質量必須達到要求,并定期檢查。

⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施,減少漏風,生產布置避免采空區(qū)兩側同時回采或一側回采一側掘進,防止破壞均壓狀態(tài)。

⑷保證進回風系統(tǒng)巷道斷面,降低通風阻力。

⑸加強職工技術和業(yè)務培訓,提高廣大職工的防滅火意識和能力。

內因火災處理

⑴任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時,應視火災的性質、災區(qū)的通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象后,要立即匯報礦調度室、值班礦領導及通風調度,撤出所有受威脅區(qū)域人員。

⑵發(fā)現(xiàn)自燃后,應立即查找漏風通道,判斷火區(qū)具體位置。

⑶確定火源后,要采取消除火源、向高溫點注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段,使高溫點得到控制,直至消除隱患。

⑷對發(fā)火地點應采取均壓措施,減少向發(fā)火地點供氧。同時應設立火區(qū)CO監(jiān)測點,利用束管對火區(qū)進行連續(xù)監(jiān)測并進行取氣樣化驗分析。

⑸當其它措施無效時,應采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。

⑹啟封火區(qū)時,應制定嚴格的防火制度,嚴防火區(qū)復燃。

⑺當下列條件同時具備時方可認為火區(qū)已經熄滅:

火區(qū)的空氣溫度下降到30℃以下,或與火災發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同;火區(qū)內空氣中氧氣濃度降到5%以下;火區(qū)內不含乙烯、乙炔,封閉期間內一氧化碳濃度逐漸下降,并穩(wěn)定在10PPm以下;火區(qū)的出水溫度低于25℃或與火災發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。上述四項指標持續(xù)穩(wěn)定時間不得少于1個月。

3、火災事故的避災路線

當工作面發(fā)生火災,無法處理時,工作面所有工作人員在安檢員、瓦檢員、采區(qū)班隊長的帶領下有組織地離開災區(qū)。

避災線路為:15188回風巷→15188采煤工作面→15188運輸巷→154運輸石門→1運上→地面

附圖:

15188采面防滅火系統(tǒng)示意圖。

15188避災線路圖。