3501工作面已累計(jì)推進(jìn)(平均進(jìn)度)45米(皮帶巷推進(jìn)53米,回風(fēng)巷推進(jìn)37米),為做好3501工作面在正常回采期間工作面不發(fā)生高溫、氣體超限、發(fā)火等情況,特制定如下防滅火安全技術(shù)措施,請(qǐng)各單位嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

一、工作面正常回采期間防滅火措施

工作面上、下隅角頂板管理

1、綜采隊(duì)在工作面推進(jìn)過(guò)程中,要求每班必須對(duì)上下隅角、煤幫支護(hù)材料進(jìn)行拆除、回收,確保頂板在垮落步距內(nèi)能夠自然垮落。

2、在工作面回采過(guò)程中,要求每班放實(shí)上下隅角,上下隅角放頂滯后步距最大不得超過(guò)3m;如上下隅角頂板超過(guò)3m仍未自然垮落時(shí),則由綜采隊(duì)采用放炮法進(jìn)行強(qiáng)制放頂,否則停止工作面推進(jìn),另行指定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

工作面注氮防滅火:

1、工作面注氮防滅火通過(guò)在下隅角預(yù)埋注氮管路至采空區(qū),采取“連續(xù)、開放式”注氮方式。

2、工作面注氮期間除制氮機(jī)必要檢修外,必須保持24小時(shí)連續(xù)不間斷注氮,注氮流量控制在400-450m3/h。

3、注氮期間,由壓風(fēng)工每天定時(shí)對(duì)氮?dú)庵醒鹾窟M(jìn)行檢測(cè)、記錄,生產(chǎn)科主管技術(shù)員不定時(shí)抽檢,一旦出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)調(diào)度室。除調(diào)度室下發(fā)指令要求停止注氮外,其他人員不得隨意要求開停注氮。

4、在日常生產(chǎn)過(guò)程中,工作面下隅角預(yù)埋注氮管路的拉移、維護(hù)均由綜采隊(duì)負(fù)責(zé),若出現(xiàn)管路損壞、變形、堵塞等現(xiàn)象時(shí),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及生產(chǎn)科,生產(chǎn)科安排采取相關(guān)處理措施,不得瞞報(bào)、謊報(bào),以免造成氮?dú)庑孤秱耸鹿省?/p>

工作面煤體超前注水防滅火:

1、由通滅隊(duì)分別在3501工作面皮帶巷、回風(fēng)巷超前工作面10米處開始施工超前注水鉆孔,實(shí)施煤體超前注水,進(jìn)行預(yù)防性注水;

2、超前注水鉆孔間距5米,根據(jù)工作面煤厚計(jì)算,皮帶巷鉆孔仰角15-20°,回風(fēng)巷鉆孔仰角3-5°,垂直兩巷中心線施工,鉆孔開口高度為距底版1-1.5m;兩道鉆孔施工可分階段施工,但兩道內(nèi)超前注水鉆孔各不得少于4個(gè);

3、鉆孔施工完成后要求立即對(duì)該面實(shí)施超前注水,每孔注水量暫定為17m?,現(xiàn)場(chǎng)依實(shí)際情況而定,以濕潤(rùn)煤體不出現(xiàn)大量外滲為原則,每班對(duì)所施工的鉆孔進(jìn)行循環(huán)倒換注水。

工作面供風(fēng)管理:

3501工作面在前期回采期間,考慮回風(fēng)側(cè)巷道呈階梯型布置,通風(fēng)阻力較大。故工作面供風(fēng)量需嚴(yán)格按照礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)要求配風(fēng),實(shí)際供風(fēng)量不得低于600m3/min,為做好工作面風(fēng)量管理,要求通滅隊(duì)做好如下通風(fēng)設(shè)施管理:

1、二采區(qū)一號(hào)、三號(hào)、四號(hào)聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門;

2、25113皮帶聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門;

3、二采區(qū)軌道下山運(yùn)輸通路風(fēng)門;

4、三采區(qū)所有風(fēng)門、風(fēng)障。

要求通滅隊(duì)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施維護(hù)及管理,定期排查漏風(fēng)點(diǎn),完善風(fēng)門閉鎖裝置,減少礦井因通風(fēng)設(shè)施造成的漏風(fēng)及避免出現(xiàn)風(fēng)流短路現(xiàn)象,確保工作面及用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量穩(wěn)定、合理,為工作面防滅火工作創(chuàng)造有利條件。

加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)

正常回采期間工作面氣體的檢測(cè),主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)人工檢測(cè)和傳感器監(jiān)測(cè)兩種手段:

1、工作面正常回采期間,瓦檢員必須嚴(yán)格按照規(guī)定做好工作面氣體監(jiān)測(cè)工作,每班必須對(duì)工作面、上下隅角、回風(fēng)流等指定地點(diǎn)的甲烷、一氧化碳、二氧化碳、溫度及氧濃度進(jìn)行檢查,并匯報(bào)調(diào)度室及通滅隊(duì)進(jìn)行記錄,信息化隊(duì)要定期標(biāo)校各類傳感器,確保靈敏有效。

2、每班至少對(duì)工作面溫度及各種氣體參數(shù)檢測(cè)2次,出現(xiàn)異常情況時(shí),隨時(shí)進(jìn)行抽檢,具體測(cè)點(diǎn)設(shè)置如下:

Ⅰ、距工作面上口大于10m處的回風(fēng)巷風(fēng)流中。

Ⅱ、工作面下出口處。

Ⅲ、工作面前半部煤壁側(cè)、輸送機(jī)槽(機(jī)架前)和采空區(qū)側(cè)(后部輸運(yùn)機(jī))。

Ⅳ、工作面后半部煤壁側(cè)、輸送機(jī)槽(機(jī)架前)和采空區(qū)側(cè)(后部輸運(yùn)機(jī))。

Ⅴ、輸送機(jī)槽中央距回風(fēng)口15m處風(fēng)流中。

Ⅵ、采煤工作面上隅角測(cè)點(diǎn)。

Ⅶ、距采煤工作面下口大于10m處的皮帶巷進(jìn)風(fēng)流中。

Ⅷ、采煤工作面回風(fēng)流進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷前10-15m的風(fēng)流中。

其他輔助防滅火技術(shù)

1、人工碼設(shè)黃土墻封堵上下隅角:在工作面推進(jìn)過(guò)程中,上下隅角如出現(xiàn)放頂垮落不實(shí)現(xiàn)象,可采用人工碼設(shè)黃土墻的方法,對(duì)上下隅角的空洞或漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行封堵,以減少采空區(qū)漏風(fēng)。

2、噴灑阻化劑:在工作面回采推進(jìn)期間,要求每推進(jìn)1.2米,人工噴灑阻化劑不得小于100kg;灌漿山泥漿中添加阻化劑每次控制在400-500kg之間。

二、安全技術(shù)措施

1、由綜采隊(duì)定期疏通工作面兩道的排水系統(tǒng),確保完好可靠,灌漿期間的脫水必須及時(shí)通過(guò)人工引至泄水巷排出。

2、通滅隊(duì)必須加強(qiáng)灌漿、注氮系統(tǒng)檢修(灌漿山設(shè)備及管路、閘閥等)工作,并在灌漿山存貯一定數(shù)量的阻化劑。

3、加強(qiáng)礦井所有風(fēng)門、風(fēng)障的維護(hù)及管理,特別是三號(hào)聯(lián)絡(luò)巷、四號(hào)聯(lián)絡(luò)巷及25113皮帶巷通路風(fēng)門必須重點(diǎn)進(jìn)行管理,嚴(yán)防其出現(xiàn)風(fēng)流短路或工作面供風(fēng)不穩(wěn)定現(xiàn)象出現(xiàn),各維修點(diǎn)必須做好放炮后清渣、清煤工作,嚴(yán)防因放炮落煤堵塞而影響工作面風(fēng)量穩(wěn)定。

4、調(diào)度室、安檢科每班必須有專人對(duì)工作面安全隱患進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改處理,確保安全的情況下方可繼續(xù)作業(yè)。

5、工作面瓦檢嚴(yán)格按照規(guī)定做好氣體監(jiān)測(cè)工作,每班按照指定路線對(duì)工作面進(jìn)行巡回檢查,現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)密監(jiān)測(cè)氣體變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

6、灌漿時(shí),灌漿工必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),合理控制灌漿量,不得出現(xiàn)大量漏漿,影響工作面正常作業(yè)。

7、灌漿期間,通滅隊(duì)必須設(shè)專職人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀測(cè)漏漿情況,發(fā)現(xiàn)有大量滲水或其它異常情況時(shí),必須要求立即停止工作,進(jìn)行處理。

8、灌漿期間,對(duì)設(shè)備、電纜等必須用舊風(fēng)筒遮蓋保護(hù),以防淋濕。

9、抬鉆、打鉆及灌漿前必須檢查施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)質(zhì)量,敲幫問(wèn)頂,加強(qiáng)支護(hù);作業(yè)人員做好自主保安,時(shí)刻注意設(shè)備及支護(hù)安全情況,要求服裝整齊,綁緊衣袖、衣襟,確保自身安全。

10、注氮期間,工作面瓦檢員必須加強(qiáng)上下隅角氧含量及其他氣體濃度檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)上下隅角、支架后采空區(qū)氧含量低于18%及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,懸掛警示牌,嚴(yán)禁人員進(jìn)入低氧區(qū)作業(yè)。注氮時(shí)間另行通知。

11、工作面放頂作業(yè)如需放炮作業(yè),嚴(yán)格按照生產(chǎn)科下發(fā)的放頂相關(guān)安全技術(shù)措施執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度。

12、工作面如出現(xiàn)氣體超限、高溫或發(fā)火等事故,則由生產(chǎn)科另行制定安全技術(shù)措施,本措施中未盡事宜,按照《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)措施執(zhí)行。

篇2:集中回風(fēng)下山延伸掘進(jìn)工作面防滅火措施模版

一、2號(hào)煤層概述

我礦所采2號(hào)煤層位于山西組中部,上距k8砂巖底50.50米左右,下距4號(hào)煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米,平均1.62米。僅在北部zk2-4處尖滅。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,一般不含夾矸。2號(hào)煤層頂板多為泥巖,局部為炭質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖或砂質(zhì)泥巖,底板以泥巖為主,局部為炭質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖,為厚度、層位穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大部可采的較穩(wěn)定煤層。

二、2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面概述

2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面設(shè)計(jì)為斜梯形巷道,凈寬4.7m,凈中高2.7m,錨網(wǎng)(索)梯聯(lián)合支護(hù),沿2#煤底板掘進(jìn),坡度預(yù)計(jì)在5~10°之間,平均為7.5°,東為一采區(qū)回風(fēng)下山,西為礦界,南為2102回風(fēng)順槽,北為f3斷層,主要用作2102綜采工作面回采時(shí)的運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)通道,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1265m,絕對(duì)瓦斯涌出量為0.09~0.17m3/min。2010年國(guó)家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)我礦2號(hào)煤層所取煤樣進(jìn)行測(cè)試,檢驗(yàn)結(jié)果為:2號(hào)煤層自燃傾向?yàn)棰⒓?jí),屬自燃煤層。

2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面采用ebz-160tp型懸臂式掘進(jìn)機(jī)沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤,由刮板輸送機(jī)經(jīng)2102運(yùn)輸順槽溜煤眼運(yùn)至一采區(qū)運(yùn)輸下山皮帶,經(jīng)采區(qū)煤倉(cāng)到達(dá)集中膠帶下山,經(jīng)膠帶下山運(yùn)至主井底煤倉(cāng),經(jīng)主斜井運(yùn)至地面。

三、工作面防滅火措施

1、2102運(yùn)輸順槽綜掘機(jī)割煤時(shí)要開啟內(nèi)、外噴霧,防止割煤時(shí)遇到硬矸或其它堅(jiān)硬物品產(chǎn)生火花引燃煤炭。

2、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理好煤層頂板,減少煤柱破裂,防止漏風(fēng)增加,引燃巷道附近煤體。

3、掘進(jìn)施工作業(yè)時(shí)盡量避免過(guò)分破碎煤體,以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大,發(fā)生自燃。

4、2102運(yùn)輸順槽工作面巷道支護(hù)材料使用不燃材料。

5、2102運(yùn)輸順槽工作面供水管每隔50m設(shè)置灑水支管和三通閥門。管路的接頭、三通不得有流線性漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側(cè),

6、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾至少各備有2個(gè)滅火器和1個(gè)沙箱及撒沙工具(鐵鍬)。

7、掘進(jìn)工作面主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安裝位置、配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)及存放油脂地點(diǎn)等處,設(shè)置消防灑水水管,同時(shí)設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

8、2102運(yùn)輸順槽工作面使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過(guò)的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

9、掘工作面主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安裝位置等處,設(shè)置消防灑水及防塵水管,同時(shí)設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

10、掘進(jìn)工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并知道滅火器材的存放地點(diǎn)。

11、利用凈化水幕防滅火

①距掘進(jìn)頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕,距盲巷口30m以里安設(shè)一道凈化水幕。

②凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接要統(tǒng)一(即閥門→過(guò)濾器→凈化水幕)。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。

③凈化水幕水管:

a水管的長(zhǎng)度不得小于巷道寬度20cm;

b水管要安裝在距頂板不超過(guò)30cm的位置;

c水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴,其余噴嘴間距30~40cm。

④噴嘴的方向:

a距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相反;

b噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。

12、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧防滅火:

①2102運(yùn)輸順槽所出煤炭的運(yùn)輸線路轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧設(shè)施,連接噴嘴設(shè)施時(shí),必須連接閥門、過(guò)濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭,三通不得有流線性漏水,閥門必須安裝在人行道側(cè)。

②噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)高(40~50)cm、距轉(zhuǎn)載點(diǎn)20cm遠(yuǎn)的位置,而且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。

③所有噴霧必須呈霧狀。

13、定期對(duì)2102運(yùn)輸順槽進(jìn)行沖洗,使2102運(yùn)輸順槽保持濕潤(rùn),走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng),巷道內(nèi)的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過(guò)2mm,巷道底板煤塵厚度不超過(guò)2mm,堆積段連續(xù)不得超過(guò)5m。

14、帶式輸送機(jī)防滅火措施

①帶式輸送機(jī)沿線敷設(shè)有消防灑水管路,每隔50m設(shè)置三通,便于消防灑水,每個(gè)三通配備閥門和接管,并配有25m的消防專用軟管。機(jī)頭尾不得堆放任何易燃物。

②帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護(hù)。

③在帶式輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)有dmh型自動(dòng)灑水滅火裝置,水源取自井下消防灑水供水系統(tǒng)。

④在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安裝有灑水裝置外,中部每50m設(shè)有灑水降溫設(shè)施和煙霧防火保護(hù);膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶,選用的膠帶輸送機(jī)托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊,其阻燃性和抗靜電性均滿足mt147-95標(biāo)準(zhǔn),此外膠帶機(jī)機(jī)架刷防火油漆。

⑤結(jié)合礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),于帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳及煙霧傳感器。

15、工作面需要爆破作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、加強(qiáng)監(jiān)測(cè),防止煤炭自燃

1、2102運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面若出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”,巷道風(fēng)流中有煤油味、松香味、臭味,巷道溫度升高,空氣中有毒氣體濃度增加,如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須及時(shí)采取措施,查明原因,控制并消滅煤炭自燃。

2、井下風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳(co2),其發(fā)生量急劇上升,出現(xiàn)上述現(xiàn)象必須采取措施,查明原因及時(shí)控制并消滅煤巖自燃發(fā)火。

五、爆破作業(yè)時(shí)防滅火措施

1、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

2、工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。

3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土泡泥封實(shí)。

4、炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。

6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。

7、在放炮地點(diǎn)20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。

8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

9、放炮時(shí),應(yīng)采用正向超爆。

10、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員)制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

六、掘進(jìn)工作面滅火原則

1、要保持巷道的通風(fēng)原狀,即風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的不要隨便開啟,風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)的不要盲目停止。

2、若發(fā)火巷道有爆炸危險(xiǎn),則不得入內(nèi)滅火,而要在遠(yuǎn)離火區(qū)安全地點(diǎn)建筑密閉墻。

3、火災(zāi)發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)2%時(shí),可在通風(fēng)的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細(xì)清查陰燃火點(diǎn),防止復(fù)燃。如瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%且仍在繼續(xù)上升,要立即將人員撤到安全地點(diǎn),遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。

4、火災(zāi)發(fā)生在煤巷的中段時(shí),滅火過(guò)程中必須檢測(cè)通向火源的瓦斯?jié)舛?防止瓦斯經(jīng)過(guò)火源點(diǎn),如果情況不清應(yīng)遠(yuǎn)距離封閉。

5、掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),不管火源點(diǎn)在什么地點(diǎn),如果局部通風(fēng)機(jī)已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)需救人時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。

七、用水滅火應(yīng)注意的問(wèn)題

1、水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用水撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。

2、水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi)。

3、撲滅猛烈火災(zāi)時(shí),不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。

4、滅火水量必須充足,若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。

當(dāng)無(wú)法撲滅火災(zāi)時(shí),集中回風(fēng)下山延伸掘進(jìn)工作面作業(yè)人員要按照下列路線及時(shí)撤離;工作面--集中軌道下山(集中行人下山)--副斜井--地面

篇3:采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施

一、概況

1、工作面概況

15188采面位于15采區(qū)井筒東翼,西起15188運(yùn)煤斜巷,東至15188切眼。采面走向長(zhǎng)532m,傾斜長(zhǎng)83~153m。該工作面的井下標(biāo)高為+1647~+1700m,地面標(biāo)高為+1876~+2196m,工作面煤層傾角20°~23°,煤層平均厚度2.2m,煤層老頂為泥質(zhì)粉砂巖,直接底為粉砂巖,工作面煤層賦存較穩(wěn)定,屬簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)煤層。

土城礦18#煤層自燃傾向性為Ⅱ類自燃。

2、防滅火系統(tǒng)概況

15采區(qū)建有較完善的防火、滅火以及供水系統(tǒng)。

防火措施主要包括:束管監(jiān)測(cè)、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區(qū)噴霧灑水防滅火。

滅火措施主要包括:注氮系統(tǒng)、凝膠防滅火。

井下供水系統(tǒng):供水系統(tǒng)干管(井筒、井底車場(chǎng))的管徑不小于φ150mm,綜采、綜掘工作面管徑不小于φ100mm,主要進(jìn)回風(fēng)巷、膠帶運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、煤倉(cāng)、溜煤眼、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等處設(shè)有防滅火管路。

二、采面防火措施

(一)束管監(jiān)測(cè)

根據(jù)目前土城礦現(xiàn)狀,煤層火災(zāi)的監(jiān)測(cè)主要有礦井火災(zāi)束管采樣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢測(cè)三種手段。

1、地面固定式礦井火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是借助束管將15188采煤工作面老塘的氣體經(jīng)抽氣泵負(fù)壓抽取、匯總到通風(fēng)區(qū)氣體分析室,在借助氣相色譜檢測(cè)裝置對(duì)束管采集的井下氣樣進(jìn)行分析,實(shí)現(xiàn)對(duì)CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等氣體含量的在線監(jiān)測(cè),其監(jiān)測(cè)結(jié)果在以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)報(bào)告、分析日?qǐng)?bào)等方式提供數(shù)據(jù)的同時(shí),亦可自動(dòng)存入數(shù)據(jù)庫(kù)中,以便今后對(duì)某種氣體含量的變化趨勢(shì)分析,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井自燃火災(zāi)的早期預(yù)報(bào)。

2、安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測(cè)CO、CO2、O2、T、V等參數(shù),根據(jù)這些環(huán)境參數(shù)的變化進(jìn)行煤層火災(zāi)的預(yù)報(bào)。

監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

⑴本工作面回風(fēng)上隅角:布置在工作面回風(fēng)巷距切頂線1.0m以內(nèi)的上幫,安設(shè)CO傳感器、CH4傳感器。

⑵綜采工作面:布置在回風(fēng)巷距工作面煤壁線10米范圍內(nèi),有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器、風(fēng)速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

⑶本工作面回風(fēng)巷:布置在回風(fēng)巷距離巷口10m處,有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器和風(fēng)速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

⑷本工作面運(yùn)輸巷:布置在有皮帶的運(yùn)輸巷的回風(fēng)側(cè)機(jī)頭或機(jī)尾處及鉆孔施工處,有CO傳感器、煙霧傳感器,主要用于運(yùn)輸巷膠帶運(yùn)輸機(jī)著火及打鉆發(fā)生異常時(shí)的防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

3、人工檢測(cè)一直作為煤層火災(zāi)的主要監(jiān)測(cè)手段,人工氣體監(jiān)測(cè)主要采用O2、CO、CH4等便攜式氣體分析儀,由人工直接在各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行氣體檢測(cè),并定期采用氣袋取氣樣,送地面進(jìn)氣相色譜分析,給出氣體的成分和濃度,以此判斷煤層發(fā)火程度。

(二)均壓防滅火

1、本工作面回風(fēng)上隅角及回風(fēng)流中的CO濃度超過(guò)0.0024%且呈上升趨勢(shì),溫度升高或工作面發(fā)現(xiàn)其他發(fā)火征兆時(shí),也可采取均壓防滅火方法。

2、均壓防滅火有調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓、風(fēng)窗—局扇調(diào)壓等方法。我礦一般采取風(fēng)窗-局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)法進(jìn)行均壓防滅火。

在進(jìn)行風(fēng)窗-局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)時(shí),通風(fēng)隊(duì)須在回風(fēng)巷設(shè)置好兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門,在運(yùn)輸巷安裝好局扇,按照風(fēng)量分配方案進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),確保工作面風(fēng)流的壓能比原來(lái)有所降低。通風(fēng)隊(duì)必須保證回風(fēng)巷的風(fēng)門閉鎖完好,均壓風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職瓦檢員進(jìn)行管理,執(zhí)行專用開關(guān)及專用線路并掛牌管理。

3、注意事項(xiàng)

⑴在均壓通風(fēng)實(shí)行后,通風(fēng)隊(duì)測(cè)風(fēng)員必須每天對(duì)工作面風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定,均壓風(fēng)門的完好性和風(fēng)量每天隨瓦斯日?qǐng)?bào)表上報(bào)礦總工程師。

⑵當(dāng)均壓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后,風(fēng)機(jī)管理人員應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并立即打開風(fēng)門,專職瓦檢員檢查氣體濃度,若CH4≥1%,CO2≥1.5%或CO≥0.0024%或O2≤18%時(shí),必須按災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃中的災(zāi)害事故撤人路線進(jìn)行撤人斷電。

⑶工作面實(shí)行均壓防滅火時(shí),由通風(fēng)區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。

(三)阻化劑防滅火

我礦使用的阻化劑主要是MgCl2?6H2O,在采煤工作面噴灑藥劑能夠有效預(yù)防采煤的自然發(fā)火。

1、阻化劑濃度配比

阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個(gè)重要參數(shù),它決定防滅火效果,本工作面采用的為15%-20%濃度的MgCl2?6H2O溶液,其阻化率較高,防火效果較好。

2、阻化劑噴灑的次數(shù)

阻化劑噴灑的次數(shù)按照每班噴灑一次實(shí)行。

3、阻化劑噴灑的量

阻化劑噴灑的量按照每次噴灑不少于4桶。

4、噴灑的方式和地點(diǎn)

阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風(fēng)進(jìn)行噴灑,噴灑時(shí)噴頭離底板高度不得高于500mm,凡有煤的地點(diǎn)以及煤壁均進(jìn)行噴灑,噴灑時(shí)噴灑的人員應(yīng)盡量做到噴灑均勻。

(四)采空區(qū)噴霧灑水

1、采區(qū)提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔(在1寸的PVC管上每隔1m布置2個(gè)噴霧灑水孔)的噴霧灑水管路,隨著采面的往前推移及時(shí)用噴霧孔德1寸PVC管替換已連接好即將進(jìn)入采空區(qū)的1寸PVC管,并將其接頭處用膠水粘好。

2、第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必須將其堵死,杜絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作,該項(xiàng)工作由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員負(fù)責(zé)落實(shí)。

3、采面每推進(jìn)60m時(shí),即:第二趟噴霧灑水管路進(jìn)入采空區(qū)10m時(shí),由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除,保證第二趟噴霧灑水管路能正常投入使用,同時(shí)將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死,利用第一趟管路進(jìn)行采空區(qū)噴霧灑水工作。

4、在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通10m時(shí),由采空區(qū)完善下一組噴霧灑水管路。

5、每趟噴霧灑水管路在投入使用前,必須將其終端堵死,以提高噴霧灑水的效果。

6、當(dāng)下一組噴霧灑水管路投入使用后,采區(qū)必須及時(shí)回收噴霧灑水管路三通位置往采面的2寸噴霧灑水管路,并用堵頭將2寸噴霧灑水管路末端堵好,確保噴霧灑水管路的正常運(yùn)行。

7、相鄰2個(gè)噴霧灑水孔的方位不得一致,確保噴霧灑水管四周能正常噴水。

三、采面滅火措施

采面滅火措施主要有注氮系統(tǒng)和凝膠防滅火措施

(一)注氮系統(tǒng)

采用DT900/8型煤礦井用碳分子篩制氮裝置,在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子篩注氮設(shè)備安設(shè)在地面,主管路采用4寸、支管路采用2寸無(wú)縫鋼管將氮?dú)廨斔偷叫枳⒌攸c(diǎn)。

2、從注氮泵出口處開始安設(shè)一趟4寸管直至15188采面運(yùn)輸巷開口處,從15188運(yùn)輸巷開口至15188采面下出口將4寸管變?yōu)?寸管口,該管路安裝在15188運(yùn)輸巷下幫,在管路低凹處設(shè)放水器,從15188采面下出口往外每隔42m安設(shè)一個(gè)三通上并加設(shè)一個(gè)2寸閥門(每個(gè)三通上加設(shè)一個(gè)2寸閥門平時(shí)關(guān)閉),靠近采煤工作面的第一個(gè)三通處預(yù)埋一趟12m長(zhǎng)的2寸支管,支管前方靠采空區(qū)側(cè)用紗網(wǎng)包扎好,待工作面推至距三通5m時(shí),將三通上的2寸閥門打開,根據(jù)采空區(qū)及采面回風(fēng)巷一氧化碳情況對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮,隨著工作面的推進(jìn),三通預(yù)埋12m長(zhǎng)的2寸支管及使用按以上方法進(jìn)行。注氮管路安裝、維護(hù)由采區(qū)負(fù)責(zé),并確保該管路系統(tǒng)的完好,能隨時(shí)啟用。

3、注氮設(shè)備由機(jī)電科負(fù)責(zé)停開和日常的維護(hù)、保養(yǎng)。

4、該面瓦檢員加強(qiáng)對(duì)該管路系統(tǒng)的巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),以便采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理,確保注氮系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。

(二)凝膠防滅火

凝膠防滅火技術(shù)是近幾年發(fā)展起來(lái)的新型防滅火技術(shù),該技術(shù)集堵漏、降溫、阻化、固結(jié)水等性能于一體,較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問(wèn)題;技術(shù)工藝及設(shè)備與井下有限作業(yè)空間等實(shí)際條件的適應(yīng)性,使該技術(shù)在滅火過(guò)程中充分發(fā)揮其效能,快速有效地控制和撲滅火勢(shì)。是煤礦井下必不可少的防滅火技術(shù)之一。

1、凝膠防滅火技術(shù)的特點(diǎn):

⑴滅火速度快:由于膠體獨(dú)特的滅火性能,其滅火速度很快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時(shí)即可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。

⑵安全性好:膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道,故有害氣體消失快;在高溫下,膠體不會(huì)產(chǎn)生大量水蒸汽,不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險(xiǎn)。

⑶火區(qū)啟封時(shí)間短:注膠滅火工程實(shí)施完,不需等待(《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟封條件后還需觀察穩(wěn)定一個(gè)月才能啟封),即可啟封火區(qū)。

⑷火區(qū)復(fù)燃性低:高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會(huì)復(fù)燃。

2、凝膠材料選擇及配比

凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。

設(shè)計(jì)比例:基料:促凝劑:水=10:4:86(重量比)。

3、凝膠防滅火時(shí)安全技術(shù)問(wèn)題

⑴工作面實(shí)施凝膠滅火時(shí),由通風(fēng)區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。。

⑵預(yù)防水、電、機(jī)械等人身傷害事故。

⑶對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育,確保工程質(zhì)量。

⑷材料要防雨、防風(fēng);包裝帶要收集,以免造成環(huán)境污染。

⑸灌漿站及材料庫(kù)要建立在洪水水位線以上。

⑹各工程在施工過(guò)程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。

⑺施工期間要嚴(yán)格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道,并加固所有與采空區(qū)聯(lián)通的密閉。

四、火災(zāi)事故預(yù)防及處理

1、外因火災(zāi)預(yù)防及處理

外因火災(zāi)是由于外來(lái)熱源引起的,井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機(jī)、開關(guān)、插銷、接線三通、電纜等出現(xiàn)損壞、過(guò)負(fù)荷、短路等,引起火花,繼而引燃可燃物;違章放炮導(dǎo)致引燃可燃物而發(fā)火;機(jī)械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災(zāi)。

外因火災(zāi)的預(yù)防

⑴工作面內(nèi)電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護(hù)裝置;所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

⑵、工作面選用阻燃性電纜,凡未經(jīng)公司電纜檢測(cè)站檢測(cè)的電纜不得使用,要按規(guī)定高度懸掛。運(yùn)輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品,必須有合格證,下井前必須進(jìn)行阻燃性試驗(yàn),不合格的禁止使用。

⑶要經(jīng)常檢查工作面內(nèi)所有電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,避免摩擦過(guò)熱引起火災(zāi)。

⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

⑸回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,安裝消防灑水管路。

⑹生產(chǎn)使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi),由專人運(yùn)送至使用地點(diǎn),剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。工作面使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭、廢紙等,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時(shí)處理工作面各類機(jī)電設(shè)備油脂滲漏,嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備大量漏油運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑺進(jìn)入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品及穿化纖衣服下井。

⑻加強(qiáng)預(yù)防地面火災(zāi),防止地面火災(zāi)危及井下。

⑼運(yùn)輸巷內(nèi)膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾,必須存有不少于0.3m3的滅火砂;運(yùn)輸巷內(nèi)膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾、設(shè)備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個(gè)滅火器。滅火器材要定期檢查,及時(shí)更換,保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

外因火災(zāi)發(fā)生時(shí)的處理

⑴任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢(shì),并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。

⑵火區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū),并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材進(jìn)行滅火。

⑶礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后,立即通知有關(guān)人員,礦值班長(zhǎng)在礦長(zhǎng)和總工程師未到之前,應(yīng)立即會(huì)同礦山救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)和機(jī)電科科長(zhǎng)、供電隊(duì)長(zhǎng)等根據(jù)具體情況,組織營(yíng)救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。

⑷根據(jù)火區(qū)情況,確定礦井通風(fēng)制度,在通風(fēng)井口、井筒內(nèi)及井底車場(chǎng)內(nèi)的硐室及進(jìn)風(fēng)大巷著火時(shí),可采用礦井反風(fēng)和使用風(fēng)流短路的措施;礦井內(nèi)其它地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)采取調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、減少風(fēng)量、局部反風(fēng)等措施,使火區(qū)有害氣體直接進(jìn)入回風(fēng)巷;在掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)時(shí),不得隨意改變?cè)型L(fēng)狀態(tài)。需進(jìn)入巷道偵察火情或滅火時(shí),都必須制定安全可靠的措施,防止事故擴(kuò)大。

⑸搶救人員和滅火過(guò)程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

⑹在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法撲滅的情況下,由班組長(zhǎng)、安檢員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng),佩戴好自救器,有組織地按避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)到新鮮風(fēng)流中,直至地面。

⑺電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在電源切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火。

⑻對(duì)于油料著火不能使用噴水滅火,應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。

⑼用水滅火時(shí),要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。

⑽礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)要正常控制風(fēng)流,必須保證人員安全撤出,縮小火煙蔓延范圍,以降低損失,可以采取下列方法:

火源附近進(jìn)風(fēng)側(cè)修筑臨時(shí)防火密閉,控制進(jìn)風(fēng)量,降低火風(fēng)壓和火煙的生成,再采取積極的滅火方法,迅速滅火或控制火情。

火災(zāi)發(fā)生在分支風(fēng)流,特別是救人時(shí)期,滅火階段不能采取局部通風(fēng)機(jī)減風(fēng)或停風(fēng)措施,必要時(shí)還可以加大火區(qū)風(fēng)量,以穩(wěn)定風(fēng)流,利于挽救遇險(xiǎn)人員。

⑾火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi),首先注意防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn),一般不采取減風(fēng)措施,并根據(jù)瓦斯積聚的可能性,自然風(fēng)壓和火風(fēng)壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷,擬定合理的風(fēng)流調(diào)節(jié)方法。

⑿工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),要關(guān)閉防火門隔離風(fēng)流。

⒀井下火災(zāi)直接滅火法不能奏效時(shí),必須迅速將火區(qū)封閉,然后采取有效的滅火措施。

⒁封閉火區(qū)時(shí),要盡量縮小封閉范圍,減小火區(qū)氧氣的積存量,封閉時(shí)盡可能撤除器材、設(shè)備,以免腐蝕損壞。

⒂封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防及處理

內(nèi)因火災(zāi)是殘存的煤或可燃物在一定外部(適量通風(fēng)供氧)條件下,自身發(fā)生物理化學(xué)變化,產(chǎn)生并積聚熱量,使其溫度升高,達(dá)到自然點(diǎn)而形成的火災(zāi)

內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防

⑴工作面要制定有效措施保證回采率,回采過(guò)程中要減少丟煤,推進(jìn)速度符合防滅火工作的要求。

⑵防滅火系統(tǒng)必須完善,加強(qiáng)回采工作面一氧化碳的監(jiān)測(cè)工作,做到對(duì)火災(zāi)的早期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆,必須采取措施進(jìn)行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度,工作面推過(guò)的溜煤眼、聯(lián)絡(luò)巷及工作面停采后必須及時(shí)封閉,封閉質(zhì)量必須達(dá)到要求,并定期檢查。

⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施,減少漏風(fēng),生產(chǎn)布置避免采空區(qū)兩側(cè)同時(shí)回采或一側(cè)回采一側(cè)掘進(jìn),防止破壞均壓狀態(tài)。

⑷保證進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)巷道斷面,降低通風(fēng)阻力。

⑸加強(qiáng)職工技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),提高廣大職工的防滅火意識(shí)和能力。

內(nèi)因火災(zāi)處理

⑴任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象后,要立即匯報(bào)礦調(diào)度室、值班礦領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)調(diào)度,撤出所有受威脅區(qū)域人員。

⑵發(fā)現(xiàn)自燃后,應(yīng)立即查找漏風(fēng)通道,判斷火區(qū)具體位置。

⑶確定火源后,要采取消除火源、向高溫點(diǎn)注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段,使高溫點(diǎn)得到控制,直至消除隱患。

⑷對(duì)發(fā)火地點(diǎn)應(yīng)采取均壓措施,減少向發(fā)火地點(diǎn)供氧。同時(shí)應(yīng)設(shè)立火區(qū)CO監(jiān)測(cè)點(diǎn),利用束管對(duì)火區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)并進(jìn)行取氣樣化驗(yàn)分析。

⑸當(dāng)其它措施無(wú)效時(shí),應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。

⑹啟封火區(qū)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)格的防火制度,嚴(yán)防火區(qū)復(fù)燃。

⑺當(dāng)下列條件同時(shí)具備時(shí)方可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅:

火區(qū)的空氣溫度下降到30℃以下,或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同;火區(qū)內(nèi)空氣中氧氣濃度降到5%以下;火區(qū)內(nèi)不含乙烯、乙炔,封閉期間內(nèi)一氧化碳濃度逐漸下降,并穩(wěn)定在10PPm以下;火區(qū)的出水溫度低于25℃或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。上述四項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定時(shí)間不得少于1個(gè)月。

3、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi),無(wú)法處理時(shí),工作面所有工作人員在安檢員、瓦檢員、采區(qū)班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下有組織地離開災(zāi)區(qū)。

避災(zāi)線路為:15188回風(fēng)巷→15188采煤工作面→15188運(yùn)輸巷→154運(yùn)輸石門→1運(yùn)上→地面

附圖:

15188采面防滅火系統(tǒng)示意圖。

15188避災(zāi)線路圖。