3501工作面已累計推進(平均進度)45米(皮帶巷推進53米,回風巷推進37米),為做好3501工作面在正常回采期間工作面不發生高溫、氣體超限、發火等情況,特制定如下防滅火安全技術措施,請各單位嚴格遵照執行。

一、工作面正常回采期間防滅火措施

工作面上、下隅角頂板管理

1、綜采隊在工作面推進過程中,要求每班必須對上下隅角、煤幫支護材料進行拆除、回收,確保頂板在垮落步距內能夠自然垮落。

2、在工作面回采過程中,要求每班放實上下隅角,上下隅角放頂滯后步距最大不得超過3m;如上下隅角頂板超過3m仍未自然垮落時,則由綜采隊采用放炮法進行強制放頂,否則停止工作面推進,另行指定專項安全技術措施。

工作面注氮防滅火:

1、工作面注氮防滅火通過在下隅角預埋注氮管路至采空區,采取“連續、開放式”注氮方式。

2、工作面注氮期間除制氮機必要檢修外,必須保持24小時連續不間斷注氮,注氮流量控制在400-450m3/h。

3、注氮期間,由壓風工每天定時對氮氣中氧含量進行檢測、記錄,生產科主管技術員不定時抽檢,一旦出現異常情況立即匯報調度室。除調度室下發指令要求停止注氮外,其他人員不得隨意要求開停注氮。

4、在日常生產過程中,工作面下隅角預埋注氮管路的拉移、維護均由綜采隊負責,若出現管路損壞、變形、堵塞等現象時,及時匯報調度室及生產科,生產科安排采取相關處理措施,不得瞞報、謊報,以免造成氮氣泄露傷人事故。

工作面煤體超前注水防滅火:

1、由通滅隊分別在3501工作面皮帶巷、回風巷超前工作面10米處開始施工超前注水鉆孔,實施煤體超前注水,進行預防性注水;

2、超前注水鉆孔間距5米,根據工作面煤厚計算,皮帶巷鉆孔仰角15-20°,回風巷鉆孔仰角3-5°,垂直兩巷中心線施工,鉆孔開口高度為距底版1-1.5m;兩道鉆孔施工可分階段施工,但兩道內超前注水鉆孔各不得少于4個;

3、鉆孔施工完成后要求立即對該面實施超前注水,每孔注水量暫定為17m?,現場依實際情況而定,以濕潤煤體不出現大量外滲為原則,每班對所施工的鉆孔進行循環倒換注水。

工作面供風管理:

3501工作面在前期回采期間,考慮回風側巷道呈階梯型布置,通風阻力較大。故工作面供風量需嚴格按照礦井通風設計要求配風,實際供風量不得低于600m3/min,為做好工作面風量管理,要求通滅隊做好如下通風設施管理:

1、二采區一號、三號、四號聯絡巷風門;

2、25113皮帶聯絡巷風門;

3、二采區軌道下山運輸通路風門;

4、三采區所有風門、風障。

要求通滅隊加強通風設施維護及管理,定期排查漏風點,完善風門閉鎖裝置,減少礦井因通風設施造成的漏風及避免出現風流短路現象,確保工作面及用風地點風量穩定、合理,為工作面防滅火工作創造有利條件。

加強氣體監測

正常回采期間工作面氣體的檢測,主要通過現場人工檢測和傳感器監測兩種手段:

1、工作面正常回采期間,瓦檢員必須嚴格按照規定做好工作面氣體監測工作,每班必須對工作面、上下隅角、回風流等指定地點的甲烷、一氧化碳、二氧化碳、溫度及氧濃度進行檢查,并匯報調度室及通滅隊進行記錄,信息化隊要定期標校各類傳感器,確保靈敏有效。

2、每班至少對工作面溫度及各種氣體參數檢測2次,出現異常情況時,隨時進行抽檢,具體測點設置如下:

Ⅰ、距工作面上口大于10m處的回風巷風流中。

Ⅱ、工作面下出口處。

Ⅲ、工作面前半部煤壁側、輸送機槽(機架前)和采空區側(后部輸運機)。

Ⅳ、工作面后半部煤壁側、輸送機槽(機架前)和采空區側(后部輸運機)。

Ⅴ、輸送機槽中央距回風口15m處風流中。

Ⅵ、采煤工作面上隅角測點。

Ⅶ、距采煤工作面下口大于10m處的皮帶巷進風流中。

Ⅷ、采煤工作面回風流進入采區回風巷前10-15m的風流中。

其他輔助防滅火技術

1、人工碼設黃土墻封堵上下隅角:在工作面推進過程中,上下隅角如出現放頂垮落不實現象,可采用人工碼設黃土墻的方法,對上下隅角的空洞或漏風點進行封堵,以減少采空區漏風。

2、噴灑阻化劑:在工作面回采推進期間,要求每推進1.2米,人工噴灑阻化劑不得小于100kg;灌漿山泥漿中添加阻化劑每次控制在400-500kg之間。

二、安全技術措施

1、由綜采隊定期疏通工作面兩道的排水系統,確保完好可靠,灌漿期間的脫水必須及時通過人工引至泄水巷排出。

2、通滅隊必須加強灌漿、注氮系統檢修(灌漿山設備及管路、閘閥等)工作,并在灌漿山存貯一定數量的阻化劑。

3、加強礦井所有風門、風障的維護及管理,特別是三號聯絡巷、四號聯絡巷及25113皮帶巷通路風門必須重點進行管理,嚴防其出現風流短路或工作面供風不穩定現象出現,各維修點必須做好放炮后清渣、清煤工作,嚴防因放炮落煤堵塞而影響工作面風量穩定。

4、調度室、安檢科每班必須有專人對工作面安全隱患進行排查,發現問題及時整改處理,確保安全的情況下方可繼續作業。

5、工作面瓦檢嚴格按照規定做好氣體監測工作,每班按照指定路線對工作面進行巡回檢查,現場交接班,嚴密監測氣體變化情況,發現異常情況及時向調度室匯報。

6、灌漿時,灌漿工必須現場監護,合理控制灌漿量,不得出現大量漏漿,影響工作面正常作業。

7、灌漿期間,通滅隊必須設專職人員現場進行觀測漏漿情況,發現有大量滲水或其它異常情況時,必須要求立即停止工作,進行處理。

8、灌漿期間,對設備、電纜等必須用舊風筒遮蓋保護,以防淋濕。

9、抬鉆、打鉆及灌漿前必須檢查施工現場支護質量,敲幫問頂,加強支護;作業人員做好自主保安,時刻注意設備及支護安全情況,要求服裝整齊,綁緊衣袖、衣襟,確保自身安全。

10、注氮期間,工作面瓦檢員必須加強上下隅角氧含量及其他氣體濃度檢測,如發現上下隅角、支架后采空區氧含量低于18%及時匯報調度室,懸掛警示牌,嚴禁人員進入低氧區作業。注氮時間另行通知。

11、工作面放頂作業如需放炮作業,嚴格按照生產科下發的放頂相關安全技術措施執行,嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度。

12、工作面如出現氣體超限、高溫或發火等事故,則由生產科另行制定安全技術措施,本措施中未盡事宜,按照《煤礦安全規程》及其他相關措施執行。

篇2:集中回風下山延伸掘進工作面防滅火措施模版

一、2號煤層概述

我礦所采2號煤層位于山西組中部,上距k8砂巖底50.50米左右,下距4號煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米,平均1.62米。僅在北部zk2-4處尖滅。結構簡單,一般不含夾矸。2號煤層頂板多為泥巖,局部為炭質泥巖、細砂巖或砂質泥巖,底板以泥巖為主,局部為炭質泥巖、粉砂巖、砂質泥巖,為厚度、層位穩定、結構簡單的大部可采的較穩定煤層。

二、2102運輸順槽綜掘工作面概述

2102運輸順槽綜掘工作面設計為斜梯形巷道,凈寬4.7m,凈中高2.7m,錨網(索)梯聯合支護,沿2#煤底板掘進,坡度預計在5~10°之間,平均為7.5°,東為一采區回風下山,西為礦界,南為2102回風順槽,北為f3斷層,主要用作2102綜采工作面回采時的運煤、進風通道,設計長度為1265m,絕對瓦斯涌出量為0.09~0.17m3/min。2010年國家煤及煤化工產品質量監督檢驗中心對我礦2號煤層所取煤樣進行測試,檢驗結果為:2號煤層自燃傾向為ⅱ級,屬自燃煤層。

2102運輸順槽綜掘工作面采用ebz-160tp型懸臂式掘進機沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤,由刮板輸送機經2102運輸順槽溜煤眼運至一采區運輸下山皮帶,經采區煤倉到達集中膠帶下山,經膠帶下山運至主井底煤倉,經主斜井運至地面。

三、工作面防滅火措施

1、2102運輸順槽綜掘機割煤時要開啟內、外噴霧,防止割煤時遇到硬矸或其它堅硬物品產生火花引燃煤炭。

2、嚴格按作業規程規定管理好煤層頂板,減少煤柱破裂,防止漏風增加,引燃巷道附近煤體。

3、掘進施工作業時盡量避免過分破碎煤體,以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大,發生自燃。

4、2102運輸順槽工作面巷道支護材料使用不燃材料。

5、2102運輸順槽工作面供水管每隔50m設置灑水支管和三通閥門。管路的接頭、三通不得有流線性漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側,

6、巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具(鐵鍬)。

7、掘進工作面主要機電運輸設備安裝位置、配電點、風機開關及存放油脂地點等處,設置消防灑水水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

8、2102運輸順槽工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內,用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。

9、掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處,設置消防灑水及防塵水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

10、掘進工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并知道滅火器材的存放地點。

11、利用凈化水幕防滅火

①距掘進頭50m范圍內安裝一道凈化水幕,距盲巷口30m以里安設一道凈化水幕。

②凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接要統一(即閥門→過濾器→凈化水幕)。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。

③凈化水幕水管:

a水管的長度不得小于巷道寬度20cm;

b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置;

c水管的兩端各安裝一個噴嘴,其余噴嘴間距30~40cm。

④噴嘴的方向:

a距工作面50m范圍內的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反;

b噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。

12、轉載點噴霧防滅火:

①2102運輸順槽所出煤炭的運輸線路轉載點必須有噴霧設施,連接噴嘴設施時,必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭,三通不得有流線性漏水,閥門必須安裝在人行道側。

②噴嘴高度安在距轉載點高(40~50)cm、距轉載點20cm遠的位置,而且噴嘴必須正對轉載出煤點。

③所有噴霧必須呈霧狀。

13、定期對2102運輸順槽進行沖洗,使2102運輸順槽保持濕潤,走路時煤塵不飛揚,巷道內的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道底板煤塵厚度不超過2mm,堆積段連續不得超過5m。

14、帶式輸送機防滅火措施

①帶式輸送機沿線敷設有消防灑水管路,每隔50m設置三通,便于消防灑水,每個三通配備閥門和接管,并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何易燃物。

②帶式輸送機機頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護。

③在帶式輸送機機頭設有dmh型自動灑水滅火裝置,水源取自井下消防灑水供水系統。

④在膠帶機機頭、機尾安裝有灑水裝置外,中部每50m設有灑水降溫設施和煙霧防火保護;膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶,選用的膠帶輸送機托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊,其阻燃性和抗靜電性均滿足mt147-95標準,此外膠帶機機架刷防火油漆。

⑤結合礦井安全生產監測系統,于帶式輸送機滾筒下風側10-15m處設一氧化碳及煙霧傳感器。

15、工作面需要爆破作業時,要嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。

四、加強監測,防止煤炭自燃

1、2102運輸順槽掘進工作面若出現霧氣或巷壁“掛汗”,巷道風流中有煤油味、松香味、臭味,巷道溫度升高,空氣中有毒氣體濃度增加,如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,發現上述現象必須及時采取措施,查明原因,控制并消滅煤炭自燃。

2、井下風流中出現二氧化碳(co2),其發生量急劇上升,出現上述現象必須采取措施,查明原因及時控制并消滅煤巖自燃發火。

五、爆破作業時防滅火措施

1、嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

2、工作面必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應用粘土泡泥封實。

4、炮眼封泥嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條的規定。

5、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。

6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。

7、在放炮地點20m內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。

8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現場交接清楚。

9、放炮時,應采用正向超爆。

10、放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

六、掘進工作面滅火原則

1、要保持巷道的通風原狀,即風機停止運轉的不要隨便開啟,風機開啟運轉的不要盲目停止。

2、若發火巷道有爆炸危險,則不得入內滅火,而要在遠離火區安全地點建筑密閉墻。

3、火災發生在煤巷迎頭、瓦斯濃度不超過2%時,可在通風的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細清查陰燃火點,防止復燃。如瓦斯濃度超過2%且仍在繼續上升,要立即將人員撤到安全地點,遠距離進行封閉。

4、火災發生在煤巷的中段時,滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯濃度,防止瓦斯經過火源點,如果情況不清應遠距離封閉。

5、掘進工作面發生火災時,不管火源點在什么地點,如果局部通風機已經停止運轉,無需救人時,嚴禁進入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠距離進行封閉。

七、用水滅火應注意的問題

1、水是導電物質,不能用水撲滅帶電的電氣設備的火災。

2、水比油重,不能用水撲滅油類火災。

3、撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸。

4、滅火水量必須充足,若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。

當無法撲滅火災時,集中回風下山延伸掘進工作面作業人員要按照下列路線及時撤離;工作面--集中軌道下山(集中行人下山)--副斜井--地面

篇3:采煤工作面防滅火安全技術措施

一、概況

1、工作面概況

15188采面位于15采區井筒東翼,西起15188運煤斜巷,東至15188切眼。采面走向長532m,傾斜長83~153m。該工作面的井下標高為+1647~+1700m,地面標高為+1876~+2196m,工作面煤層傾角20°~23°,煤層平均厚度2.2m,煤層老頂為泥質粉砂巖,直接底為粉砂巖,工作面煤層賦存較穩定,屬簡單結構煤層。

土城礦18#煤層自燃傾向性為Ⅱ類自燃。

2、防滅火系統概況

15采區建有較完善的防火、滅火以及供水系統。

防火措施主要包括:束管監測、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區噴霧灑水防滅火。

滅火措施主要包括:注氮系統、凝膠防滅火。

井下供水系統:供水系統干管(井筒、井底車場)的管徑不小于φ150mm,綜采、綜掘工作面管徑不小于φ100mm,主要進回風巷、膠帶運輸巷、采區進回風巷、采面的進回風巷、掘進工作面、煤倉、溜煤眼、運輸轉載點、裝載點、卸載點等處設有防滅火管路。

二、采面防火措施

(一)束管監測

根據目前土城礦現狀,煤層火災的監測主要有礦井火災束管采樣監測系統、煤礦安全監控系統和人工檢測三種手段。

1、地面固定式礦井火災束管監測系統是借助束管將15188采煤工作面老塘的氣體經抽氣泵負壓抽取、匯總到通風區氣體分析室,在借助氣相色譜檢測裝置對束管采集的井下氣樣進行分析,實現對CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等氣體含量的在線監測,其監測結果在以實時監測報告、分析日報等方式提供數據的同時,亦可自動存入數據庫中,以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析,從而實現對礦井自燃火災的早期預報。

2、安全監控系統可以連續監測CO、CO2、O2、T、V等參數,根據這些環境參數的變化進行煤層火災的預報。

監測點布置

⑴本工作面回風上隅角:布置在工作面回風巷距切頂線1.0m以內的上幫,安設CO傳感器、CH4傳感器。

⑵綜采工作面:布置在回風巷距工作面煤壁線10米范圍內,有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器、風速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監測數據用于防滅火預測預報。

⑶本工作面回風巷:布置在回風巷距離巷口10m處,有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器和風速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監測數據用于防滅火預測預報。

⑷本工作面運輸巷:布置在有皮帶的運輸巷的回風側機頭或機尾處及鉆孔施工處,有CO傳感器、煙霧傳感器,主要用于運輸巷膠帶運輸機著火及打鉆發生異常時的防滅火預測預報。

3、人工檢測一直作為煤層火災的主要監測手段,人工氣體監測主要采用O2、CO、CH4等便攜式氣體分析儀,由人工直接在各測點進行氣體檢測,并定期采用氣袋取氣樣,送地面進氣相色譜分析,給出氣體的成分和濃度,以此判斷煤層發火程度。

(二)均壓防滅火

1、本工作面回風上隅角及回風流中的CO濃度超過0.0024%且呈上升趨勢,溫度升高或工作面發現其他發火征兆時,也可采取均壓防滅火方法。

2、均壓防滅火有調節風窗調壓、局扇調壓、風窗—局扇調壓等方法。我礦一般采取風窗-局扇聯合降壓調節法進行均壓防滅火。

在進行風窗-局扇聯合降壓調節時,通風隊須在回風巷設置好兩道調節風門,在運輸巷安裝好局扇,按照風量分配方案進行風量調節,確保工作面風流的壓能比原來有所降低。通風隊必須保證回風巷的風門閉鎖完好,均壓風機必須設專職瓦檢員進行管理,執行專用開關及專用線路并掛牌管理。

3、注意事項

⑴在均壓通風實行后,通風隊測風員必須每天對工作面風量進行測定,均壓風門的完好性和風量每天隨瓦斯日報表上報礦總工程師。

⑵當均壓風機停轉后,風機管理人員應立即電話通知調度室,并立即打開風門,專職瓦檢員檢查氣體濃度,若CH4≥1%,CO2≥1.5%或CO≥0.0024%或O2≤18%時,必須按災害預防處理計劃中的災害事故撤人路線進行撤人斷電。

⑶工作面實行均壓防滅火時,由通風區另行編制安全技術措施。

(三)阻化劑防滅火

我礦使用的阻化劑主要是MgCl2?6H2O,在采煤工作面噴灑藥劑能夠有效預防采煤的自然發火。

1、阻化劑濃度配比

阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數,它決定防滅火效果,本工作面采用的為15%-20%濃度的MgCl2?6H2O溶液,其阻化率較高,防火效果較好。

2、阻化劑噴灑的次數

阻化劑噴灑的次數按照每班噴灑一次實行。

3、阻化劑噴灑的量

阻化劑噴灑的量按照每次噴灑不少于4桶。

4、噴灑的方式和地點

阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風進行噴灑,噴灑時噴頭離底板高度不得高于500mm,凡有煤的地點以及煤壁均進行噴灑,噴灑時噴灑的人員應盡量做到噴灑均勻。

(四)采空區噴霧灑水

1、采區提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔(在1寸的PVC管上每隔1m布置2個噴霧灑水孔)的噴霧灑水管路,隨著采面的往前推移及時用噴霧孔德1寸PVC管替換已連接好即將進入采空區的1寸PVC管,并將其接頭處用膠水粘好。

2、第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必須將其堵死,杜絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作,該項工作由現場瓦檢員負責落實。

3、采面每推進60m時,即:第二趟噴霧灑水管路進入采空區10m時,由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除,保證第二趟噴霧灑水管路能正常投入使用,同時將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死,利用第一趟管路進行采空區噴霧灑水工作。

4、在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通10m時,由采空區完善下一組噴霧灑水管路。

5、每趟噴霧灑水管路在投入使用前,必須將其終端堵死,以提高噴霧灑水的效果。

6、當下一組噴霧灑水管路投入使用后,采區必須及時回收噴霧灑水管路三通位置往采面的2寸噴霧灑水管路,并用堵頭將2寸噴霧灑水管路末端堵好,確保噴霧灑水管路的正常運行。

7、相鄰2個噴霧灑水孔的方位不得一致,確保噴霧灑水管四周能正常噴水。

三、采面滅火措施

采面滅火措施主要有注氮系統和凝膠防滅火措施

(一)注氮系統

采用DT900/8型煤礦井用碳分子篩制氮裝置,在工作面的進風側沿采空區埋設一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子篩注氮設備安設在地面,主管路采用4寸、支管路采用2寸無縫鋼管將氮氣輸送到需注氮地點。

2、從注氮泵出口處開始安設一趟4寸管直至15188采面運輸巷開口處,從15188運輸巷開口至15188采面下出口將4寸管變為2寸管口,該管路安裝在15188運輸巷下幫,在管路低凹處設放水器,從15188采面下出口往外每隔42m安設一個三通上并加設一個2寸閥門(每個三通上加設一個2寸閥門平時關閉),靠近采煤工作面的第一個三通處預埋一趟12m長的2寸支管,支管前方靠采空區側用紗網包扎好,待工作面推至距三通5m時,將三通上的2寸閥門打開,根據采空區及采面回風巷一氧化碳情況對采空區進行注氮,隨著工作面的推進,三通預埋12m長的2寸支管及使用按以上方法進行。注氮管路安裝、維護由采區負責,并確保該管路系統的完好,能隨時啟用。

3、注氮設備由機電科負責停開和日常的維護、保養。

4、該面瓦檢員加強對該管路系統的巡查,發現問題及時匯報,以便采取相應的措施進行處理,確保注氮系統正常穩定運行。

(二)凝膠防滅火

凝膠防滅火技術是近幾年發展起來的新型防滅火技術,該技術集堵漏、降溫、阻化、固結水等性能于一體,較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題;技術工藝及設備與井下有限作業空間等實際條件的適應性,使該技術在滅火過程中充分發揮其效能,快速有效地控制和撲滅火勢。是煤礦井下必不可少的防滅火技術之一。

1、凝膠防滅火技術的特點:

⑴滅火速度快:由于膠體獨特的滅火性能,其滅火速度很快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。

⑵安全性好:膠體在松散煤體內膠凝固化、堵塞漏風通道,故有害氣體消失快;在高溫下,膠體不會產生大量水蒸汽,不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險。

⑶火區啟封時間短:注膠滅火工程實施完,不需等待(《煤礦安全規程》規定各項指標達到啟封條件后還需觀察穩定一個月才能啟封),即可啟封火區。

⑷火區復燃性低:高溫區內只要有膠體滲透到的地點都不會復燃。

2、凝膠材料選擇及配比

凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。

設計比例:基料:促凝劑:水=10:4:86(重量比)。

3、凝膠防滅火時安全技術問題

⑴工作面實施凝膠滅火時,由通風區另行編制安全技術措施。。

⑵預防水、電、機械等人身傷害事故。

⑶對操作人員進行培訓教育,確保工程質量。

⑷材料要防雨、防風;包裝帶要收集,以免造成環境污染。

⑸灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。

⑹各工程在施工過程中按各自行業規范操作。

⑺施工期間要嚴格監控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道,并加固所有與采空區聯通的密閉。

四、火災事故預防及處理

1、外因火災預防及處理

外因火災是由于外來熱源引起的,井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機、開關、插銷、接線三通、電纜等出現損壞、過負荷、短路等,引起火花,繼而引燃可燃物;違章放炮導致引燃可燃物而發火;機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災。

外因火災的預防

⑴工作面內電氣設備必須安裝使用各類安全保護裝置;所有電器設備杜絕失爆現象。

⑵、工作面選用阻燃性電纜,凡未經公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用,要按規定高度懸掛。運輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品,必須有合格證,下井前必須進行阻燃性試驗,不合格的禁止使用。

⑶要經常檢查工作面內所有電氣設備運轉情況,按規定加注潤滑油,避免摩擦過熱引起火災。

⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

⑸回風巷、運輸巷必須按《煤礦安全規程》的有關規定,安裝消防灑水管路。

⑹生產使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內,由專人運送至使用地點,剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運回地面,嚴禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內。用過的棉紗、布頭、廢紙等,也必須放在蓋嚴的鐵筒內,并由專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機電設備油脂滲漏,嚴禁機電設備大量漏油運轉。

⑺進入工作面的工作人員必須執行井口檢身制度,嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖衣服下井。

⑻加強預防地面火災,防止地面火災危及井下。

⑼運輸巷內膠帶運輸機機頭機尾,必須存有不少于0.3m3的滅火砂;運輸巷內膠帶運輸機機頭機尾、設備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查,及時更換,保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

外因火災發生時的處理

⑴任何人發現火災時,應視火災性質、災區的通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并及時報告礦調度室。

⑵火區現場的區隊長、班組長應將所有可能受火災威脅區域內的人員撤離危險區,并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。

⑶礦調度室在接到井下火災報告后,立即通知有關人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前,應立即會同礦山救護隊、通風區長、通風隊長和機電科科長、供電隊長等根據具體情況,組織營救災區人員和滅火工作。

⑷根據火區情況,確定礦井通風制度,在通風井口、井筒內及井底車場內的硐室及進風大巷著火時,可采用礦井反風和使用風流短路的措施;礦井內其它地點發生火災時,應采取調整通風系統、減少風量、局部反風等措施,使火區有害氣體直接進入回風巷;在掘進巷道發生火災時,不得隨意改變原有通風狀態。需進入巷道偵察火情或滅火時,都必須制定安全可靠的措施,防止事故擴大。

⑸搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

⑹在現場無法撲滅的情況下,由班組長、安檢員或有經驗的老工人帶領,佩戴好自救器,有組織地按避災路線撤離危險區到新鮮風流中,直至地面。

⑺電氣設備著火時,應首先切斷電源,在電源切斷前只準用不導電滅火器材滅火。

⑻對于油料著火不能使用噴水滅火,應使用砂子、干粉等滅火材料。

⑼用水滅火時,要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側。

⑽礦井發生火災時要正常控制風流,必須保證人員安全撤出,縮小火煙蔓延范圍,以降低損失,可以采取下列方法:

火源附近進風側修筑臨時防火密閉,控制進風量,降低火風壓和火煙的生成,再采取積極的滅火方法,迅速滅火或控制火情。

火災發生在分支風流,特別是救人時期,滅火階段不能采取局部通風機減風或停風措施,必要時還可以加大火區風量,以穩定風流,利于挽救遇險人員。

⑾火災發生在采區內,首先注意防止風流逆轉,一般不采取減風措施,并根據瓦斯積聚的可能性,自然風壓和火風壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷,擬定合理的風流調節方法。

⑿工作面發生火災時,要關閉防火門隔離風流。

⒀井下火災直接滅火法不能奏效時,必須迅速將火區封閉,然后采取有效的滅火措施。

⒁封閉火區時,要盡量縮小封閉范圍,減小火區氧氣的積存量,封閉時盡可能撤除器材、設備,以免腐蝕損壞。

⒂封閉火區的順序和火區的管理應嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。

2、內因火災預防及處理

內因火災是殘存的煤或可燃物在一定外部(適量通風供氧)條件下,自身發生物理化學變化,產生并積聚熱量,使其溫度升高,達到自然點而形成的火災

內因火災預防

⑴工作面要制定有效措施保證回采率,回采過程中要減少丟煤,推進速度符合防滅火工作的要求。

⑵防滅火系統必須完善,加強回采工作面一氧化碳的監測工作,做到對火災的早期預測預報,一旦發現發火征兆,必須采取措施進行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度,工作面推過的溜煤眼、聯絡巷及工作面停采后必須及時封閉,封閉質量必須達到要求,并定期檢查。

⑶工作面采空區周圍必須采取均壓措施,減少漏風,生產布置避免采空區兩側同時回采或一側回采一側掘進,防止破壞均壓狀態。

⑷保證進回風系統巷道斷面,降低通風阻力。

⑸加強職工技術和業務培訓,提高廣大職工的防滅火意識和能力。

內因火災處理

⑴任何人發現井下火災時,應視火災的性質、災區的通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,發現自燃現象后,要立即匯報礦調度室、值班礦領導及通風調度,撤出所有受威脅區域人員。

⑵發現自燃后,應立即查找漏風通道,判斷火區具體位置。

⑶確定火源后,要采取消除火源、向高溫點注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段,使高溫點得到控制,直至消除隱患。

⑷對發火地點應采取均壓措施,減少向發火地點供氧。同時應設立火區CO監測點,利用束管對火區進行連續監測并進行取氣樣化驗分析。

⑸當其它措施無效時,應采取隔絕滅火法封閉火區。

⑹啟封火區時,應制定嚴格的防火制度,嚴防火區復燃。

⑺當下列條件同時具備時方可認為火區已經熄滅:

火區的空氣溫度下降到30℃以下,或與火災發生前該區的日常空氣溫度相同;火區內空氣中氧氣濃度降到5%以下;火區內不含乙烯、乙炔,封閉期間內一氧化碳濃度逐漸下降,并穩定在10PPm以下;火區的出水溫度低于25℃或與火災發生前該區的日常出水溫度相同。上述四項指標持續穩定時間不得少于1個月。

3、火災事故的避災路線

當工作面發生火災,無法處理時,工作面所有工作人員在安檢員、瓦檢員、采區班隊長的帶領下有組織地離開災區。

避災線路為:15188回風巷→15188采煤工作面→15188運輸巷→154運輸石門→1運上→地面

附圖:

15188采面防滅火系統示意圖。

15188避災線路圖。