一、開機

1、停機后開機,主機內有料時,開啟主機,設置主機內三點溫度為190℃。

2、開機半小時后,手動開啟指定粉倉,開啟自動輸粉系統,手動開啟集粉器旋轉閥、刮板機。c.待溫度上升到170℃左右時,手動開啟負壓風機,1分鐘以后開啟正壓風機(脈沖分配儀會自動工作)。

3、主機功率在58kw以下時,對鉛條模通冷卻水,調節鉛液閘閥,開始鑄鉛條。開啟切塊機,人工將鉛條伸入切塊機切塊,控制切塊重量90-125g

4、將加料控制設置為自動。

5、將正常生產過程中的所有狀態設置為自動。

6、正常生產過程中,按規定設置工藝參數。

7、初開機或主機維修后開機,球磨機首次使用,或因維修清理了機內鉛粉及剩余鉛塊時,應先加一定量的鉛塊,然后手動開啟鉛粉主機,待溫度上升至170℃時,按程序開機。

二、停車

(1)一般不準隨便停車。

(2)停車前應對主機滾筒淋水,迅速降溫。

(3)為便于下次起動,鉛粉機停機時主機負荷控制在58Kw以下。

(4)若遇突然停機再次開機困難時,可清除鉛粉機內的部分鉛塊,降低負荷后再起動。

(5)停機順序:

a關閉鉛塊給料設備。

b關閉主機。

c一分鐘后,關閉正壓風機。

d當鉛粉主機滾筒內溫度降到120℃以下,關閉負壓風機。

e關閉負壓風機5-10分鐘后,再關閉集粉器刮板機和旋轉閥。

f5分鐘以后關閉鉛粉輸送機。

三、操作注意事項

1、隨時巡查各設備的運行情況,檢查項目包括鉛條成型是否正常,鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞,壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機內溫度、出粉口溫度、正、負風壓等是否正常。若情況異常,應及時排除。

2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應為藍色。若部份顆粒變為無色,則應取出烘干后再加入。

篇2:工業企業金屬制粉組批安全操作規程

工業公司金屬制粉、組批安全操作規程

1、目的

為了防止生產過程中出現人員及設備的安全問題,特制定本制度。

2、范圍

適用于制粉及混、組批工作現場。

3、內容

進入工作現場,必須按規定穿好勞動保護用品。

3.1開機前,檢查系統設備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。

3.2合上電源空氣開關,檢查電源指示燈是否正常。系統正常啟動,必須嚴格按照操作規范進行操作。

3.3爐具在使用前嚴格按操作規程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。

3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。

3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規程進行操作,吊物下不允許占人。

3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。

3.7正常生產中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。

3.8每次生產結束后,必須將霧化罐清理干凈。

3.9消防器材應定期檢查,應放到指定地點,不得隨意挪作他用。

3.10出粉現場嚴禁煙火。

3.11認真執行交接班制度,發現安全隱患及時匯報廠里組織處理。

3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現場,出入生產車間、混批工房,必須釋放靜電。

3.13工作現場保持干凈、整潔、無多余物。

篇3:球磨制粉生產技術:操作規程

(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統運行是否正常,電子稱調零,進行校準。

3、將流量調節閥門調至正常位置,檢查分料器有無損壞。

4、根據技術部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現象,可用調節絲杠調整或停機清理。如發現皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。

6、,若發現本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內。

8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內,直至喂料倉內無料。

9、確認喂料機內無原料時,方可停機。

(二)裝磨

1、對轄區內各機械運轉部件潤滑,將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶,根據下料情況,調節水量大小。所加水量不得超過規定量。

4、正常工作中發現異常現象,應立即停機匯報班長及維修工,及時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量,當低于標準高度時,將應加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.

(四)放磨

1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關閉閥門,然后將小磨口轉至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。

2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩后,打開防護欄,在磨機上站穩后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時,放漿槽內按順序擺放好篩網、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關,把磨內壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機,每池放漿高度應低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉動,不得進入安全防護欄內,清理磨機下面衛生時,必須停機進行。

(五)倒漿

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。

工作中須不斷清理篩網中的廢渣。當發現篩網損壞后,立即停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒漿,根據干燥塔用量,保證中轉灌漿量穩定。

泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池(注:除鐵槽內磁棒每小時清洗一次)。

對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿,根據泥漿性能進行調整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。

當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。

每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。

(六)制粉

一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關,監視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關閉溢流閥。

三、當塔內溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內溫度:200-250度),并及時調整。監視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。

五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當塔內溫度下降到100℃以下,關閉抽風風機及控制開關。

八、料粉陳腐后,經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。