一、調(diào)試前應(yīng)具備的條件

1.煙風(fēng)道安裝完畢,各風(fēng)門擋板能遠(yuǎn)方操作,表盤指示與就地一致。

2.送、吸、一次風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,驗(yàn)收合格。

3.鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)完畢。

4.磨煤機(jī)、給煤機(jī)及其他附屬設(shè)備已完成分部試運(yùn)轉(zhuǎn),有完整的安裝、驗(yàn)收記錄。

5.磨煤機(jī)周圍溝蓋板齊全,雜物清除,照明充足,腳手架拆除。

6.集控室內(nèi)有關(guān)儀表,如磨煤機(jī)電流、電壓、軸承溫度、風(fēng)門開度等均能正?？煽康耐度?。

7.磨煤機(jī)的各種聯(lián)鎖、程控等,經(jīng)靜態(tài)試驗(yàn)合格并投入,事故按鈕動(dòng)作可靠。

8.各有關(guān)運(yùn)行人員熟悉設(shè)備,熟悉運(yùn)行規(guī)程,試驗(yàn)前認(rèn)真進(jìn)行檢查,及時(shí)將發(fā)現(xiàn)缺陷匯報(bào)負(fù)責(zé)人。

9.試驗(yàn)所需儀器、材料、工具準(zhǔn)備完畢。

二、制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查

1.所有設(shè)備及附件的安裝、土建、保溫工作結(jié)束,檢查驗(yàn)收合格,設(shè)備周圍的腳手架拆除,垃圾物清理干凈,附近無易燃易爆物品,地面平整、道路暢通,溝道蓋好,梯子、平臺(tái)、欄桿齊全,照明充足,通訊及消防設(shè)施完備。

2.煤斗內(nèi)無雜物,內(nèi)壁光滑,煤閘閥試驗(yàn)結(jié)束。

3.通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束,一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)分部試轉(zhuǎn)合格。

4.給煤機(jī)內(nèi)部經(jīng)過檢查無雜物,張力適中,無卡澀偏斜。

5.風(fēng)煙擋板通過通風(fēng)試驗(yàn)檢查合格,開度指示正確。

6.各輔機(jī)附屬設(shè)備的監(jiān)視儀表齊全,經(jīng)校驗(yàn)合格并全部投入。

7.各輔機(jī)附屬設(shè)備的聲光、報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)合格,并全部投入。

8.系統(tǒng)中所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承的潤(rùn)滑油質(zhì)量合格。

9.供給轉(zhuǎn)動(dòng)部件的冷卻水系統(tǒng)暢通,水量充足。

10.磨煤機(jī)的檢查

11.磨內(nèi)清潔無雜物,所有部件安裝正確。

12.磨油位正常,油質(zhì)合格。

13.分離器擋板位置合適,且指示正確。

14.磨輥與磨盤襯板間隙及噴嘴環(huán)沿高度方向及徑向方向的間隙均勻一致符合要求。

15.彈簧加壓系統(tǒng)的拉桿組合正確,無歪斜。

16.石子煤刮板機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無卡澀現(xiàn)象,刮板與風(fēng)室底板的間隙合適,石子煤排放閥裝配方向正確。

17.潤(rùn)滑油系統(tǒng)具備運(yùn)行要求,油質(zhì)合格,油量充足。

18.冷卻水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)檢查驗(yàn)收合格,有條件時(shí)做通入試驗(yàn)。

二、制粉系統(tǒng)整套啟動(dòng)

1、允許啟動(dòng)條件

1)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行與一次風(fēng)機(jī)已投入運(yùn)行

2)冷油器后潤(rùn)滑油溫度t≥35℃

3)磨推力瓦回油溫度t≤45℃

4)潤(rùn)滑油站濾油網(wǎng)差壓△P≤0.2MPa

5)潤(rùn)滑油箱油位h≥200mm

6)磨入口密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差△P≥2KPa

7)磨入口一次風(fēng)量Q≥16m/s

8)磨分離器出口混合物溫度63-83℃

9)石子煤倉(cāng)上插板開啟、下插板關(guān)閉

2、磨煤機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1)按輔機(jī)通則檢查合格。

2)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,調(diào)整潤(rùn)滑油壓在0.12-0.25MPa。調(diào)整潤(rùn)滑油供油溫度在45℃--55℃,根據(jù)油溫投入冷卻器。

3)投用給煤機(jī)工作燈,并檢查內(nèi)部無雜物。

4)檢查給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒,張緊滾筒,稱量托輥,電機(jī),皮帶,刮板完好。

5)檢查皮帶支撐板,皮帶清潔刮板,斷煤信號(hào)裝置,煤流監(jiān)測(cè)器良好。

6)開啟給煤機(jī)密封空氣閥。

3、磨煤機(jī)啟動(dòng)

1)查一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)正常,出口壓力正常。

2)打開磨煤機(jī)密封風(fēng)門。

3)查磨煤機(jī)啟動(dòng)條件滿足,開啟磨入口冷、熱風(fēng)閘板門,調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門,進(jìn)行暖磨。

4)當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到65~93℃,調(diào)整一次風(fēng)量至合適,啟動(dòng)磨煤機(jī),開啟給煤機(jī)出口門,查給煤機(jī)出力在最小位,啟動(dòng)給煤機(jī),開啟給煤機(jī)入口門。

4、制粉系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整

正常運(yùn)行應(yīng)維持如下狀態(tài):

1)磨分離器出口溫度63-83℃

2)一次風(fēng)量18kg/s

3)磨密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓2kPa

4)磨軸承溫度<70℃

5)潤(rùn)滑油冷油器后油壓力>0.14MPa

6)濾油器網(wǎng)差壓≤0.2Mpa

5、制粉系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)的緊急停磨條件

1)磨煤機(jī)出口溫度高高>110℃

2)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵出口壓力低低<0.07MPa。

3)磨煤機(jī)一次風(fēng)與密封風(fēng)差壓低低<1.0KPa。

4)磨煤機(jī)電機(jī)軸承溫度高高>95℃。

5)磨煤機(jī)電機(jī)定子線圈溫度高高>145℃

6)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油溫度高高>65℃。

三、安全注意事項(xiàng)

1.參加試驗(yàn)人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格,并嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須頭戴安全帽,衣著符合安規(guī),高空作業(yè)應(yīng)有可靠安全措施。

3.試驗(yàn)時(shí)電廠運(yùn)行人員及公司設(shè)備監(jiān)護(hù)人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)按運(yùn)行規(guī)程處理,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4.事故按扭動(dòng)作可靠,設(shè)備的各種保護(hù)裝置投入。

5.試驗(yàn)人員應(yīng)正確使用各自儀器,并注意維護(hù)保管,防止損壞及丟失。

篇2:監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)試管理制度

一、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)試必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)定》(AQ1029)的有關(guān)規(guī)定。

二、甲烷傳感器的調(diào)試必須根據(jù)AQ1029標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其它傳感器的調(diào)試必須按廠家說明書要求進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試人員不得隨意更改調(diào)試程序。如不按調(diào)試程序進(jìn)行調(diào)試的給予責(zé)任人每次100元罰款。

三、每10天必須對(duì)斷電功能做一次測(cè)試,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,如未按要求進(jìn)行測(cè)試或測(cè)試存在問題未及時(shí)處理的給予責(zé)任人每次100元罰款。

四、調(diào)試傳感器時(shí)必須與地面微機(jī)室聯(lián)系,確認(rèn)通氣結(jié)果與斷電功能準(zhǔn)確可靠時(shí),調(diào)試方可結(jié)束。對(duì)于調(diào)試不準(zhǔn)確、調(diào)試無法完成的和傳感器出現(xiàn)故障的必須及時(shí)進(jìn)行更換。

五、每次調(diào)試傳感器完畢后必須按要求和實(shí)際情況認(rèn)真填寫調(diào)試記錄,記錄手冊(cè)與巡檢臺(tái)帳必須填寫準(zhǔn)確、字跡清楚。

六、傳感器投入使用時(shí)必須聯(lián)機(jī)運(yùn)行24~48小時(shí)以上,運(yùn)行正常后方可投入使用,并做好相應(yīng)的記錄。

七、更換后的傳感器必須認(rèn)真及時(shí)進(jìn)行檢修,確保監(jiān)測(cè)傳感器的備用量。

篇3:陽煤安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試校正制度

第一條各礦應(yīng)建立安全測(cè)控儀器檢修室,負(fù)責(zé)本礦安全測(cè)控儀器的調(diào)校、維護(hù)和維修工作。應(yīng)配備甲烷傳感器、測(cè)定器檢定裝置、穩(wěn)壓電源、示波器、頻率計(jì)、萬用表、流量計(jì)、聲級(jí)計(jì)、甲烷校準(zhǔn)氣體、標(biāo)準(zhǔn)氣體等儀器裝備。

第二條甲烷校準(zhǔn)氣體應(yīng)放在通風(fēng)良好,符合國(guó)家有關(guān)防火、防爆、壓力容器安全規(guī)定的獨(dú)立建筑內(nèi),室內(nèi)應(yīng)使用隔爆型的照明燈具及電器設(shè)備。

第三條高壓氣瓶的使用管理應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)氣瓶安全管理的規(guī)定。

第四條安全測(cè)控儀器設(shè)備必須按產(chǎn)品使用說明書的要求定期調(diào)校。

第五條安全測(cè)控儀器使用前和大修后,必須按產(chǎn)品使用說明書的要求測(cè)試、調(diào)校合格,并在地面試運(yùn)行24~48小時(shí)方能下井。

第六條采用催化燃燒原理的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、甲烷檢測(cè)報(bào)警礦燈等,每隔10天必須使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣,按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)校一次。

第七條除甲烷以外的其它氣體測(cè)控儀器應(yīng)每隔10天采用空氣樣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行調(diào)校、風(fēng)速傳感器選用經(jīng)過標(biāo)定的風(fēng)速計(jì)調(diào)校、溫度傳感器選用經(jīng)過標(biāo)定的溫度計(jì)調(diào)校、壓力傳感器選用經(jīng)過標(biāo)定的壓力計(jì)調(diào)校、其它傳感器也應(yīng)按使用說明書要求定期調(diào)校,使各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定要求。

第八條安全測(cè)控儀器的調(diào)校包括零點(diǎn)、顯示值、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)、控制邏輯等。

第九條瓦斯抽放泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每間隔10天進(jìn)行核準(zhǔn)和調(diào)校,確保抽放泵站監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確和可靠。抽放泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、監(jiān)測(cè)中斷、儀器損壞或失效等各類故障,必須及時(shí)處理。

第十條低濃度甲烷傳感器每隔10d應(yīng)按以下方法調(diào)校

一、配備器材

1%-2%CH4校準(zhǔn)氣體、配套的減壓閥、氣體流量計(jì)和橡膠軟管,空氣樣。

二、調(diào)試程序

1、空氣樣用橡膠軟管連接傳感器氣室。

2、調(diào)校零點(diǎn),范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。

3、校準(zhǔn)氣瓶流量計(jì)出口用橡膠軟管連接傳感器氣室。

4、打開氣瓶閥門,先用小流量向傳感器緩慢通入1%-2%CH4校準(zhǔn)氣體,在顯示值緩慢上升的過程中,觀察報(bào)警值和斷電值。然后調(diào)節(jié)流量控制閥把流量調(diào)節(jié)到傳感器說明書規(guī)定的流量,使其測(cè)量值穩(wěn)定顯示,持續(xù)時(shí)間大于90s。使顯示值與校準(zhǔn)氣濃度值一致。若超差應(yīng)更換傳感器,預(yù)熱后重新測(cè)試。

5、在通氣的過程中,觀察報(bào)警值、斷電值是否符合要求,注意聲、光報(bào)警和實(shí)際斷電情況。

6、當(dāng)顯示值小于1.0%CH4時(shí),測(cè)試復(fù)電功能。測(cè)試結(jié)束后關(guān)閉氣瓶閥門。

7、填寫調(diào)校記錄,測(cè)試人員簽字。

第十一條新甲烷傳感器使用前、在用甲烷傳感器大修后應(yīng)按以下方法調(diào)校

一、配備儀器及器材

催化燃燒式甲烷測(cè)定器檢定裝置、秒表、溫度計(jì)、校準(zhǔn)氣(0.5、1.0、3.0%CH4)、直流穩(wěn)壓電源、聲級(jí)計(jì)、頻率計(jì)、系統(tǒng)分站等。

二、調(diào)校程序

1、檢查甲烷傳感器外觀是否完整,清理表面及氣室積塵。

2、甲烷傳感器與穩(wěn)壓電源、頻率計(jì)(或分站)連接,通電預(yù)熱10min。

3、在新鮮空氣中調(diào)儀器零點(diǎn),零值范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。

4、按說明書要求的氣體流量,向氣室通入2.0%CH4校準(zhǔn)氣,調(diào)校甲烷傳感器精度,使其顯示值與校準(zhǔn)氣濃度值一致,反復(fù)調(diào)校,直至準(zhǔn)確。在基本誤差測(cè)定過程中不得再次調(diào)校。

5、基本誤差測(cè)定。按校準(zhǔn)時(shí)的流量依次向氣室通入0.5、1.0、3.0%CH4校準(zhǔn)氣各約90s,每種氣體分別通入三次,計(jì)算平均值,用平均值與標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算每點(diǎn)的基本誤差。

6、在每次通氣的過程中同時(shí)要觀察測(cè)量報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)和聲、光報(bào)警情況。以上內(nèi)容也可以單獨(dú)測(cè)量。

7、聲、光報(bào)警測(cè)試。報(bào)警時(shí)報(bào)警燈應(yīng)閃亮,聲級(jí)計(jì)距蜂鳴器一米處,對(duì)正聲源,測(cè)量聲級(jí)強(qiáng)度。

8、測(cè)量響應(yīng)時(shí)間。用秒表測(cè)量通入3.0%CH4校準(zhǔn)氣,顯示值從零升至最大顯示值90%時(shí)的起止時(shí)間。

9、測(cè)試過程中記錄分站或頻率計(jì)的傳輸數(shù)據(jù)。誤差值不超過0.01%CH4或2HZ。

10、數(shù)字傳輸?shù)膫鞲衅?必須接分站測(cè)量傳輸性能

11、填寫調(diào)校記錄,測(cè)試人員簽字。