地面空壓機(jī)10KV搭伙安全技術(shù)措施要求
地面新建空壓機(jī)房需從我礦后面10KV線桿WZ8-12/630斷路器上進(jìn)行搭伙供電。本次施工影響我礦井上、下生活和生產(chǎn)用電。本次工作大概需要半小時(shí)。
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、提前通知通巷工區(qū)制定相應(yīng)的排放瓦斯措施。
2、提前讓調(diào)度室通知各辦公室及重點(diǎn)崗位場所對電氣設(shè)備進(jìn)行停電。
3、提前通知泵工把井下泵房的水排干。
4、準(zhǔn)備好施工所用的電氣設(shè)備配件、材料及施工、安全工具。
二、施工步驟:
1、施工前,按照工作任務(wù)填寫停電工作票,并根據(jù)工作票內(nèi)容填寫倒閘工作票。按調(diào)度室給定的時(shí)間進(jìn)行操作。
2、按照停電操作票核實(shí)停電設(shè)備后,由施工人員先將所有低壓饋電開關(guān)停電。
3、由施工人員對井上10KV線桿線路進(jìn)行停電,停電后掛上停電牌。
4、停電后根據(jù)施工要求進(jìn)行搭伙,并保證施工質(zhì)量。
5、施工人員對井上10KV線桿線路進(jìn)行合閘操作,恢復(fù)全礦供電。
6、由施工人員對所有的低壓饋電開關(guān)恢復(fù)供電。
7、施工完畢,清理現(xiàn)場,將工作完成情況向調(diào)度室回報(bào)。
三、技術(shù)質(zhì)量要求:
1、電氣設(shè)備和電纜,高壓電纜的接頭應(yīng)無發(fā)熱,變色及打火現(xiàn)象。
2、電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管,支持瓷瓶應(yīng)清潔,無破損裂紋,異響及放電痕跡。
3、儀表和信號指示應(yīng)正確。
4、電氣設(shè)備接地應(yīng)良好,接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置工作正常。
四、安全措施:
1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,履行簽字手續(xù),并在施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
2、參加施工人員必須明確施工目的,掌握施工方法,熟悉電氣原理及施工要求,在負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下,按時(shí)、安全、保質(zhì)保量完成施工任務(wù),凡精神不正常、身體不能勝任該項(xiàng)工作者,一律嚴(yán)禁參加施工。
3、準(zhǔn)備好停送電所用的絕緣工具、接地線及驗(yàn)電筆。
4、高、低壓電氣設(shè)備停電操作:配電工接到停電指令或持有“停電操作票”的作業(yè)人員的停電要求后,做好以下操作:1)、停高壓開關(guān):填寫倒閘工作票,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行停電操作,停電操作必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,操作高壓開關(guān)手柄,切斷斷路器,并在手柄上掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。2)、低壓饋電開關(guān)停電時(shí),在切斷開關(guān)后,實(shí)行閉鎖,并在開關(guān)手柄上掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
5、高、低壓電氣設(shè)備送電操作:當(dāng)配電工接到送電指令或作業(yè)人員工作完畢,原聯(lián)系人要求送電時(shí),應(yīng)核實(shí)好要送電的開關(guān),確認(rèn)供電線路上無人工作時(shí)方可送電。送電操作如下:(1)高壓開關(guān)合閘送電:填寫“倒閘操作票”,取下停電作業(yè)牌,戴好絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,合上隔離開關(guān),操作斷路器手柄進(jìn)行合閘送電。(2)、低壓饋電操作開關(guān)送電操作如下:取下開關(guān)手柄上的“有人工作,禁止合閘”牌后解除閉鎖,操作手柄合上開關(guān)。(3)、嚴(yán)禁約時(shí)送電。
6、電氣設(shè)備倒閘操作必須由專職配電工按操作順序操作,一人操作,一人監(jiān)護(hù),配電工嚴(yán)禁脫崗。
7、操作前應(yīng)查明設(shè)備編號、名稱,確定無誤后,再進(jìn)行操作。操作有疑問時(shí),嚴(yán)禁操作。井下供電設(shè)備送電時(shí),必須先檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)才準(zhǔn)對停電設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電、放電、掛接地線、掛“禁止合閘,有人工作”警示牌后,人員才允許觸及電氣設(shè)備。
8、凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖,開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。
9、停送電人員到達(dá)指定位置后,首先要請示調(diào)度室值班員,待調(diào)度安排調(diào)度完畢后,(安監(jiān)員、送風(fēng)人員,瓦檢員,電工等的安排)。再按調(diào)度員的指令開始操作,工作完畢后,及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
10、施工完畢,由負(fù)責(zé)人全面檢查驗(yàn)收,進(jìn)行送電操作時(shí)要確認(rèn)該線路上所有工作人員全部撤除,方可按倒閘工作票試送電,正常后,正式送電。
11、施工完畢后,技術(shù)負(fù)責(zé)人,安全負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。確認(rèn)后匯報(bào)調(diào)度室,恢復(fù)全礦供電。
12、此安裝施工的安全由王恒彥負(fù)責(zé)。現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全施工,除完成措施規(guī)定內(nèi)容外,并對現(xiàn)場出現(xiàn)的其他特殊情況進(jìn)行現(xiàn)場處理。
13、其余嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和機(jī)電技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。
篇2:地面空壓機(jī)10KV搭伙安全技術(shù)措施要求
地面新建空壓機(jī)房需從我礦后面10KV線桿WZ8-12/630斷路器上進(jìn)行搭伙供電。本次施工影響我礦井上、下生活和生產(chǎn)用電。本次工作大概需要半小時(shí)。
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、提前通知通巷工區(qū)制定相應(yīng)的排放瓦斯措施。
2、提前讓調(diào)度室通知各辦公室及重點(diǎn)崗位場所對電氣設(shè)備進(jìn)行停電。
3、提前通知泵工把井下泵房的水排干。
4、準(zhǔn)備好施工所用的電氣設(shè)備配件、材料及施工、安全工具。
二、施工步驟:
1、施工前,按照工作任務(wù)填寫停電工作票,并根據(jù)工作票內(nèi)容填寫倒閘工作票。按調(diào)度室給定的時(shí)間進(jìn)行操作。
2、按照停電操作票核實(shí)停電設(shè)備后,由施工人員先將所有低壓饋電開關(guān)停電。
3、由施工人員對井上10KV線桿線路進(jìn)行停電,停電后掛上停電牌。
4、停電后根據(jù)施工要求進(jìn)行搭伙,并保證施工質(zhì)量。
5、施工人員對井上10KV線桿線路進(jìn)行合閘操作,恢復(fù)全礦供電。
6、由施工人員對所有的低壓饋電開關(guān)恢復(fù)供電。
7、施工完畢,清理現(xiàn)場,將工作完成情況向調(diào)度室回報(bào)。
三、技術(shù)質(zhì)量要求:
1、電氣設(shè)備和電纜,高壓電纜的接頭應(yīng)無發(fā)熱,變色及打火現(xiàn)象。
2、電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管,支持瓷瓶應(yīng)清潔,無破損裂紋,異響及放電痕跡。
3、儀表和信號指示應(yīng)正確。
4、電氣設(shè)備接地應(yīng)良好,接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置工作正常。
四、安全措施:
1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,履行簽字手續(xù),并在施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
2、參加施工人員必須明確施工目的,掌握施工方法,熟悉電氣原理及施工要求,在負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下,按時(shí)、安全、保質(zhì)保量完成施工任務(wù),凡精神不正常、身體不能勝任該項(xiàng)工作者,一律嚴(yán)禁參加施工。
3、準(zhǔn)備好停送電所用的絕緣工具、接地線及驗(yàn)電筆。
4、高、低壓電氣設(shè)備停電操作:配電工接到停電指令或持有“停電操作票”的作業(yè)人員的停電要求后,做好以下操作:1)、停高壓開關(guān):填寫倒閘工作票,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行停電操作,停電操作必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,操作高壓開關(guān)手柄,切斷斷路器,并在手柄上掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。2)、低壓饋電開關(guān)停電時(shí),在切斷開關(guān)后,實(shí)行閉鎖,并在開關(guān)手柄上掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
5、高、低壓電氣設(shè)備送電操作:當(dāng)配電工接到送電指令或作業(yè)人員工作完畢,原聯(lián)系人要求送電時(shí),應(yīng)核實(shí)好要送電的開關(guān),確認(rèn)供電線路上無人工作時(shí)方可送電。送電操作如下:(1)高壓開關(guān)合閘送電:填寫“倒閘操作票”,取下停電作業(yè)牌,戴好絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,合上隔離開關(guān),操作斷路器手柄進(jìn)行合閘送電。(2)、低壓饋電操作開關(guān)送電操作如下:取下開關(guān)手柄上的“有人工作,禁止合閘”牌后解除閉鎖,操作手柄合上開關(guān)。(3)、嚴(yán)禁約時(shí)送電。
6、電氣設(shè)備倒閘操作必須由專職配電工按操作順序操作,一人操作,一人監(jiān)護(hù),配電工嚴(yán)禁脫崗。
7、操作前應(yīng)查明設(shè)備編號、名稱,確定無誤后,再進(jìn)行操作。操作有疑問時(shí),嚴(yán)禁操作。井下供電設(shè)備送電時(shí),必須先檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)才準(zhǔn)對停電設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電、放電、掛接地線、掛“禁止合閘,有人工作”警示牌后,人員才允許觸及電氣設(shè)備。
8、凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖,開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。
9、停送電人員到達(dá)指定位置后,首先要請示調(diào)度室值班員,待調(diào)度安排調(diào)度完畢后,(安監(jiān)員、送風(fēng)人員,瓦檢員,電工等的安排)。再按調(diào)度員的指令開始操作,工作完畢后,及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
10、施工完畢,由負(fù)責(zé)人全面檢查驗(yàn)收,進(jìn)行送電操作時(shí)要確認(rèn)該線路上所有工作人員全部撤除,方可按倒閘工作票試送電,正常后,正式送電。
11、施工完畢后,技術(shù)負(fù)責(zé)人,安全負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。確認(rèn)后匯報(bào)調(diào)度室,恢復(fù)全礦供電。
12、此安裝施工的安全由王恒彥負(fù)責(zé)。現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全施工,除完成措施規(guī)定內(nèi)容外,并對現(xiàn)場出現(xiàn)的其他特殊情況進(jìn)行現(xiàn)場處理。
13、其余嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和機(jī)電技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。
篇3:高效空壓機(jī)更換實(shí)施方案
空壓機(jī)更換項(xiàng)目實(shí)施方案
一、工程概況
為了響應(yīng)國家推行“節(jié)能減排,低碳經(jīng)濟(jì)”號召，根據(jù)業(yè)主方安排由我司負(fù)責(zé)*****有限公司空壓機(jī)房進(jìn)行改造，拆除原空壓機(jī)，安裝高效空壓機(jī)。為保證施工安全及質(zhì)量，特編制本措施。
二、組織機(jī)構(gòu)
1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：
安全負(fù)責(zé)人：
運(yùn)輸施工班長：
2、職責(zé)劃分
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安裝工程的指揮協(xié)調(diào)、全程現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，并組織好安裝設(shè)備按工序分批次驗(yàn)收。
安全負(fù)責(zé)人：督導(dǎo)施工任務(wù)的及時(shí)跟班監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工程中存在的安全及質(zhì)量隱患，并立即進(jìn)行整改。確保整個(gè)工程安全有序，保質(zhì)按期完成。
運(yùn)輸現(xiàn)場工長：負(fù)責(zé)設(shè)備全過程的運(yùn)輸，并組織好人員在安全的基礎(chǔ)上認(rèn)真做好每一道工序，合理協(xié)調(diào)施工人員及工序。
三、施工時(shí)間
根據(jù)業(yè)主具體安排。
四、施工計(jì)劃
1、施工人員工種分別是：起重工、力工、電工、焊工、鉗工、管工
2.1、舊設(shè)備更換表
序號
空壓機(jī)
型號名稱
單臺額定平均功率(kW)
位置
銘牌排氣量(m3/h)
供氣定壓力(MP)
空壓機(jī)數(shù)量
(臺)
施工日期
1
2
2.2、新設(shè)備更換工時(shí)表
序號
空壓機(jī)
型號名稱
單臺額定平均功率(kW)
位置
供氣定壓力(MP)
空壓機(jī)數(shù)量(臺)
施工日期1
五、施工前準(zhǔn)備
1、圖紙準(zhǔn)備：為了更好的進(jìn)行施工，施工前要求各施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。
2、技術(shù)準(zhǔn)備：土建施工過程中，要求土建專業(yè)按圖紙預(yù)留孔洞，并要核實(shí)尺寸，避免返工。
3、材料準(zhǔn)備：
3.1管材：壓縮空氣系統(tǒng)采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應(yīng)用鋼刷對無縫鋼管進(jìn)行除銹，并在現(xiàn)場碼放整齊。
3.2管件：要求表面平整、無角度不標(biāo)準(zhǔn)缺陷，并在現(xiàn)場碼放整齊。
3.3閥門：采用的閥門需鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。施工前應(yīng)進(jìn)行試壓。
3.4附屬裝置：前、后置過濾器，有出廠合格證和說明書。
3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、主要機(jī)具：
4.1機(jī)具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機(jī)、電焊機(jī)、氣焊機(jī)。
4.2工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。
4.3其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。
5、作業(yè)條件：
5.1位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。
5.2架空的干管安裝，應(yīng)在公司做好吊架后進(jìn)行安裝。
六、施工方法
施工順序：①施工準(zhǔn)備→②設(shè)備就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預(yù)制，冷卻水、污水管道焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩調(diào)試驗(yàn)收
1、空壓機(jī)，冷凍干燥機(jī)，貯氣罐的就位。首先搭設(shè)平臺，平臺要牢固，并放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設(shè)備捆好，用10T的吊車將設(shè)備吊起，放置在搭設(shè)平臺的滾桿上。倒鏈的一端固定在平臺的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設(shè)備沿滾桿滑動(dòng)，按圖紙的安裝位置要求，將設(shè)備滑到指定的基礎(chǔ)位置，并用膨脹螺栓固定好。
2、壓縮空氣管道的安裝。
2.1斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。
用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。
用手鋸斷管：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
2.2管道管件焊接連接：
管道和連接件連接長度不能大于6m，以利于酸洗鍍鋅和現(xiàn)場施工安裝。管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工可采用機(jī)械刨邊方法，現(xiàn)場可采用氧―乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。
管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜。管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。
管材與法蘭焊接時(shí)，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2―3個(gè)點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。
待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進(jìn)行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預(yù)制完畢，檢查合格后，再折卸進(jìn)行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護(hù)，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進(jìn)行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出2―3個(gè)絲。
3、冷卻水管、污水管的施工方法;
3.1管道防腐除銹
管道焊接前應(yīng)進(jìn)行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達(dá)到ST3級，并于管頭前保留200mm施工預(yù)留段。
3.2管道管件焊接
參見壓縮空氣管道的焊接方法。
3.3冷卻水、污水管道刷漆圖色
4、管道試壓清掃沖洗
七、試運(yùn)行調(diào)整
1、空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：
1.1所有安裝工作完成，
管線吹洗試驗(yàn)完畢，室內(nèi)清掃干凈，水電供應(yīng)已到現(xiàn)場;
1.2全面復(fù)查各部位的緊固件，均已緊固;
1.3儀表和電氣設(shè)備調(diào)整合格，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的傳向相符;
1.4設(shè)備清洗完畢，潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)符合要求，供油正常;
1.5各安全保險(xiǎn)裝置經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作靈敏可靠;
1.6盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象;
1.7空壓機(jī)進(jìn)口處加設(shè)過濾網(wǎng)。
2、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下;
2.2啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;
2.3檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置;
2.4點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無異常后正式啟動(dòng)壓縮機(jī)，依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤滑情況均應(yīng)正常;
2.5運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
2.6運(yùn)轉(zhuǎn)中，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。
3、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
3.1壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。應(yīng)先裝好空氣濾清器，并逐級裝上吸排氣閥，在啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃;從一級開始，逐級連續(xù)吹掃，每級吹掃應(yīng)不少于30min，直至排除的空氣清潔為止。
3.2吹掃后應(yīng)拆下各級吸排氣閥清洗干凈，如無損壞，隨即裝好復(fù)原。
3.3升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序，壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，為額定壓力的1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，為額定壓力的3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3h;
3.4升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高，直至額定壓力。
3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中的油壓不得低于0。1Mpa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)的潤滑油溫不應(yīng)高于70℃;
3.6冷卻系統(tǒng)排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
4、壓縮機(jī)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：
4.1潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況;
4.2各級進(jìn)排氣的溫度和壓力;
4.3各級進(jìn)排水的溫度、壓力和冷卻情況;
4.4各級吸排氣閥的工作情況;
4.5連接部位密封情況;
4.6連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象;運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲;
4.7氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏;
4.8軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度;
4.9電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫升;
4.10自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏可靠。
壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。
八、安全注意事項(xiàng)
1、作業(yè)時(shí)要有跟班工長及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，確保安全施工。
2、施工前應(yīng)檢查所有起重設(shè)施、繩索等器具，凡有缺陷者嚴(yán)禁使用。
3、身體狀況不佳及喝酒后的人員嚴(yán)禁施工。
4、運(yùn)輸設(shè)備到現(xiàn)場后卸車采用人工卸車，卸車是將平板車車輪先用楔子卡死，卸車時(shí)應(yīng)按自上而下順序進(jìn)行，必須小心謹(jǐn)慎，精力集中、防止意外傷人。
5、起吊設(shè)備前要檢查是否裝備牢固，在起吊時(shí)要有專人指揮、現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不允許外人進(jìn)入。起吊時(shí)要注意安全，要做到指揮統(tǒng)一、統(tǒng)一安排、人員要做到工序不忙不亂，確保人員及設(shè)備的安全起吊。
6、在連接設(shè)備螺栓時(shí)，嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)螺栓口進(jìn)行摸試眼距齊正情況。
7、起吊時(shí)嚴(yán)禁人員任何部位接近起重設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢方向更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊臺正下方站立
8、起吊物體懸空后到安裝部位后必須保持倒鏈?zhǔn)冀K吃力，待物體支墊牢固螺栓緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢提升倒鏈。
9、起吊時(shí)嚴(yán)禁大幅度斜拉擺動(dòng)，每次斜拉步距不大于800mm斜拉時(shí)作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運(yùn)動(dòng)趨勢并保證足夠的躲避空間，不得隨意就近拖拽擺動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)生起吊不動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理再起吊。
10、如有拖運(yùn)情況必須保持被拖運(yùn)設(shè)備的機(jī)體不受損傷，確保線路的平滑，必須有專人指揮。
11、人工抬運(yùn)必須做好自保和護(hù)保工作，多人抬運(yùn)要步調(diào)一致，隨同設(shè)備同起同落，作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方，隨時(shí)注意設(shè)備落下傷腳。
12、施工中如需用電必須審批“電氧焊專項(xiàng)安全技術(shù)措施”并按措施進(jìn)行嚴(yán)格施工。