空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試(五)

分別作單機(jī)運(yùn)行及風(fēng)量測試,然后作系統(tǒng)綜合測試。作好調(diào)試之前的準(zhǔn)備工作:調(diào)試人員組織、調(diào)試儀表準(zhǔn)備、調(diào)試用水、電檢查是否到位。

1.凝結(jié)水灌水試驗

1)因冷凝水管道為無壓力管道,安裝時要掌握其坡度,避免返坡,防止出現(xiàn)天花滴水現(xiàn)象。冷凝水管坡度一般不少于8‰,對風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行灌水,看集水盤中的水能否順利排除對于不能排除的必須對凝結(jié)水管進(jìn)行調(diào)整,直至排出。

2)對于風(fēng)柜的冷凝水管,由于柜內(nèi)負(fù)壓較高,要嚴(yán)格按照設(shè)備要求做一段存水彎,再接入冷凝水立管或地。否則就形成風(fēng)柜集水盤的水倒吸,排不出去。

2.設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)空調(diào)水泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

a.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)檢查水泵的外觀,并符合以下要求:

水泵和附屬系統(tǒng)的部件應(yīng)齊全。水泵以及電機(jī)的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,各緊固連接部位應(yīng)不得松動。用手盤動水泵應(yīng)輕便靈活、正常,不得由卡碰現(xiàn)象。軸承應(yīng)加注潤滑油脂,所使用的潤滑油脂標(biāo)號、數(shù)量應(yīng)符設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài),經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求。水泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將入口閥打開,出口閥全閉,待水泵啟動后再將出口閥打開。

b.水泵點動后應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,否則應(yīng)調(diào)換兩相接線。

c.水泵啟動時,葉輪與泵殼應(yīng)無磨擦聲和其他不正常現(xiàn)象,否則應(yīng)立即停機(jī)拆檢。

d.水泵啟動時,應(yīng)用鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流,待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流,確保電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。

e.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)采用金屬棒或長柄螺絲刀,仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音,以判斷水泵軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。水泵的滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于75℃,滑動軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)時溫度不應(yīng)高于70℃。

f.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,其填料的溫升也應(yīng)正常,在無特殊要求情況下,普通軟填料允許有少量的泄漏,即每分鐘不超過10-20滴,機(jī)械密封的泄漏,每分鐘不超過3滴。

g.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

h.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后,在進(jìn)行2小時以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題,水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。

i.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉,將泵內(nèi)的積存的水排凈,防止銹蝕。

2)空調(diào)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

a.通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)清掃通風(fēng)機(jī)房,并清除通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管內(nèi)的雜物。試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的外觀,并符合以下要求:

①通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的型號、規(guī)格及皮帶輪直徑應(yīng)符合設(shè)計要求,通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的皮帶輪的端面應(yīng)在同一平面上或聯(lián)軸器的中心應(yīng)在一條直線上;地腳螺栓應(yīng)擰緊。通風(fēng)機(jī)出口處的柔性軟管應(yīng)嚴(yán)密,不漏風(fēng)。傳動皮帶的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。風(fēng)機(jī)的軸承處應(yīng)加注潤滑油脂,如不足時,應(yīng)予加路。加注的潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

②用手盤車時,風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門應(yīng)啟閉靈活,定位裝置應(yīng)可靠,開車前風(fēng)機(jī)出口處調(diào)節(jié)閥門應(yīng)處在關(guān)閉位置,待風(fēng)機(jī)啟動后逐漸開啟。

③電動機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的接地現(xiàn)均安全可靠。

b.通風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前,各閥門的啟閉狀態(tài)應(yīng)符合以下要求:

①風(fēng)管上的檢查門應(yīng)關(guān)閉,干管及支管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,若為多葉調(diào)節(jié)閥,應(yīng)全部開啟,三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。

②送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥,應(yīng)全部開啟,新風(fēng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)開啟適當(dāng)。風(fēng)管上的防火閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

③風(fēng)機(jī)一經(jīng)啟動,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),觀察風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上的箭頭一致,若轉(zhuǎn)向相反時,則應(yīng)調(diào)換兩相接線,再行試驗。

④風(fēng)機(jī)啟動時,若機(jī)殼內(nèi)有異物時會發(fā)出聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除發(fā)出響聲的異物。

⑤通風(fēng)機(jī)啟動時,應(yīng)用鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流,待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流,如運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定電流值時,應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小,直到符合額定電流值為止。此時,測定的風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量,應(yīng)能滿足系統(tǒng)的設(shè)計。

c.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)采用金屬棒或長柄螺絲刀,仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音,以判斷風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,可采用表面溫度計測量軸承溫升,所測溫度值應(yīng)低于設(shè)備說明書中的規(guī)定值。如無規(guī)定值時,一般滾動軸承的溫度不大于80℃,滑動軸承的溫度不大于60℃。

d.風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后,在進(jìn)行2小時以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題,風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。

3)風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

a.用手盤動葉輪,看風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)有無卡碰現(xiàn)象。

b.風(fēng)機(jī)盤管點動,若機(jī)殼內(nèi)有異物時會發(fā)出聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除發(fā)出響聲的異物。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),聽聲音是否正常,噪聲是否較大。

c.風(fēng)機(jī)盤管連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時。

4)冷卻塔單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

a.冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:

①清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢,以防冷卻水管或冷凝器堵塞。用水沖洗冷卻塔和冷卻塔水管路,管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象。

②有底盤的冷卻塔的自動補(bǔ)水閥動作靈活、準(zhǔn)確,冷卻塔的補(bǔ)給水、溢水位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

③冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng),使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)。冷卻塔風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣良好,風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

b.冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài),并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如無異常情況,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)不少于2小時。

①調(diào)整進(jìn)塔水量,使噴水量和吸量達(dá)到動態(tài)平衡;調(diào)整補(bǔ)給水量大小,使集水池(盤)的水位恒定。

②用鉗形電流表測量風(fēng)機(jī)的啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值,并不得超過額定電流值。測定冷卻塔出入口冷卻水的溫度,應(yīng)符合設(shè)計要求。

③測量軸承的溫度,軸承的溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。檢查冷卻塔的振動和噪音應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)要求。

c.冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)清洗集水池(盤)底部的泥沙塵土,試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后如長期不使用,應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部排出。

5)空調(diào)水泵、風(fēng)柜、冷卻塔帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

空調(diào)水泵、風(fēng)柜、冷卻塔單車試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為2小時。

6)冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

現(xiàn)場密切配合廠商按照技術(shù)文件參數(shù)調(diào)試。

設(shè)備開、關(guān)機(jī)順序如下:

開機(jī)順序:

冷水機(jī)

組關(guān)機(jī)順序:

b.冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)做好以下工作:

向壓縮機(jī)加注潤滑油,油號應(yīng)正確,油面位置應(yīng)適當(dāng)。安全保護(hù)控制系統(tǒng)/自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及電機(jī)空載時運(yùn)站等均已試驗調(diào)整。用手盤聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。電氣線路全部接好。

c.空負(fù)荷試車時,先拆去排氣閥、安全塊和汽缸蓋,點動無異常現(xiàn)象,可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時,經(jīng)檢查壓縮機(jī)無缺陷后方可進(jìn)行空氣負(fù)荷試車。

d.空氣負(fù)荷試車時,裝好排氣閥及汽缸蓋等附件,拆開吸氣過濾器上的法蘭蓋,包扎上潔凈的棉布加強(qiáng)對空氣的過濾,并檢查曲軸箱中的油位,開啟汽缸冷卻水閥門,進(jìn)行空氣負(fù)荷試車。試車時通過調(diào)節(jié)通向大氣排氣閥門的開度,控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力保護(hù)在0.35Mpa并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時,壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。如排氣溫度超過規(guī)定值,應(yīng)暫停車,待機(jī)器溫度下降后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車過程中,下列參數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)定:

①潤滑油壓應(yīng)較吸氣壓力大0.1-0.3Mpa,油溫不應(yīng)超過35℃,出口溫度不應(yīng)超過45℃。

②吸氣、排氣閥片跳動聲音正常。

③各磨擦部位的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

④各連接部位、軸封、填料、汽缸蓋及閥片等均無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。

e.壓縮機(jī)經(jīng)空負(fù)荷和空氣負(fù)荷試車合格后,將壓縮機(jī)吸排氣閥關(guān)緊,應(yīng)使用1.0Mpa的氮?dú)夥謩e對系統(tǒng)及壓縮機(jī)檢漏,充入壓力,最初2小時內(nèi)應(yīng)保持不變。檢漏通過涂肥皂水方法進(jìn)行,滲漏處的修補(bǔ)必須在放去壓力后進(jìn)行,修補(bǔ)完后在對系統(tǒng)試壓進(jìn)行檢漏直到不漏為止。

f.壓縮機(jī)經(jīng)系統(tǒng)試壓合格后,用真空泵或壓縮機(jī)將系統(tǒng)抽真空至絕對壓力1.3Kpa以上。

g.系統(tǒng)真空后加入制冷劑,制冷劑質(zhì)量指標(biāo)必須符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加入的制冷劑必須計量,并作記錄,嚴(yán)禁制冷劑超量。充灌量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的重量,當(dāng)壓力升至0.2-0.3Mpa,應(yīng)用鹵素?zé)魧ο到y(tǒng)進(jìn)行檢滲;如檢查出泄漏部位,應(yīng)修復(fù)后再充灌制冷劑。當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時,應(yīng)開動壓縮機(jī),將蒸發(fā)器內(nèi)壓力降低,加快充灌制冷劑速度。

h.壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:

安全保護(hù)、壓強(qiáng)繼電器和壓力繼電器的整定值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位應(yīng)正常。啟動冷卻水泵和冷凍水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī),適量加補(bǔ)給水,使冷卻水和冷凍水系統(tǒng)正常運(yùn)行,向壓縮機(jī)積水套、冷凝器和蒸發(fā)器供水,開啟壓縮機(jī)排汽截止閥。

i.壓縮機(jī)啟動后,應(yīng)立即檢查油壓、吸排汽壓力、監(jiān)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,當(dāng)壓力降到0.1Mpa以下時,應(yīng)逐漸開啟吸氣閥,使壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。進(jìn)一步調(diào)整供液狀態(tài)。進(jìn)一步調(diào)整工業(yè)閥、膨脹閥、回油閥的開度,使油壓、吸排氣壓力達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求的規(guī)定。在試運(yùn)過程中,可調(diào)節(jié)冷凝器的冷卻水量的大小,檢查壓力繼電器高壓整定值是否正確;可調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的吸氣壓力,檢查壓力繼電器低壓整定是否正確,制冷機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間為24小時。

j.在壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查一切正常后,應(yīng)先停壓縮機(jī)、再停風(fēng)機(jī)、水泵,關(guān)閉冷凝水和冷凍水系統(tǒng)。如長期停用,壓縮機(jī)停止運(yùn)行前,應(yīng)先關(guān)閉出液閥,將制冷劑回收到儲液器中,待壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,在將吸排氣閥關(guān)閉,將冷凝器、蒸發(fā)器、氣缸套等處的積水排凈。

3.空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗

空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在各單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)全部合格后進(jìn)行。它是對空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度及噪音能否達(dá)到設(shè)計要求的考核,也是對設(shè)計的合理性、各單體設(shè)備的性能及安裝質(zhì)量的檢驗。空調(diào)系統(tǒng)的試驗調(diào)整是一項綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工作,需由電氣調(diào)試人員、通風(fēng)工、管工等有關(guān)工種及弱電分包協(xié)同完成。

1)空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整應(yīng)做好準(zhǔn)備工作:

a.調(diào)試人員首先熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖,了解各種設(shè)計參數(shù)及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。搞清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點,以及調(diào)節(jié)裝置和檢測儀表所在位置。

b.調(diào)試人員會同設(shè)計、建設(shè)單位,對已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收。

c.準(zhǔn)備好試驗調(diào)整所需的食品和必要工具(儀器在使用前必須經(jīng)過校正),做好運(yùn)行的準(zhǔn)備。

2)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗調(diào)整的主要項目和程序

程序:

a.調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場后由電氣調(diào)試人員按照有關(guān)規(guī)程要求,對電器設(shè)備及其主回路進(jìn)行檢測。

b.電器設(shè)備及其主回路檢測合格后,對空調(diào)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),包括通風(fēng)機(jī)、水泵、冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn),空氣處理設(shè)備等進(jìn)行檢查。通過設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)考核安裝質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

c.空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后,先測定風(fēng)機(jī)性能,并對送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行測定與調(diào)整,使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量,以及各干、支管風(fēng)量,送(回)風(fēng)口風(fēng)量符合設(shè)計要求,實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%。并調(diào)節(jié)房間內(nèi)各回風(fēng)口風(fēng)量,使其保持一定正壓。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓的測定,將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開,在整個系統(tǒng)阻力最小的情況下,所測得的風(fēng)量、風(fēng)壓即為該通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量、風(fēng)壓。風(fēng)機(jī)壓力常以全壓表示,風(fēng)機(jī)的全壓必須分別測出端和吸入端測定截面上的全壓平均值,采用畢托管和傾斜微壓計(或U型壓差計)來測量。風(fēng)機(jī)壓出端的測定截面,應(yīng)盡可能選在靠近風(fēng)機(jī)出口的氣流比較穩(wěn)定的直管段上;如測定截面離風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn),應(yīng)將測定截面上所測得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論計算壓力損失。風(fēng)機(jī)吸入端的測定截面應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)吸入口。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為壓出端風(fēng)量和吸入端風(fēng)量的平均值,且通風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之關(guān)不應(yīng)大于5%。通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可使用轉(zhuǎn)速表直接測量。亦可根據(jù)實測電動機(jī)轉(zhuǎn)速換算。

d.在前四項工作進(jìn)行的同時,應(yīng)對自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的線路、調(diào)節(jié)儀表、檢測儀表、敏感元件以及調(diào)節(jié)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部件進(jìn)行檢查、檢驗、調(diào)整,使其達(dá)到設(shè)計和工藝要求,再將自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的各部件聯(lián)動運(yùn)行,并考核其動作是否靈活、準(zhǔn)確,為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試調(diào)創(chuàng)造條件。

e.在空調(diào)機(jī)性能測定完畢,自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上,通過試調(diào)使"露點"溫度在設(shè)計要求的允許范圍內(nèi)波動,以保證空調(diào)房間內(nèi)的相對濕度。

f.在前面各項調(diào)試工作結(jié)束后,還必須對室溫調(diào)節(jié)性能進(jìn)行試驗調(diào)整,以保證恒溫房間內(nèi)達(dá)到設(shè)計所規(guī)定的室溫允許波動范圍。對各個空調(diào)房間逐個測量、記錄、調(diào)整。工作區(qū)測點選擇為離圍護(hù)結(jié)構(gòu)0.5m、離地高度0.5-1.5m處。

g.在分項進(jìn)行調(diào)試的基礎(chǔ)上,使空調(diào)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作,空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于24小時。系統(tǒng)綜合效果測定后,將測定數(shù)據(jù)整理成便于分析系統(tǒng)綜合效果和圖表,與設(shè)計工況加以比較。并將調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改和處理。

h.空調(diào)工程系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,檢查各空調(diào)房間的溫度、濕度

、氣流速度與設(shè)計參數(shù)加以比較,在允許偏差范圍內(nèi)即為合格。

i.通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲采用噪聲測試儀測量,按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級的測定-工程法》執(zhí)行。測試點位置和數(shù)量由設(shè)計確定。

篇2:空調(diào)系統(tǒng)巡視維護(hù)工作規(guī)定

1.0巡視維護(hù)項目、周期、要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

序號項目名稱周期巡視維護(hù)要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1主機(jī)每月1.根據(jù)主機(jī)顯示屏觀察主機(jī)運(yùn)行情況,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

2.檢查主機(jī)運(yùn)行聲音有無異常,潤滑油是否充足。

3.進(jìn)出主機(jī)冷卻水、冷凍水壓力是否正常。

4.巡查保溫棉損壞情況并及時修補(bǔ)。1.主機(jī)運(yùn)行正常,制冷效果好。

2.機(jī)組整潔、美觀。

半年/年?對維修單位的年度維修保養(yǎng)進(jìn)行驗收、檢查。年度保養(yǎng)的主要項目如下:

1.檢測潤滑油質(zhì),適時更換壓縮機(jī)油。

2.協(xié)助水處理公司對冷凝器進(jìn)行通炮處理。

3.檢測壓縮機(jī)絕緣及對地電阻值。

4.清洗過濾器,及時更換損壞濾網(wǎng)。

5.對機(jī)組進(jìn)行泄漏檢查。

2水泵冷卻塔

每日1.檢查水泵運(yùn)行有無異常聲音和振動。

2.檢查水泵進(jìn)出水壓的壓力、運(yùn)行電流及溫度是否正常。

3.檢查水泵盤根滴漏水是否超標(biāo)。

參照供水系統(tǒng)

4.檢查散熱風(fēng)機(jī)及布水器是否運(yùn)行正常。

5.檢查填料有無損壞。

6.檢查集水盤是否漏水,補(bǔ)水閥工作是否正常。1.運(yùn)行無噪音。

2.無滴、漏水現(xiàn)象。

1.無漏水。

2.集水盤無溢水。

3.風(fēng)機(jī)及布水器工作運(yùn)行良好。

每月1.定期維修風(fēng)機(jī)及布水器,更換傳動皮帶。

2.清洗填料及集水盤。

3.及時修補(bǔ)集水盤漏水及各種進(jìn)出水閥門。

半年1.根據(jù)維保時間,對風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

每年2.對設(shè)施進(jìn)行除垢、修補(bǔ)油漆。

3新風(fēng)機(jī)每日1.檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無異響,機(jī)體整潔,無較大振動。

2.檢查電磁閥啟閉是否靈活。

3.檢查進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)有無雜物堵塞。1.運(yùn)行無噪音,送風(fēng)無異味。

2.機(jī)體整潔。

半年1.檢查、維護(hù)電磁閥,使其能在樓宇自控中正常調(diào)節(jié)。

2.清洗濾網(wǎng),緊固各接線端頭

每年1.按計劃對風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),更換損壞件及加注潤滑油。

2.對機(jī)體進(jìn)行除銹、油漆。

3.測試電機(jī)絕緣性能。

4.清洗散熱片。

4管道閥門每月1.檢查集、分水器壓差是否控制在0.15~0.25Mpa范圍內(nèi)。

2.檢查各保溫層是否完好無損,閥門是否正常。

3.檢查各種標(biāo)示牌是否完好。1.無滲、漏水及滴冷凝水現(xiàn)象。

2.管道油漆,保溫層完好。

3.閥門啟閉靈活。

半年/年1.對尾端管道及集、分水器排污。

2.緊固各電磁閥接線端頭,修補(bǔ)保溫層。

3.停機(jī)后清洗過濾器,對主機(jī)水管進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.對管道閥門進(jìn)行除銹、油漆。

巡視維護(hù)項目、周期、要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(續(xù)表一)

序號項目名稱周期巡視維護(hù)要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5盤管風(fēng)機(jī)每月1.檢查運(yùn)行有無異常響聲。

2.檢查集水盤有無漏水,排水管是否暢通。1.溫度、風(fēng)速調(diào)節(jié)靈敏。

2.無滴漏水。

3.外觀清潔、無異響、振動現(xiàn)象。

4.制冷效果良好。

半年/年1.清洗過濾網(wǎng),擦拭進(jìn)出風(fēng)口。

2.定期維護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī),潤滑轉(zhuǎn)動部位。

3.緊固各接線端頭,使溫控器能夠正常調(diào)節(jié)出風(fēng)口溫度。

4.及時疏通集水盤排污管,保證暢通。

6膨脹水箱每日1.檢查浮球閥是否正常。

2.檢查水箱控制是否正常水位。

3.水箱內(nèi)是否清潔無雜物。1.無滲漏水現(xiàn)象。

2.清潔美觀,水位正常。

3.水箱內(nèi)壁無明顯銹蝕。

每月1.對水箱排污一次。

半年/年1.及時更換損壞的浮球閥及各種閥門。

2.對水箱及配套設(shè)施進(jìn)行除銹、油漆。

年1.及時維護(hù)斷裂、開孔的風(fēng)管,保證通風(fēng)正常。

2.清洗、更換濾網(wǎng)。

3.重新安裝及更換脫落和損壞的拉桿。

4.及時修補(bǔ)損壞的保溫層。

7冷卻水參?見

分包合同1.監(jiān)督檢查分包單位按合同要求進(jìn)行空調(diào)冷凍水、冷卻水的處理。水樣檢測結(jié)果符合下列標(biāo)準(zhǔn):

1.PH7.0—9.2;

2.濁度≤20ppm;

3.總硬度≤600ppm;

4.堿度≤500ppm;

5.總鐵≤1ppm;

6.總銅≤0.2ppm;

7.細(xì)菌≤5×105個/ml。

8冷凍水參見

分包合同1.監(jiān)督檢查分包單位按合同要求進(jìn)行空調(diào)冷凍水、冷卻水的處理。水樣檢測結(jié)果符合下列標(biāo)準(zhǔn):

1.PH8—11;

2.細(xì)菌≤5×105個/ml;

3.鋼腐蝕率≤0.6mg/cm2;

4.銅腐蝕率≤0.3mg/cm2。

2.0根據(jù)《設(shè)備管理程序》中的責(zé)任分工以及設(shè)備的運(yùn)行時間安排,在設(shè)備運(yùn)行期間值班人根據(jù)本規(guī)定第1.0項進(jìn)行日常巡視維護(hù),并把結(jié)果記錄到《中央空調(diào)冷水機(jī)組運(yùn)行記錄》中,對發(fā)現(xiàn)的問題及時填寫《派工單》進(jìn)行維修。管理處其他人員若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備異常,及時通知設(shè)備責(zé)任人或值班人員處理。定期維修保養(yǎng)的根據(jù)保養(yǎng)計劃周期實施并記錄在《中央空調(diào)維修例保記錄表》、《中央空調(diào)維修一級保記錄表》、《中央空調(diào)維修二級保養(yǎng)記錄表》;異常維修的填寫《設(shè)備維修記錄》

3.0支持性文件及記錄

3.1《中央空調(diào)冷水機(jī)組運(yùn)行記錄》

3.2《派工單》

3.3《中央空調(diào)維修例保記錄表》

3.4《中央空調(diào)維修一級保記錄表》

3.5《中央空調(diào)維修二級保記錄表》

3.6《設(shè)備維修記錄》

篇3:空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)工作規(guī)程

1目的

規(guī)范空調(diào)系統(tǒng)及機(jī)房管理工作,明確給排水管理工作內(nèi)容。

2適用范圍

適用于YK大廈空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)管理。

3職責(zé)

3.1管理中心監(jiān)控值班人員負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)及機(jī)房管理工作。

4工作流程

4.1冷水機(jī)組開機(jī)前的檢查規(guī)程

4.1.1確認(rèn)所要運(yùn)行冷水機(jī)組、冷卻泵、冷凍泵的管道閥門處于打開狀態(tài),不運(yùn)行機(jī)組管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.1.2保證冷卻水、冷凍水系統(tǒng)有足夠的循環(huán)水流量。

4.1.3機(jī)油油位不低于視窗1/2。

4.1.4電源電壓380V(±5%)。

4.2開利機(jī)組的啟動操作規(guī)程

4.2.1啟動冷卻泵,待冷卻泵電流穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。

4.2.2啟動冷凍泵,待冷凍泵電流穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。

4.2.3啟動冷卻塔,待冷卻塔電流穩(wěn)定(冷卻水低于26℃可不啟動冷卻塔)。

4.2.4按下START啟動按鈕,啟動主機(jī)。

4.2.5待主機(jī)啟動后,將調(diào)節(jié)負(fù)荷開關(guān)置于"自動"位置。

4.2.6調(diào)節(jié)電力需求旋鈕于適當(dāng)位置,保持主機(jī)電流不超過550A。

4.2.7根據(jù)實際需要開啟相應(yīng)空調(diào)風(fēng)柜。

4.3開利機(jī)組的停機(jī)操作規(guī)程

4.3.1容量控制旋鈕于減少位置,置電力需求旋鈕于40%位置。

4.3.2待主機(jī)電力需求降低到40%,按下STOP按鈕停機(jī)。

4.3.3按下冷卻泵停止按鈕,冷卻泵停止運(yùn)行。

4.3.4按下冷卻塔停止按鈕,冷卻塔停止運(yùn)行。

4.3.5冷凍泵可視實際情況確定是否停泵,一般情況下空調(diào)主機(jī)停機(jī)后1小時停泵。

4.3.6檢查空調(diào)主機(jī)、機(jī)房、水泵等無異常情況,停機(jī)過程結(jié)束。

4.4約克機(jī)組的啟動規(guī)程

4.4.1啟動冷卻泵,待冷卻泵電流穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。

4.4.2啟動冷凍泵,待冷凍泵電流穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。

4.4.3啟動冷卻塔,待冷卻塔電流穩(wěn)定(冷卻水低于26℃可不啟動冷卻塔)。

4.4.4按下啟動按鈕于RUN位置,啟動主機(jī)。

4.4.5根據(jù)需要開啟相應(yīng)風(fēng)機(jī)。

4.5約克機(jī)組的停機(jī)規(guī)程

4.5.1按下STOP停機(jī)按鈕,主機(jī)停止運(yùn)行。

4.5.2按下冷卻泵停止按鈕,冷卻泵停止運(yùn)行。

4.5.3按下冷卻塔停止按鈕,冷卻塔停止運(yùn)行。

4.5.4冷凍泵可視實際情況確定是否停泵,一般情況下運(yùn)行1小時后停泵。

4.5.5檢查空調(diào)主機(jī)、機(jī)房、水泵等無異常情況,停機(jī)過程結(jié)束。

4.6冷凍水泵變頻器操作規(guī)程(一般情況下變頻器不停電)

4.6.11#、2#變頻冷凍泵操作應(yīng)先按下變頻器通電按鈕。

4.6.2間隔1分鐘后,按下電機(jī)投入按鈕。

4.6.3間隔1分鐘后,按下電機(jī)起動按鈕。

4.6.43#、4#冷凍泵可直接按下啟動按鈕啟動。

4.7冷卻水泵操作規(guī)程

4.7.11#冷卻泵控制線路電源受1#冷凍泵控制,故啟動1#冷卻泵前應(yīng)按下1#冷凍泵啟動按鈕。

4.7.22#冷卻泵控制線路電源受2#冷凍泵控制,因此啟動2#冷卻泵前應(yīng)按下2#冷凍泵啟動。

4.8電動閥門操作

4.8.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于"1"位置,閥門開啟,亮綠色指示燈。

4.8.2將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于"2"位置,閥門關(guān)閉,亮紅色指示燈。

4.8.3電動閥操作完畢應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于"0"位置。

4.8.4電動閥操作時,應(yīng)在冷凍泵、冷卻泵停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行。

4.8.5電動閥不能自動或手動同時操作。

4.9異常情況處理

4.9.1當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)故障時,應(yīng)記錄故障代碼,方可停主機(jī)主電源復(fù)位。

4.9.2根據(jù)故障代碼查明故障原因,排除故障后方可重新開機(jī)。

4.9.3如故障無法排除,則啟動另一臺冷水機(jī)組,通知運(yùn)行班長處理。

4.9.4約克機(jī)組可在控制屏上按下復(fù)位按鈕RESET,故障消除后重新開機(jī)。

4.10柜式空調(diào)機(jī)組的啟動操作

4.10.1檢查冷卻水是否足夠。

4.10.2檢查閥門位置是否正常。

4.10.3按下冷卻泵啟動按鈕,啟動冷卻塔。

4.10.4按下冷卻塔啟動按鈕,啟動冷卻泵。

4.10.5將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于"COOL"位置,主機(jī)啟動運(yùn)行。

4.11柜式空調(diào)機(jī)組的停機(jī)操作

4.11.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于"STOP"位置,主機(jī)停止運(yùn)行。

4.11.2按下冷卻泵停止按鈕,冷卻泵停止運(yùn)行。

4.11.3按下冷卻塔停止按鈕,冷卻塔停止運(yùn)行。

4.12空調(diào)設(shè)備的保養(yǎng)

4.12.1每月檢查冷卻塔冷卻水是否清潔。

4.12.2每月至少清洗一次冷卻水塔、塔盤。

4.12.3每月清洗一次冷卻水管上的過濾器。

4.12.4每月在冷卻水系統(tǒng)中加入緩蝕劑。

4.12.5每月檢查冷卻塔和膨脹水箱補(bǔ)水浮球閥是否正常。

4.12.6檢查系統(tǒng)閥門有無滲漏,并對設(shè)備的表面進(jìn)行清潔。

4.12.7每季度清洗過濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)傳動部分注油,檢查電磁閥和溫控開關(guān)。

4.12.8空調(diào)主機(jī)由外委廠家維修單位每半年全面保養(yǎng)一次。

4.12.9空調(diào)水泵的保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次,方法見《水泵保養(yǎng)檢修規(guī)程》。

4.12.10空調(diào)控制柜保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次,方法見《低壓配電柜控制柜保養(yǎng)規(guī)程》。

4.12.11每半年檢查一次電動閥開啟與關(guān)閉性能、同時對電器元件進(jìn)行檢查。

4.12.12每半年檢查一次冷卻塔風(fēng)葉螺柱緊固,檢查轉(zhuǎn)動時是否振動,有無刮塔壁現(xiàn)象。

4.12.13每半年檢查一次冷卻塔的齒輪箱,如軸承溫升過高應(yīng)補(bǔ)加潤滑油。

4.12.14每半年檢查一次布水器轉(zhuǎn)動情況及塔盤、塔體傾斜校正。

4.12.15每半年進(jìn)行一次閥門漏水檢修及保溫層修補(bǔ)。

4.12.16空調(diào)系統(tǒng)的保養(yǎng)應(yīng)做好記錄。

5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

5.1《水泵保養(yǎng)檢修規(guī)程》

5.2《低壓配電柜控制柜保養(yǎng)規(guī)程》

5.3《設(shè)備(設(shè)施)巡視記錄》

5.4《風(fēng)機(jī)保養(yǎng)記錄表》

5.5《空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行記錄》

5.6《冷卻塔保養(yǎng)記錄》

5.7《風(fēng)機(jī)盤管維修保養(yǎng)檢修記錄》