(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統運行是否正常,電子稱調零,進行校準。

3、將流量調節閥門調至正常位置,檢查分料器有無損壞。

4、根據技術部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現象,可用調節絲杠調整或停機清理。如發現皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。

6、,若發現本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內。

8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內,直至喂料倉內無料。

9、確認喂料機內無原料時,方可停機。

(二)裝磨

1、對轄區內各機械運轉部件潤滑,將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶,根據下料情況,調節水量大小。所加水量不得超過規定量。

4、正常工作中發現異常現象,應立即停機匯報班長及維修工,及時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量,當低于標準高度時,將應加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.

(四)放磨

1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關閉閥門,然后將小磨口轉至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。

2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩后,打開防護欄,在磨機上站穩后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時,放漿槽內按順序擺放好篩網、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關,把磨內壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機,每池放漿高度應低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉動,不得進入安全防護欄內,清理磨機下面衛生時,必須停機進行。

(五)倒漿

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。

工作中須不斷清理篩網中的廢渣。當發現篩網損壞后,立即停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒漿,根據干燥塔用量,保證中轉灌漿量穩定。

泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池(注:除鐵槽內磁棒每小時清洗一次)。

對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿,根據泥漿性能進行調整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。

當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。

每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。

(六)制粉

一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關,監視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關閉溢流閥。

三、當塔內溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內溫度:200-250度),并及時調整。監視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。

五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當塔內溫度下降到100℃以下,關閉抽風風機及控制開關。

八、料粉陳腐后,經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。

篇2:工業企業金屬制粉組批安全操作規程

工業公司金屬制粉、組批安全操作規程

1、目的

為了防止生產過程中出現人員及設備的安全問題,特制定本制度。

2、范圍

適用于制粉及混、組批工作現場。

3、內容

進入工作現場,必須按規定穿好勞動保護用品。

3.1開機前,檢查系統設備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。

3.2合上電源空氣開關,檢查電源指示燈是否正常。系統正常啟動,必須嚴格按照操作規范進行操作。

3.3爐具在使用前嚴格按操作規程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。

3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。

3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規程進行操作,吊物下不允許占人。

3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。

3.7正常生產中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。

3.8每次生產結束后,必須將霧化罐清理干凈。

3.9消防器材應定期檢查,應放到指定地點,不得隨意挪作他用。

3.10出粉現場嚴禁煙火。

3.11認真執行交接班制度,發現安全隱患及時匯報廠里組織處理。

3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現場,出入生產車間、混批工房,必須釋放靜電。

3.13工作現場保持干凈、整潔、無多余物。

篇3:安全責任制:制粉班檢修人員

1范圍

1.1本標準規定了**發電有限公司檢修部制粉班檢修人員在安全工作中應負的責任與要求,檢查與考核。

1.2本標準適用于**發電有限公司檢修部制粉班檢修人員的安全工作。

2引用標準

《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令(第七十號)20**.06.29

《中國**集團公司系統安全生產責任制管理辦法》**集團制(2005)41號

《中國**集團公司安全生產工作規定》**集團制(2010)17號

《電力企業各級領導人員安全生產職責規定》電安生[1996]640號

《**股份有限公司發電企業主要生產管理崗位安全生產職責》[2006]95號

3安全工作應負的責任與要求

3.1檢修部制粉班檢修人員在班長的領導下,全面負責所轄設備及其系統的檢修、維護等安全生產工作。

3.2嚴格遵守安全規程、檢修規程、各種規定及安全技術措施,做到不違章作業。有權制止他人違章作業,對安全措施不符合規定、任務不清和停、帶電(汽、水)范圍不清的工作項目,以及違章指揮,有權拒絕作業。

3.3參加班長召開的班前和班后會,服從領導,聽從指揮,保質保量安全地完成任務,保證做到“三不傷害”。發生異常、未遂、事故時,應及時向班長、主任匯報,并保護好現場,不隱瞞事故真相。

3.4認真參加班組安全活動和安全培訓,認真學習緊急救護法,能進行現場搶救;認真學習事故通報,吸取教訓,防止事故。崗位技能達到“三熟”、“三能”。

3.5工作前檢查安全用具,工具不合格的不得使用。工作時按規定穿戴防護用品。

3.6積極參加本班組的安全檢查活動,管好所維護的設備,對設備安全生產負責。

3.7工作負責人應做到

3.7.1核對工作票所列工作內容、工作時間和安全技術措施正確無誤。

3.7.2嚴格執行工作票制度,不使用不合格的工作票,不發生無票作業后補工作票的事件。

3.7.3在開工前向全體工作組成員交待被檢修的設備、檢修質量的要求、工期以及作業危險點及其控制措施,并在安全技術交底處簽字后方可工作。

3.7.4在工作開始后要認真監護工作組人員嚴格執行安全規程的有關規定,對違章作業人員要立即制止,杜絕違章作業現象發生。

3.7.5工作結束后,應認真檢查設備全部恢復正常和工作班人員全部撤離現場后,方可辦理終結手續。

3.8確實做好“三講一落實工作”,確保各項安全生產工作有條不紊的進行。

4檢查與考核

4.1本標準由**發電有限公司安全監察部和檢修部主任進行檢查與考核。

4.2本標準與《**發電有限公司經濟責任制》、《**發電有限公司工作標準》、《**發電有限公司安全工作獎懲標準》一并考核。

5附加說明

本標準由檢修部、安全監察部起草

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