1.主題內(nèi)容和適用范圍?明確硫酸分析室崗位職責(zé),作業(yè)活動標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求,確保本崗位職責(zé)按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計量處硫酸分析室崗位.2.引用文件所引用文件已在5條款中例出3.術(shù)語4.職責(zé)4.1負(fù)責(zé)火車運(yùn)輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作4.2負(fù)責(zé)復(fù)混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗(yàn)工作4.3負(fù)責(zé)工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作4.4負(fù)責(zé)復(fù)混肥成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作4.5負(fù)責(zé)硫酸分析室標(biāo)準(zhǔn)溶液,非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)定發(fā)放工作4.6負(fù)責(zé)所檢驗(yàn)品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作4.7負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用,維護(hù)保養(yǎng)工作5.操作標(biāo)準(zhǔn)5.1準(zhǔn)備工作5.1.1檢查采制樣所用儀器,設(shè)備是否處于完好齊全,需要預(yù)熱升溫的設(shè)備,做好升溫工作.5.2操作5.2.1工業(yè)硫酸質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》GB/T534-20**5.2.2硫鐵礦質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》GB/T2783-19965.2.2.1按照GB/T2460-1996方法進(jìn)行硫鐵礦的采樣與樣品制備.5.2.2.2按照GB/T2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)5.2.2.3按照GB/T2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)5.2.2.4按照GB/T2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)5.2.3復(fù)混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復(fù)混肥料》GB15063-20**5.2.3.1按照GB/T6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣5.2.3.2按照GB/T8572-20**復(fù)混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)5.2.3.3按照GB/T8572-1999復(fù)混肥料中有效磷含量測定5.2.3.4按照GB/T8574-1988復(fù)混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)5.2.3.5按照GB/T8576-1988復(fù)混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》GB10205-20**標(biāo)準(zhǔn)5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照GB/T10209.2-20**標(biāo)準(zhǔn)5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定GB/T10209.1-20**標(biāo)準(zhǔn)5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照GB/T1020-.3-201標(biāo)準(zhǔn)5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測定方法》GB2440-20**5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照GB/T2441.1-20**標(biāo)準(zhǔn)5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測定方法》GB6549-1996標(biāo)準(zhǔn)5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照GB6549-1996標(biāo)準(zhǔn)5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測定方法》GB2946-925.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照GB2946-92標(biāo)準(zhǔn)5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測定方法》HG2740-955.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照HG2740-95標(biāo)準(zhǔn)測定5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達(dá)磷酸鈣》HG2219-915.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗(yàn)按照HG2220-91標(biāo)準(zhǔn)5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照HG2221-91標(biāo)準(zhǔn)5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照HG2222-91標(biāo)準(zhǔn)5.2.10主要設(shè)備操作規(guī)程:及注意事項(xiàng):5.2.10.1鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng):(1)先檢查設(shè)備周圍是否有阻礙設(shè)備正常運(yùn)行的異物(2)合上電閘,使破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機(jī)的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機(jī)(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進(jìn)行縮分.3.2閉封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng):(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100~150g放入研缽中(2)打開粉碎機(jī)箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.(3)調(diào)節(jié)時間調(diào)節(jié)器為3分鐘(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場5.2.10.3水浴鍋操作規(guī)程:(1)水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.(2)檢查設(shè)備是否漏水漏電.(3)確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).(4)待紅綠燈交替閃亮升溫1h,待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。(5)做樣完畢關(guān)掉開關(guān),撥下插座,把箱內(nèi)水放凈,并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處,保持清潔,以防水長時間腐蝕設(shè)備延長使用壽命。注意事項(xiàng):(1)最好選用蒸餾水,保護(hù)設(shè)備,使用時,水位一定不能低于電熱管,否則,電熱管將即刻爆損。(2)電源插座應(yīng)采用三孔安全插座,使用前妥善接地,電源電壓必須與本箱要求電壓相符。(3)當(dāng)恒溫控制失靈,應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮,這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。5.2.10.4分析天平操作規(guī)程:(1)清潔工作,取下天平置,看天平是否清潔,特別是托盤,必須用毛刷輕擦干凈。(2)查看天平是否齊備,砝騎、環(huán)碼是否到位,有無掉落。(3)調(diào)水平:調(diào)螺旋腳的螺旋絲,使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。(4)調(diào)零點(diǎn):打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合,若不重合,撥金屬拉桿使其重合,若還不能重合,應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈,使其重合。(5)稱量放入物品,加減砝碼應(yīng)按從大到小,中間截取,逐級實(shí)驗(yàn)方法。(6)天平使用完畢,將制動器關(guān)閉,砝碼指數(shù)盤旋于原零位,打掃干凈,關(guān)好天平門,用罩子罩好。注意事項(xiàng):(1)天平室內(nèi)溫度保持在18~26℃,相對溫度67~75%,避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱,框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑(最好用硅礬),忌用酸性液體作干燥劑。(2)所稱物體應(yīng)放在稱盤中央,不得超過最大稱量范圍,也不可稱過高,表面積過大物體,對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體,不可放入天平內(nèi)稱量。(3)稱量時應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙嬏砑禹来a,然后開動天平,按指針偏移方向,增減砝碼,至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。(4)每次稱量時,都應(yīng)將天平門關(guān)閉,絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。(5)清潔工作,天平應(yīng)定期全面打掃,刷去灰塵,擦試各部零件,用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面,用軟毛輕刷反射鏡面。(6)校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確,應(yīng)定期校正天平,一般為一年5.2.10.5電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程:(1)通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5MΩ,并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。(2)確定設(shè)備完好后,合上閘刀開關(guān),接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上,開啟恒溫和加熱開關(guān),控溫儀白色指示燈亮,此時箱內(nèi)開始升溫,同時開啟鼓風(fēng)開關(guān),使鼓風(fēng)機(jī)工作。(3)當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時,白燈滅,紅燈亮,此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后,觀察插入排氣孔中溫度計指示值,調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。(4)恒溫時,可關(guān)閉加熱開關(guān),只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過大影響恒溫靈敏度。(5)試品恒溫完畢,關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān),拉下閘刀開關(guān),打掃干凈,使其保持清潔。注意事項(xiàng):(1)干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只,并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。(2)本箱為非防爆干燥箱,對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi),以免發(fā)生爆炸。(3)本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆,切忌損壞漆層,以免引起設(shè)備腐蝕。(4)試品托板平均負(fù)荷為15公斤,放置試品切勿使之過載,同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。(5)觀察箱內(nèi)試品,可借箱仙玻璃觀察,箱門以不常開啟為宜,以免影響恒溫,并且當(dāng)溫度升到300℃時,開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。(6)干燥箱長時間工作,應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī),以延長電機(jī)使用壽命。(7)不可任意卸下側(cè)門,擾亂改變線路,發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。5.2.10.6箱形高溫爐操作規(guī)程:(1)檢查設(shè)備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.(2)確定完好后,合上閘刀開關(guān),打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.注意事項(xiàng):(1)第一次使用或長期不用后再次使用時,應(yīng)先進(jìn)行烘爐,爐溫在200℃~600℃四小時為宜。(2)爐溫不得超過最高爐溫。(3)電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0~50℃,相對溫度不超過90%,無導(dǎo)電塵埃,無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。(4)禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。(5)取放試樣時,應(yīng)先切斷電源,以防觸電。(6)更換電爐絲時,先將爐后煙囪取下,打開爐后擋板,取出一塊保溫磚,卻可將爐芯抽出,換好爐絲后,再照原樣裝好。(7)不用時,關(guān)好爐門,以防受潮侵蝕。5.2.10.7真空干燥箱操作規(guī)程:(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08Mpa(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.注意事項(xiàng):(1)溫度要恒溫(2)真空度控制在0.08Mpa左右,若降為負(fù)壓,則易引起爆炸?當(dāng)烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸5.2.4重要設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程5.2.4.1磨樣機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程設(shè)備日常維護(hù)(1)本機(jī)應(yīng)放置干燥處,保持設(shè)備清潔(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細(xì)清掃干凈(3)檢查電機(jī)底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容檢修類別維護(hù)中修檢修內(nèi)容1、切斷電源,并掛牌有人工作2、啟動前檢查摸樣盤四周是否有雜物,并壓緊頂蓋3、檢查磨樣機(jī)振動情況,有無異常4、檢查減振彈簧情況1、包括維護(hù)全部內(nèi)容2、檢查壓爪是否壓緊料缽3、檢查電機(jī)及電器部件4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈檢修周期日常3~6個月設(shè)備檢修注意事項(xiàng):(1)工作時將本機(jī)底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機(jī)放穩(wěn)即可。(2)投取樣應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。(3)料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi),以免噎死擊塊,影響細(xì)度。(4)本機(jī)裝有定時器,可以根據(jù)需要自由選擇時間。5.2.4.2破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):(1)?軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當(dāng)?shù)臐櫥汀?2)?檢查部位緊固件有無松動,拉緊彈簧是否調(diào)整適當(dāng)。(3)?排料口間隙是否調(diào)整適當(dāng)。(4)?軸承升溫不超過30℃,如果超過時應(yīng)停車檢查。設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容檢修維護(hù)中修檢修內(nèi)容1切斷電源,并掛牌有人工作。2檢查皮帶有無松動3檢查偏心軸部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,軸承的潤滑情況。4肘板有無開裂現(xiàn)象1包括維護(hù)全部內(nèi)容2檢查鋼板焊接情況。3肘板有無斷裂,應(yīng)及時更換。4拉簧桿斷,影響調(diào)節(jié)間隙,應(yīng)及時更換。5肘板磨損嚴(yán)重,影響排料口料度。6電極部分7徹底清掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈。檢修周期日常6~12月設(shè)備檢修安全注意事項(xiàng)(1)破碎前應(yīng)先過篩,開機(jī)后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大,堵塞下料口,磨損碎機(jī)。(2)物料堵塞后,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時用手去摳物料,應(yīng)切斷電源停機(jī)后進(jìn)行清理。(3)工作完畢后,切斷電源開關(guān),打掃干凈。5.3復(fù)核與檢查5.3.1崗位重點(diǎn)操作的檢查(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護(hù)手套,防毒面具(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行.5.3.2交接班檢查內(nèi)容5.3.2交接班檢查內(nèi)容?本班為常白班,主要是分析工作,做好水、電、氣(汽)的檢查,儀器、設(shè)備保持清潔完好,達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應(yīng)貼標(biāo)識,定期更換.6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境6.1衛(wèi)生與清潔安全操作?嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作,正確使用、維護(hù)設(shè)備,保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏,加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作,確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。6.2環(huán)境保護(hù)本崗位主要污染源是廢液,集中收集,定期按種類存放,并放回后生產(chǎn)工序。7.安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)7.1安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)注意事項(xiàng):7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》7.1.2防火防爆要求(1)化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具,急救箱和個人防護(hù)器材,化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。(2)禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方,應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。(3)操作、傾倒易燃液體時應(yīng)遠(yuǎn)離火源,瓶塞開不開時,切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。(4)加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。(5)點(diǎn)燃煤氣時,必須先關(guān)閉風(fēng)門,劃著火柴,再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時要先閉風(fēng),后閉煤氣,不依次序,就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。(6)易爆炸類藥品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽,過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管,不應(yīng)和其它易燃物放在一起。(7)在蒸餾可燃物時,要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體,應(yīng)先停止加熱,放冷后再進(jìn)行。(8)易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進(jìn)行,必要時操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。(9)身上或手上沾有易燃物時,應(yīng)立即清洗干凈,不得靠近燈火,以防著火。(10)嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物質(zhì),因?yàn)榉磻?yīng)時可能形成危險的產(chǎn)物(包括易燃,易爆或有毒產(chǎn)物)。(11)易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。(12)用氣管理,掌握必要安全知識,防止有毒有害氣體中毒,加強(qiáng)勞動保護(hù),防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。(13)加強(qiáng)用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應(yīng)距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風(fēng)良好.7.1.3重點(diǎn)危險源三氧化二砷別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.分式式:AS2O3理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(LD50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災(zāi)時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.滅火劑:水,干粉,沙干?儲運(yùn)注意事項(xiàng):容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運(yùn)離熱源,按“五雙”管理制度管理,應(yīng)與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運(yùn)時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚(yáng),工人除應(yīng)戴防護(hù)用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準(zhǔn)進(jìn)食,散失品應(yīng)盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災(zāi),消防人員就戴防毒面具.7.2常見異常現(xiàn)象,設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法7.2.1蒸餾過程中突然停火,應(yīng)立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.8.記錄《復(fù)混肥成分分析原始記錄》ZJ/MH.LS.89—001《復(fù)混肥原料分析原始記錄》ZJ/MH.LS.89—003《標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定原如記錄》ZJ/MH.LS.89—007《試劑配制記錄》ZJ/MH.LS.89-008《溶液領(lǐng)用記錄》ZJ/MH.LS.89—009《硫酸成分分析原始記錄》ZJ/MH.12.06—009《硫鐵礦分析原始記錄》ZJ/MH.12.06—002《(?)化驗(yàn)報告單》ZJ/MH.12.06—020

篇2:卸硫酸燒堿安全規(guī)定

根據(jù)目前酸堿庫潛在的安全隱患,為確保相關(guān)方的人身安全和車間生產(chǎn)安全,加強(qiáng)隱患部位管理,提高崗位人員和客戶的安全自我防護(hù)意識,經(jīng)車間安檢組研究決定,制定本安全環(huán)保管理規(guī)定:

1、車輛進(jìn)入卸車車位前,貨主要仔細(xì)檢查酸、堿罐有無泄漏現(xiàn)象,閥門、膠皮管道是否完好嚴(yán)密。進(jìn)入車位后發(fā)生泄漏現(xiàn)象,據(jù)泄漏情況罰款0.4—1分,并由車主對所泄漏酸堿進(jìn)行清理,卸車時要用支架把卸車軟管支撐好,確保穩(wěn)固。

2、卸車前必須穿好防護(hù)用品,防酸面罩、防酸手套,每缺一樣罰款0.1—0.2分。

3、卸車前必須與崗位值班人員聯(lián)系確認(rèn)好,未聯(lián)系私自卸車者罰款0.2分。

4、在崗位不準(zhǔn)用水刷車,發(fā)現(xiàn)一次罰款0.2—0.4分

5、卸車區(qū)域嚴(yán)禁吸煙,發(fā)現(xiàn)一人次罰款0.1分

6、對于不聽指揮,屢犯不改者拒絕卸貨直至辭退

7、酸堿儲槽液位微機(jī)顯示在3.5米以上時,不允許卸酸堿

8、所有卸酸堿和裝硫銨車輛,應(yīng)有崗位人員確定裝卸車客戶手續(xù)齊全,否則不允許進(jìn)行裝卸。

9、崗位人員要認(rèn)真履行職責(zé),發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為應(yīng)立刻制止,并按規(guī)定開具罰款通知單,當(dāng)事人簽字后由班長交車間。

10、對于崗位人員不履行職責(zé),每次給予班組0.2—0.4分考核,并納入體系績效運(yùn)控考核。

以上規(guī)定,望硫銨崗位、客戶嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

篇3:硫酸安全管理制度

為了統(tǒng)一規(guī)范對硫酸領(lǐng)用、存放的管理,防止因硫酸管理不善造成浪費(fèi)、傷人等事故,特制定本管理制度,望各單位認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí),并嚴(yán)格執(zhí)行。

(一)、硫酸的領(lǐng)取

1、蓄電池機(jī)車所用濃硫酸的領(lǐng)取:濃硫酸,統(tǒng)一由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)從物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站領(lǐng)取,嚴(yán)禁各采掘隊(duì)私自到物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站領(lǐng)取,每次領(lǐng)取量不得超過一個月的總用量,在搬運(yùn)過程中,輕裝輕放,封裝嚴(yán)密,嚴(yán)禁泄漏。

2、礦燈充電用的硫酸領(lǐng)取:濃硫酸,由機(jī)電二隊(duì)根據(jù)需求,到物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站進(jìn)行領(lǐng)取。每次領(lǐng)取量不得超過一個月的總用量,在搬運(yùn)過程中,封裝嚴(yán)密,輕裝輕放,嚴(yán)禁泄漏。

3、其他各單位需要領(lǐng)取硫酸時,必須經(jīng)部室、區(qū)隊(duì)主管簽字核定其用途及用量,根據(jù)每次核定的用量到井口物資供應(yīng)公司領(lǐng)取,不得私自存放。

(二)、硫酸的存放

1、運(yùn)輸隊(duì)所領(lǐng)濃硫酸統(tǒng)一存放在地面蓄電池充電房小庫房內(nèi),要求存放整齊,濃硫酸必須加蓋封裝,已配制好的電解液(稀硫酸在容器上標(biāo)比重1.23-1.275g/cm3)也必須加蓋妥善保管。各種硫酸容器必須有明顯的標(biāo)志牌和警示牌。存放硫酸的小庫房及配液室除配酸人員外,一般不允許其他人員進(jìn)入。硫酸應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,并做好領(lǐng)用、入庫、發(fā)放、配制的詳細(xì)記錄,嚴(yán)禁私自將硫酸流失出庫房。地面蓄電池充電房由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)管理。配液室防護(hù)用具及安全設(shè)施齊全,室內(nèi)通風(fēng)良好,照明充足,有沖洗用水龍頭并保持有水。

2、機(jī)電二隊(duì)領(lǐng)濃硫酸統(tǒng)一存放在充電房濃硫酸存放室,要求存放整齊,并有明顯的標(biāo)志,存放室除專職人員外,一般不允許其他人員進(jìn)入。濃硫酸存放室和配液室防護(hù)用具及安全設(shè)施齊全,室內(nèi)通風(fēng)良好,照明充足,有沖洗用水龍頭并保持有水。

(三)、稀硫酸的配制:

蓄電池機(jī)車用稀硫酸的配制,必須將濃硫酸從2-3升的容器中,慢慢注入盛有蒸餾水的容器內(nèi),并用玻璃棒不斷攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行三礦關(guān)于《機(jī)電設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程》中關(guān)于蓄電池機(jī)車充電工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,按規(guī)定佩帶齊全防護(hù)用具;,稀硫酸的配制必須在專用的配液室內(nèi)進(jìn)行,配液室內(nèi)擺放的各種容器必須專用,并且張貼有醒目的標(biāo)簽。配液室必須備有5%的碳酸鈉溶液和水源,水源管路保證正常有水,以防硫酸飛濺到臉上、手上及衣服上洗滌用。

(四)、稀硫酸的發(fā)放

運(yùn)輸隊(duì)配制的蓄電池用稀硫酸,除本隊(duì)使用外,還要承擔(dān)向各使用蓄電池機(jī)車區(qū)隊(duì)提供稀硫酸的任務(wù)。各單位需要稀硫酸時,憑料單經(jīng)運(yùn)輸隊(duì)主管干部審批后領(lǐng)取,料單必須簽章齊全(有本單位公章及隊(duì)長和領(lǐng)料人員的蓋章)并由專人領(lǐng)取、保管、使用;運(yùn)輸隊(duì)必須建立稀硫酸領(lǐng)用、發(fā)放臺帳,每季進(jìn)行一次核帳,所用稀硫酸的材料費(fèi)由使用單位支出。

(五)、其他規(guī)定:

1、盛裝濃硫酸及稀硫酸的容器,必須采用耐酸、耐腐蝕的材料,如瓷器、陶器、塑料等,且必須上有蓋,有明顯的標(biāo)簽,不漏液,存放時放平放穩(wěn)。往井下攜帶的硫酸溶液,必須裝在蓋子擰緊的塑料壺中。

2、嚴(yán)禁用金屬容器盛裝濃硫酸及配好的稀硫酸。

3、各單位未用完的稀硫酸,原裝在容器內(nèi),并及時回出地面,嚴(yán)禁隨地潑灑或隨意存放。

4、存放室及充電室內(nèi)必須禁止煙火,遠(yuǎn)離熱源,并配備滅火器材。所有的電氣設(shè)備按防爆管理。充電時,必須通風(fēng)良好。

5、準(zhǔn)備和配制稀硫酸時,必須使用器具,工作人員必須戴防護(hù)眼鏡,口罩和橡膠手套,系橡膠圍裙,穿膠鞋。

6、充電室必須設(shè)置水源,如無條件設(shè)置水源,也要設(shè)臨時儲水池,以備經(jīng)常沖洗蓄電池,還必須設(shè)置必要的儀表,如電壓表,溫度計,比重計等。

7、稀硫酸的配制及充電工必須經(jīng)過培訓(xùn)后,考試合格取得操作證,持證上崗。

本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。