第一章凈化崗位一、崗位任務與管理范圍:(一)、任務:將銅冶煉來的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質的爐氣進行凈化和降溫,使爐氣達到凈化指標要求,以保證后面工段的正常操作和設備正常運行。(二)、管理范圍:1、由電除塵進口至干燥塔進口止,包括在此區域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、應管設備:(1)、電除塵?一臺(2)、冷卻塔?一臺(3)、洗滌塔?一臺(4)、斜管沉降器??二臺(5)、板式稀酸冷卻器一臺(6)、電除霧器四臺(7)、高位水槽一臺(8)、稀酸循環泵??四臺(9)、污酸輸送泵??四臺二、操作指標:(一)電除塵器入口煙氣量:48200Nm3/h入口煙氣溫度:?350℃入口氣體壓力:?-2500Pa入口含塵量:<27.1g/Nm31#電場:?二次電壓45~50KV2#電場:?二次電壓40~50KV3#4#電場:?二次電壓45~50KV(二)電除霧器工作溫度:﹤40℃工作壓力:﹤-800毫米水柱絕緣箱控制溫度:120±20℃出口酸霧指標:二級≤0.005g/Nm3一級電除霧:二次電壓40~50KV二級電除霧:二次電壓40~50KV(三)冷卻塔冷卻塔進口氣溫℃?290--360冷卻塔出口氣溫℃?60~65冷卻塔進口酸溫℃?<65冷卻塔~10--15%(視實際操作中的氟含量和酸溫再定)(四)洗滌塔洗滌塔出口氣溫℃?38--40洗滌塔進口酸溫℃?<40洗滌塔~1--5%(視實際操作中的氟含量和酸溫再定)三、凈化工段設備及技術特性設備名稱規格型號數量電除塵器高壓電源出灰裝置F=60m21冷卻塔DN4600H=146191斜管沉淀器3000*3000H=47452冷卻塔循環泵Q=400m3/hH=26m75KW2洗滌塔DN4600H=120001洗滌塔循環泵Q=400-m3/hH=26m75KW2板式稀酸冷卻器F=260m21一、二級電除霧器含高壓電源M216管4安全水封DN1200H=16201底流泵Q=10m3/hH=12.5m2.2KW2膠氣塔DN500H=30001污酸輸送泵Q=10m3/hH=12.5m2.2KW2高位水槽DN2600H=28001手動單軌起重機Q=1tL=5m1四、開停車方法:(一)、開車前的準備1、電除塵a首先應拆除電除塵所有接地線。b詳細檢查電除塵器各電場內是否有異物,極間距是否合適、振打錘是否完整,極線是否斷裂或松動。(電工檢查)c詳細檢查陽極,陰極分布板及振打設備,主要動作靈活,不缺油。(電工檢查)d檢查傳動機構是否加滿潤滑油,所有傳動機構運轉方向不得反轉。灰斗內是否有異物。e詳細檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好,并試送電。(電工檢查)f請電工檢查整流機組,整流變壓器,濾塵電纜及電場接地,接地電阻要<10Ω,各電場要搖測接地合格。g請電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻,要求≥100MΩ。h請電工指導作好試送電工作,必須等電工到場方可進行。i送電合格后,等待通氣。2、電除霧開車前的檢查和準備:a電工按要求仔細檢查調整恒流高壓直流機組,檢查調整完畢后待用。b檢查供電系統的所有設備,檢查電場對地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應﹤2Ω,方可送電。c電除霧器絕緣箱內遠紅外加熱器,在開車前24小時應通電升溫:升溫:應按10-15℃/時,緩慢升溫至規定值120℃。恒溫時間:達到規定值120±20℃后,恒溫12-24小時。要求:恒溫檢測儀表,靈敏可靠,能自動調節溫度至規定值。d給電除霧器進口管道上的安全水封加水至溢流口。e空載試車或載開車前,應向沉淀電極管內壁噴水一次(約10分鐘),使其表面盡量濕潤,形成導電膜,才能模擬生產狀態,電除霧器的工作條件,測試出電流、電壓。五、正常操作(一)開車1開車前2小時給高位水槽,空塔,洗滌塔,安全水封加水。2開車前半小時開啟電除塵所有傳動機構。(振打,埋刮板,星型閥)3開車前半小時開啟循環酸泵(空塔,洗滌塔,并通知開循環水)。4通氣后10—15分鐘給電除霧送電。5當電除塵出口溫度≥220℃時,給電除塵1#,2#電場送電,當≥250℃時,給電除塵3#,4#電場送電。6當電除塵出口溫度≥220℃時,停頂部電加熱器,陰極振打(側面)加熱器溫度保持≥200℃。(二)停車1停電除霧,遠紅外加熱器繼續保溫,高壓接地。2停電除塵開電加熱器保溫,振打繼續開,半小時后停振打(順序,振打—埋刮板—星型閥)。3循環泵停車①如果停風機,停車停循環泵;②如果不聽風機(吹氣),看電除塵溫度,當電除塵出口溫度<70℃停空塔泵,當空塔出口溫度<45℃停洗滌塔泵。六、注意事項(一)電除塵1隨時注意進出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標。2隨時檢查各電場電壓、電流做到及時調整。3隨時檢查設備漏氣,做到隨時檢修。4及時檢修各振打設備使之處于良好運行狀態。5按記錄表要求及時記錄,做到準確清楚。6了解除塵效率情況及時分析變化原因,不斷改進操作。7當出口溫度≥270℃頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應控制≥230℃。(二)電除霧①注意電除霧器運轉情況,填寫好運行記錄。如遇跳閘應及時合上,如繼續跳閘應通知電工檢查。②在運行和升壓時要注意電除霧器各部位有無放電現象。③每小時巡回檢查電除霧器一次,送電或停電應及時作好記錄。恒流高壓直流機組不允許空載運行。④電除霧安全封內的水如被抽走(負壓突然消失)應立即加水,并檢查原因,如仍不能繼續維持水封水位時,應立即報告值班負責人進行處理。⑤嚴禁可燃氣體進入電場。如有特殊情況,必須先切斷電源,停止向電除霧器送電。七、設備維護保養1各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查,擦洗并加油。2酸泵閥門及時更換填料,不能泄漏。3運轉設備開車前應先盤車,各備用泵每班盤車一次,酸泵停車時先關進口閥。4嚴格控制工藝指標,時刻監視氣體溫度和冷卻水情況,嚴防斷水或停泵燒壞設備,冷卻塔如果酸泵酸量不高,立即開啟備用泵,如果備用泵不上酸,應立即停車,讓高位水槽的水進入到冷卻塔中。5電除霧器通常應每月停車一次,擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機組高壓瓷瓶,每半年取變壓器油樣化驗一次。6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無法糾正的彎曲等現象,需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時,電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現象,一般1-5年需全部更換。八、異常現象和處理方法1異常現象原因處理方法1進口溫度高1爐氣量大2出現升華硫3溫度計失靈1聯系減風2減少投礦量3找儀表處理2進口溫度低1爐氣量小2漏氣嚴重3儀表失靈1通知爐前工增加爐氣量2找漏堵漏3聯系儀表處理3機組突然跳閘1電場內短路2積斗積灰過多接地,電纜頭擊穿.3石英管結露導通,電除霧瓷柱結露導通。1加強排灰。2檢查對癥處理。3擦瓷柱擦石英管4電除塵送不上電絕緣破壞1檢查石英管、瓷軸2電加熱是否正常5電除塵電流上漲,電壓下降直至送不上電。1石英管、瓷軸爬電。2兩極積灰搭橋。3灰斗滿灰。1絕緣箱是否漏氣2振打機構修理,清灰3排灰6電除塵電流上漲,電壓下降直送不上電1振打故障,陰極肥大2工藝條件變化灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大1修理加強振打2穩定工藝條件7有時送上電有時送不上電1絕緣物漏電2電場間積灰太多1處理絕緣物2加強振打2現象原因處理方法上視孔見有白霧1電壓過低2負荷超載(氣速過高)1、升高電壓。2、適當調節氣量電壓送不高或體電1氣流波動大、引起電暈極線擺動2電暈線偏離中心3有雜物進入電場4進口爐氣含塵太多5有升華硫產生,引起電暈極線肥大,極管壁厚增加。6穿墻高壓瓷瓶積塵太多1、?通知焙燒、調整氣量使之穩定。2、?停車檢查、調整3、仔細檢查、清理4、?提高凈化系統效率5、?清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量6、?停車后,用無水酒精擦凈瓷瓶。絕緣箱有放電現象1溫度過低2石英管破裂3漏氣嚴重4溫度超高,鉛件熔化,造成短路1、?更換損壞的加熱管2、?更換石英管3、?加強密封、堵漏4、?停車修復有電壓無電流電除霧器本體接地斷路檢查修復3異常現象原因處理方法泵跳閘1.?供電故障2.?電機超負荷3.泵本身故障1.系統緊急停車2.換備用泵3.換備用泵并檢修泵內嗡嗡響電流波動1.循環酸量太小1.增加循環酸量泵的電流下降1.?密封環壞2.?冷卻塔、洗滌塔下部循環槽液位低3.?泵葉輪損壞1.?換密封2.?提高液位3.?倒泵修理洗滌塔出口溫度過高1.?冷卻水溫度高2.?冷卻量水小3.板換堵塞或結垢1.?降低水溫2.?增大冷卻水量3.?停車清理板換冷卻塔出口溫度高1.?稀酸溫度過高2.?噴頭有堵塞或損壞過多3.?上酸閥門開度不當4.?鍋爐或電塵積塵過多1.?及時加水換水2.?更換噴頭3.?調節閥門4.?清理積灰九、凈化安全規程(一)電除霧1沉淀極管外表面,在運行時不得觸碰。2設備斷電后,應及時接地,并掛上“禁止合閘”工作牌。3工作人員進入設備檢查和維修時,注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進入器內手腳要輕,不準搖擺電暈極框架以防石英管損壞。4電除霧器人孔未封不得送電。5經常檢查接地裝置,電工每年檢測一次接地電阻,不大于4“Ω”。6為確保人身安全,電霧扶梯入口應懸掛上高壓警告牌,“高壓危險,嚴禁攀登。(二)電除塵器1整流室,電除塵器頂部非工作人員不得擅自進入。2進入電場檢修必須辦許可證制度高壓必須接地,并在操作崗位上掛牌:“有人工作,禁止合閘”警告牌。3機械運轉必須符合運轉方向,不得反轉。4高壓電器,設備等必須接地良好,接地電阻<2Ω。5待設備內部溫度降至50℃以下,才可進入清掃檢查和檢修,如停車時間長可用大量水沖洗,務必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。6沖洗后即啟動所有傳動機構,運轉半小時,以防銹蝕咬死。7所有高壓帶電部分絕對禁止觸及,不準一個電場停電后進入內部修理。8停送電要填寫操作票,不得馬虎從事。9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。10機組電場維修清理要寫工作票并按工作票內容嚴格處理不得更改。11高壓電器部分不能單人進行作業,一人操作,一人監護。12嚴格掌握出入口溫度指標,不得在低溫和高溫下操作,以免低溫腐蝕,高溫槽板變形。13本設備要嚴禁漏氣,發現漏氣要及時堵漏。14絕緣箱禁止在低溫下操作,以免結露爬電。15陰陽極振打每班巡回檢查二次,不得有異聲,別勁和松動現象。16電除塵工作接地每半年一次,接地電阻<2Ω。(三)其它1電除霧由PVC制造,易燃周圍不得有明火,電風焊施工要注意防火。2為避免意外,安全水封要經常檢查不得有酸泥沉著,流水要暢通。3及時檢查電加熱器,保證絕緣箱溫度在控制范圍內。4嚴格執行操作規程,按巡回檢查制度要求定時檢查設備、管道、閥門;控制好槽罐液位,防止跑冒;嚴防酸、水進入電氣設備。第二章轉化崗位一、崗位任務和管理范圍:(一)任務:合理調整風機入口二氧化硫濃度及氣量,將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。(二)管理范圍:1、所管范圍:從主風機進口起至吸收塔進口止,在此區域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表及安全裝置等。2、應管設備:(1)SO2風機2臺(2)轉化器1臺(3)換熱器5臺(4)電加熱器?2臺(5)手動單梁起重機??1臺二、操作指標:1、一段進口?425±5℃2、一段出口585±5℃3、二段入口475±5℃4、三段入口455±5℃5、四段入口425±5℃6、一段觸媒溫度?<600℃7、進轉化器SO27.5-8.2%8、轉化率?>99.5%三、主要設備及技術特性設備名稱規格型號數量SO2風機Q=1150m3/min1000KW1第三換熱器F~1450m21第一換熱器F~574m21轉化器DN6800*203701第五換熱器F~1340m21第四換熱器F~140m21第二換熱器F~650m21一段升溫電爐1080KW1二段升溫電爐900KW1手拉單梁懸掛起重機Q=10tL=5m1四、風機開停車方法:(一)開車前的檢查和準備:1檢查各設備、管道和閥門等是否完好。2檢查風機、加油盤車并空載試車,測量風機、電機、液力耦合器振動值是否在額定范圍內,潤滑系統是否暢通油壓油位是否正常。3檢查各處儀器是否齊全、準確。4電工檢查電器絕緣情況是否良好,能否啟用。5通知凈化、干吸等崗位做好開車準備,并通知干吸打開尾氣鐘罩閥,開干燥塔循環酸泵至正常,等待班長通知開車。(二)風機的開車操作:1啟動循環油泵,并開通冷卻水系統。2關閉進口閥門,全開出口閥門,將耦合器開度關到最小。3啟動電機4將偶合器開度調整到50%后逐漸打開進口閥門,直到出口風壓和電機電流達到正常值為止。(三)風機停車操作:1關閉進口閥門2開啟電動油泵3將耦合器開度關到最小4停電機,風機停止運轉10分鐘后停油泵五、轉化系統開停車(一)新系統或長期停車后的開車,1轉化器升溫:(1)待干燥塔循環酸泵運轉正常后,補氧孔全部打開,啟動主風機,抽入干燥空氣進行升溫,用進口閥調節風量,干燥空氣含水量≤0.1g/Nm3。(2)主風機啟動后即可開電加熱爐,控制電爐出口溫度>500℃。(3)通風前期升溫主要控制第一段觸媒層進口溫度,開始升溫快,風量可大些,控制每小時升30-50℃,到達300℃時逐漸關小風量,升溫速度控制每小時升20-30℃。(4)當第一、二、四段觸媒進口溫度分別達到400℃、350℃、350℃以上時,由班長通知開車。2轉化升溫后正常操作:(1)當冶煉正常送氣,調節干燥塔進口空氣,入口的空氣吸收量,初通二氧化硫氣體時要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過600℃。(2)當第一、二、四、五段觸媒層開始反應(出口溫度上升后),逐漸加大通氣量。(3)當第一、二、三、四、五段觸媒溫度正常后,逐漸開大風量,停電爐。(4)根據主風機開啟大小,與冶煉崗位聯系后,適當調節空氣入口的進風量,當各段的溫度和進口二氧化硫濃度均控制在指標內時即進入正常生產。(二)短期停車后的開車1循環水、凈化、干吸等工段準備開車。2檢查各閥門的開、關情況,做到心中有數。3待凈化各設備及干吸崗位循環酸量正常后,開主風機,同時通知冶煉崗位。4根據各段觸媒層,溫度情況,決定通氣時是否開電爐。(三)短期停車(有計劃)①停工1小時前提高轉化器溫度,提高的限度以一段出口溫度不超過600℃為限。如停車時間只有一、兩小時,停車前可不必提高轉化器溫度或略為提高轉化器一段進口溫度即可。②停二氧化硫風機后,關閉風機進出口閥及轉化器1-7#閥,讓自身保溫。③短期停工后,一段出口低于500℃時需升溫后再開工,否則直接開工,會因轉化不完全造成尾氣冒煙環境污染。(四)長期停車操作①接到停車通知后,前工序有關崗位按規程停車,干吸正常開車。②運行主風機適當減小風量,關閉副線閥,啟動一、四段電爐,在保證各段入口溫度>400℃的情況下,對觸媒進行熱吹。③干燥塔入口水封放水打開,干燥塔補氧空,補充空氣,盡量使進干燥塔氣體干燥。④熱吹大約15小時看放空煙囪又冒白煙,分析吹出SO2+SO3<0.03%時熱吹完畢。⑤熱吹完畢開始冷吹,逐漸減少電爐檔數,降溫速度按<30℃/h進行,各段溫度<80℃時冷吹結束,停風機停干燥酸泵。(五)正常操作要點:1協調熔煉、吹煉爐盡量保證進轉化器的SO2濃度穩定。(氣濃過高時可以調整補氧孔開度進行調節)2根據電除塵出口負壓調整風機風量。(進電除塵負壓-800----1500Pa)3根據操作技術指標,嚴格控制轉化器各工段進口溫度,分別用各段副線或冷激閥調節。4冷激閥的調節范圍不可變動過大,以免氣濃和溫度突變而影響轉化率。5隨時注意控制儀表,發現異常情況,及時通知儀表工檢修。6經常檢查設備和管線有無漏氣現象。7每小時填寫操作記錄一次,要求內容正確,字跡清楚。六、異常現象及處理方法異常現象原因處理方法轉化器濃度過高1SO2風機風量小2凈化崗位空氣入口閥關死1酌情增風開孔轉化器各段溫度普遍降低,不起反應(臨時)1.?SO2濃度低2.?旁路閥開得過小或調節不當3.?氣量較小1.?調節氣量2.?調節旁路閥3.?增大氣量轉化器各段溫度普遍降低不起反應(長期)1.設備保溫狀況良好(保溫層厚度不夠或開裂脫落等)2.觸媒中毒活性下降3.總換熱面積不夠1.?重新保溫2.?更換處理觸媒3.?增大換熱面積首段或一、二段溫度低,反應后移或不起反應1.二氧化硫濃度過高2.溫度過低1.聯系冶煉崗位,使二氧化硫濃度控制指標范圍2.迅速把旁路閥關死轉化率低(臨時性)1.轉化溫度控制不當2.氣體濃度波動和偏高3.氣濃分析不正確,溫度測量有誤差。1.及時調整溫度,使正常控制2.聯系冶煉崗位調節投料使氣濃穩定3.檢測分析藥品轉化率長期降低1.觸媒活性下降2.冷熱交換器(外部換熱器)漏氣3.轉化器隔板和蓖子板漏1.分析原料,如指標超出正常規定更換原料2.修補冷熱交換器3.修補轉化器隔板和蓖子板轉化器進出口溫度突然下降1主風機前的管道或設備有嚴重的漏氣處2冶煉崗位問題3儀表故障1.系統檢查并采取補救措施2.與冶煉崗位取得聯系,采取措施調節3.檢修主風機進口負壓下降,出口壓力升高1.主風機前的設備或管道漏氣2.主風機后的設備或管道堵塞1.找到漏氣部位后處理2.檢查主風機出口是否開得太大及主風機后各設備的阻力變化情況壓力不變或降低壓力計管堵塞或漏氣搗通堵塞或更換橡皮管或重裝主風機抖動1.地腳螺栓松動2.主風機內轉子故障3.電機與風機不同心1.?緊固螺栓2.?停機修理,并啟動備用風機3.?停機修理,并啟動備用風機主風機出口壓力上升1.干吸循環酸量太大,堵塞氣管2.塔底部積酸1.與干吸工段聯系檢查酸泵電流2.疏通出塔酸管突然停電電源故障拉下電門開關,緊急停車,并啟動手動油泵,以防燒壞軸瓦主風機進口負壓升高出口壓力降低主風機前的設備或管道堵塞與凈化干吸工段聯系查明原因后處理七、巡回檢查與維護保養(一)、檢查制度1經常注意SO2濃度和轉化器各段溫度變化是否在工藝控制指標范圍內。2注意轉化器、換熱器的阻力變化情況。3每天白班檢查一次所屬設備和管道有無漏氣現象。4每班檢查一次主風機有無異常聲音,地角螺絲是否松動,機身有無不正常振動。5每小時檢查一次主風機及其電機軸承溫度和潤滑情況,電流變化情況。6經常檢查本崗位各處閥門開關是否穩定,是否因風機的振動而被振開或關閉。(二)、維護保養:1要求本崗位不堵不漏,隨漏隨修。2本工段所屬轉動設備,開關外殼,每班要擦干凈,每星期一清掃加油一次。3主風機油位保持在適當位置,注意補充加油,停車后四小時盤車一次,備用風機每天盤車一次。4各處閥門要注意加黃油,保持開關靈活。5發現儀表失靈或損壞,及時通知儀表工修理。6電機不得帶負荷起動,不準超負荷運行,外殼溫升不得超過規定值,一旦發現不正常,及時找電工檢修。7電機要保持清潔,防止灰塵、雜物、油類和酸堿。8做好當班小修工作。八、釩觸媒的維護保養1)在裝入轉化器前,要用6目(孔經為3.327mm)的篩子過篩,把粉塵及小顆粒篩去。2)在裝填或篩換時,要輕倒輕扒,并盡量縮短時間,潮濕天和陰雨天不宜進行裝填觸媒的工作,以防吸濕而使機械硬度和活性降低。3)長期停工以及停工篩觸媒之前,應用高于400℃的干燥熱空氣吹,將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈,通常要吹16小時以上,分析出氣中末段出口SO3+SO2<0.03%,方可進行降溫操作。4)觸媒操作溫度為400-600℃,不得在超過615℃下長期操作。5)新觸媒使用半年后,起燃溫度有提高,應適當提高進口溫度,但一年內提高值不應超過5℃。6)要嚴格保證凈化指標,控制進入轉化器的氣體達到指標要求避免因觸媒中毒,粉化或阻力上漲而影響轉化率。7)在篩換觸媒時,要注意一個重要原則,只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位,但每次篩換后應在第一段表面補充少量的新觸媒(一般不少于一段觸媒量的五分之一)作為引燃之用,每次篩換必須做好記錄。九、轉化安全規程1進入塔、器、槽、罐及管道等容器內作業時,須經班長或帶班人員同意,并在確認無酸、無煙氣、照明充足,穿戴好勞保有品,有人進行監護的情況下,方可進行作業。2所有電動閥門的開停操作,應按規程進行,小心謹慎操作,嚴禁無關人員亂開亂動。3篩裝釩觸媒時,必須戴好防護口罩,作業后及飯前,須洗澡、嗽口、更衣。4到轉化器、熱交換器等設備或管道進行巡回檢查時,要注意安全,戴好防護口罩。5鼓風機啟動前,必須盤車靈活;冷卻水及潤滑系統通暢;油壓表、溫度計好使;油箱油位在規定范圍內;電氣保護、啟動設備齊全可靠;各部螺絲緊固;對輪保護罩齊全可靠;聯系準備好后,方可啟動開車。6鼓風機不得帶負荷啟動;運行中必須巡回檢查,確保風機安全運行;停止運行時,要用專用工具卡住,防止風機倒轉造成研瓦;清洗風機完畢應將機殼內的酸水排除干凈。7風機在運行過程中,如發現出口閥門自動關閉造成憋壓,電機冒煙和冒火,對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時,操作人員應立即拉閘停車。8對備用風機需進行經常性的盤車及潤滑維護,以確保處于良好備用狀態。9嚴禁對運行中的風機進行檢修。須檢修風機,操作人員須與維修人員聯系清楚,并倒換停車后,方可進行檢修作業。檢修完畢,須由鉗工、電工、操作工、會同車間有關人員組織試車驗收,合格簽字后,方可投入運行使用。10風機房重地,操作人員不得撤離職守;不得隨意將崗位和設備交他人看管和操作,嚴禁閑雜人員亂串;外來人員出入必須進行登記。?第三章干吸崗位一、崗位任務與管理范圍:(一)、任務:1干燥凈化后的爐氣,使鼓風機出口水份含量小于0.1g/Nm3。2吸收轉化出的三氧化硫氣體,使吸收率達到99.95%以上,同時根據需要,生產合格的93%酸、98%酸。(二)、范圍:1、所管區域:由干燥塔入口至主風機進口,由吸收塔進口至出口以及整個干吸塔循環酸系統包括在此區域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、所管設備:(1)、干燥塔?1臺(2)、吸收塔?2臺(3)、吸收塔循環槽?2臺(4)、干燥塔循環槽?1臺(5)、地下酸槽?1臺(6)、干燥酸冷卻器?1臺(7)、一吸收酸冷卻器?1臺(8)、二吸收酸冷卻器?1臺(9)、煙囪?1臺(11)、鐘罩閥2臺(12)、循環酸泵3臺(13)、地下槽酸泵1臺(14)、復噴洗滌器?1臺(15)、尾吸循環槽?1臺(16)、尾吸循環泵?1臺(17)、手動單軌起重機1臺二、操作指標:1、干燥塔(1)、干燥塔入口溫度?<38℃(2)、干燥塔入塔酸溫度?≤45℃(3)、干燥塔循環酸濃度?93-94%(4)、水份≤0.1g/m32、吸收塔(1)、一吸塔入口氣體溫度160-220℃(2)、一吸塔入塔酸溫度?≤55℃(3)、二吸塔入口氣體溫度140-165℃(4)、二吸塔入塔酸溫度?≤55℃(5)、吸收塔入塔酸濃度??98.0-98.5%(6)、吸收率???>99.95%三、主要設備及技術特性:設備名稱規格型號數量干吸塔DN4200/4442H=132503干燥酸冷卻器F~215m21一吸酸冷卻器F~225m21二吸酸冷卻器F~115m21干吸酸循環槽DN4900*2490V=46m33地下酸槽DN4200*2360V=30m31干吸酸泵Q=280m3/hH=30m75KW3地下槽泵Q=40m3/hH=30m15KW1排氣筒(不含塔架)DN1200H=60m1手動單軌起重機Q=1tL=5m1復噴洗滌器DN1200H=50001分液器DN20001尾吸循環槽DN3500H=24001尾吸循環泵120n3/hH=32m18.5KW1四、開停車方法:(一)開車前的準備1開工前檢查本崗位分管設備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。2仔細檢查各循環泵地腳螺栓是否擰緊,盤車試空車,看運轉是否正常。3準備好母酸。4聯系循環水供水,打開陽極保護冷卻進出口閥門。5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環酸槽灌酸,其步驟如下:1)檢查各處閥門開關是否正確。2)啟動地下酸槽泵,把酸送至干吸循環槽。3)待循環酸離槽頂300mm時,停送酸泵,灌酸完畢。(二)開車順序1在轉化開始升溫,主風機開車前半小時,啟動干燥酸泵,在系統通氣半小時前,啟動吸收酸泵。2檢查酸泵運轉是否正常,設備、管道、閥門是否漏酸,如有問題,立即解決。3若酸濃低或酸臟,可送走一部分,補充新的濃酸,控制循環酸槽液位在正常范圍內。4待系統通氣后,可根據情況進行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸,以保持酸管聯通,并同時向其中適當加水稀釋,以保持酸濃的穩定。(三)停工操作1停工前適當降低各循環槽液面。2冬季短時間停車可提前半小時將98%酸濃降至97%。3長期停工提前半小時將98%酸濃度提到98.5%以上,以備吹除觸媒,冬季需將酸撤出,以防結晶。4短期停工各循環槽停止加水和串酸,維持各循環槽自身循環。5長期停車后,各酸泵要每班盤車一次,冬季要防止酸管路、水管路凍壞。五、正常操作要點:(一)、根據技術指標,及時調節串酸閥,控制吸收酸濃度并保持穩定。(二)、根據技術指標,經常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度,反常時應立即與凈化、轉化崗位聯系。(三)、循環槽的液位可維持在一定范圍內,即要有足夠的循環酸量,而又不可過多,以防酸泵突然故障而發生溢酸事故。(四)、隨時觀察尾氣情況,如發現尾氣煙囪冒大煙應立即查明原因進行處理。(五)、為了保證成品酸的質量,除每次送酸須取樣分析外,應隨時注意酸濃計指示數值和尾氣排放情況,以便隨時調整吸收酸的濃度。(六)、每小時記錄一次93%、98%酸度計指示值并經常觀察波動情況,根據分析測定結果,校正濃度計指示值。六、異常現象及其處理方法異常現象原因處理方法尾氣煙囪冒大煙1.?干燥指標不合格2.?吸收酸濃度不合格3.?塔上酸量不足4.?循環槽液位不穩定5.?管式分酸器壞6.?吸收酸溫過高可過低1.?查明原因后處理2.?應將酸濃度調節到指標范圍內3.?增加上酸量4.?調節串酸和分酸量,保持液位穩定。5.?停車檢修6.?調節酸溫和氣溫,使其保持在規定的指標之內。干燥酸濃維持不住1.?干燥塔進口氣溫高2.?串酸量不足3.?吸收酸濃低4.?干燥塔效率低或者主鼓風機進口管道設備有漏氣的地方1.聯系凈化工段,降低爐氣溫度2.增加串酸量。3.提高吸收濃度。4.采取相應措施使水分指標合格。吸收酸濃度維持不住1.?二氧化硫濃度低2.?轉化率低3.?串酸量過大4.?加水過多5.?儀失靈或分析誤差1.?提高爐氣濃度2.?提高轉化率3.?減少串到吸收酸槽的量4.?減少加風量5.?查明原因后處理產酸量降低1.?系統有漏酸處2.?計量槽液位計失靈3.?系統堵塞,阻力增加4.?轉化率降低1.?查漏處理2.?檢修3.?查明原因后處理4.?查明原因后處理泵跳閘3.?供電故障4.?電機超負荷5.?泵本身故障1.?系統緊急停車2.?換備用泵3.?換備用泵并檢修酸泵電流低打不上酸1.?循環酸槽液位過低2.?泵內葉輪腐蝕或脫落1.?停止分酸或串酸2.?換備用泵及檢修泵內嗡嗡響電流波動1.循環酸量太小1.增加循環酸量酸管凍結1.?天冷酸溫低2.?酸濃不符合指標1.?提高酸溫2.?調節酸濃至正常突然停電電源故障拉下電源開關,關死各酸泵進出口閥,緊急停車循環酸發黑或呈黃色1.凈化系統除渣、塵效果很差2.酸內混進油盤根破布等有機雜質1.?聯系凈化崗位要求調整2.?注意正常操作防止有機物進入酸中循環酸發渾呈乳白色1.?系統中產生升華硫2.?因開停車酸泥溶解在循環酸中1.?聯系焙燒崗位要求調整操作避免產生升華硫2.?將污酸單獨貯存處理干燥塔阻力降過大1.?填料粉化2.?填料被粉塵堵塞3.?上酸量過大4.?除沫層被升華硫粉塵堵塞1.?更換填料2.?清洗填料3.?減少上酸量4.?清理絲網除沫層七、巡回檢查與維護保養:(一)、巡回檢查制度1)每小時檢查一次酸泵,電動機有無震動和不正常聲音、軸承、是否發熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。2)每小時檢查一次計量酸槽和循環槽的液位是否在工藝控制范圍內。3)每天白班檢查一次系統管線、閥門、陽極保護、設備有無漏酸或事故苗頭。4)每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。5)每班檢查一次備用泵是否完好可用。6)經常檢查儀表和分析用具是否準確好用。(二)、維護保養1)保持泵殼和電機清潔,每班清擦一次,定期加油,防止酸堿油類,灰塵臟物等侵入。2)閥門絲桿要加黃油潤滑,保持開關靈活。3)電機不準帶負荷起動,不得超負荷運行,外殼溫度不準超過規定值。發現不正常時應及時找電工維修。4)硫酸漏到設備或地面上應立即用水沖洗干凈。5)沖洗設備或地面時,水不得流到電氣設備上。6)冬天停車時,要放盡設備和管線中余熱、余水,以防凍結。7)及時做好當班小修工作。八、立式酸泵的開停車及運行:1、盤動泵軸,看是否有卡擦現象,轉動自如為正常。2、檢查電機的轉向,點開電機,轉動方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。3、開車前液面必須高于泵體,絕對不可空轉,以免磨壞軸套。4、關閉出口管路的閥門5、啟動電機,逐漸打開出口閥門,直至流量,揚程滿足要求為止。6、泵運轉平穩,無強烈振動和噪聲,電流不得超過額定值,軸承溫度不得超過65℃。7、軸承盒內要保證有足夠的黃油。8、正常停車要先關閉出口閥,再停電機。9、發現泵有不正常現象時,要停車檢查維修。九、立式酸泵常見的故障及處理方法異常故障原因處理方法1打不出液體1.?電機轉向不對2.?液體未浸沒葉輪中心線1.?更改轉向2.?調整浸沒高度2流量不足1.?葉輪腐蝕磨損嚴重2.?轉速不足3.?開式葉輪軸間隙過大4.?吸入或壓出口部分堵塞1.?更換葉輪2.?提高轉速3.?重新調整間隙4.?消除於塞部分3揚程不足1輸送的液體中含有氣體2葉輪嚴重被腐蝕3轉速不足1.?降低液體溫度排出氣體2.?更換葉輪3.?增加轉速4功率過大1.?流量超過使用范圍2.?介質比重過大3.?產生機械磨擦4.?填料壓得過緊1.?按泵使用范圍進行運轉2.?更換較大功率電機3.?檢查磨擦處,調整和更換磨壞部件4.?調整填料5軸承發熱1.?泵軸與電機軸不同心2.?軸承盒內缺油或油變質1.?調整同心2.?加油或換油6雜音可振動1.泵軸與電機軸不同心2.輸送液體內含有氣體3.轉子不平衡4.螺母有松動現象1.?調整同心2.?調低液位溫度排除氣體3.?更換零件4.?擰緊各部門螺母十、干吸安全規程1嚴格執行巡回檢查制度,按規定控制泵槽及成品罐液位,防止跑酸、冒酸;嚴防酸、水、汽進入電氣設備造成事故。2進入塔、器、槽、罐及管道內作業前,應穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套,在確認無酸、無毒、無煙氣,在照明充足、安全、有人監護的情況下,經班長或帶班人員同意,才能進入內部進行作業,作業時嚴防酸燒傷,煙氣中毒。3取送酸樣時,注意防止酸燒或摔碰;冬季烤排管及酸管道時,應注意防止噴酸或噴火燒傷。4嚴禁對帶壓的酸管及設備進行作業;拆卸閥門,割焊管道、須確認容器或管道內無存酸后,方可作業。5嚴禁大量酸和水在容器內混合,停車后,應檢查并關閉泵槽上加水管閥,防止將水不斷加入泵槽,產生高溫發生意外或將酸弄稀。第四章裝酸工段一、崗位任務與管理范圍:(一)任務:將干吸工段來的成品酸進行計量、貯存和銷售裝車。(二)管理范圍:由貯酸罐至成品酸槽,包括在此區域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。二、主要設備及其技術特性1貯酸罐2臺?DN14000H=10000?V=1539m32成品輸送泵2臺?Q=30m3/hH=18m?7.5kw3裝酸高位槽2臺?DN2500H=2870V=12m3三、操作要點:1應熟悉各個閥門的作用并能熟練操作。2隨時注意成品酸高位槽、貯罐、的液位,嚴防溢酸事故。3酸漏到地面或設備上,應立即用水沖洗干凈。4沖洗地面或設備時,水不得濺到電器設備上。5閥門絲桿要加黃油潤滑,保持開關靈活。6電機不得帶負荷起動。不準超負荷運行,外殼溫升不得超過規定值,發現不正常,及時找電工維修。7電機每班清擦一次,定期加油,防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。第五章循環水崗位一、崗位任務與管理范圍(一)、任務:為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水,保證各冷卻設備的正常運轉。(二)、范圍:1冷卻塔周圍包括在此區域的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2所管設備:冷卻塔?1臺循環水泵?4臺二、主要設備及規格性能設備名稱規格型號數量涼水塔Q=2000m3/hΔt=10℃22KW×41循環水泵Q=613m3/hH=22m55KW4三、開車前檢查1水泵、電動機及其周圍要求清潔,不允許有妨礙運行的東西存在。2軸瓦冷卻水應暢通,應稍有滲水而得到濕潤。3軸承潤滑,應清潔,油質應良好。4電流表和出口壓力表完好,壓力表的閥門應開啟,啟動前壓力表的指示應為零。5打開泵水入口閥門及出口管路上應開的閥門(泵出閥門除外)。6地腳螺栓牢固完整,電動機地線應連接良好。7開啟泵殼上的排氣閥門,待泵殼內無空氣,水流出后關閉。四、開停車操作開車1應在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確,泵的轉動是否靈活。(或在泵內注滿水后檢查電機轉向,嚴禁泵內無水空轉)2關閉泵出口管路上的閥門。3接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開泵出口管路上的閥門,并調節到所需要的工況。停泵操作1逐漸關閉泵出管路上的閥,切斷電源。2如環境溫度低于0℃應將泵拆卸清洗上油包裝保管。五、開停車注意事項1在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表讀數,軸承溫升,填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常,如果發現異常情況,應及時處理。2軸承最高不大于80℃軸承溫度,不得比周圍高40℃。3填料正常,漏水應該是少量均勻。4軸承油位保持在正常位置上,不能過高或過低時,應及時補充潤滑油。5如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環。6應盡量使泵在銘牌規定的性能點運行(流量,揚程等)。六、異常現象及處理情況異常現象?原因解決方法1泵不吸水,壓力表劇烈跳動泵內積有空氣,吸水管和表管漏氣檢查管路,排除漏氣2出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水出水管阻力大,轉向不對,葉輪堵塞,轉速不夠。降低管阻,檢查電機轉向除去葉輪堵塞物,增加轉速3泵消耗功率過大填料壓得太緊,填料室發熱葉輪磨損泵供水量過大放松填料壓蓋,更換葉輪關小閘閥,減小流量4泵內聲音反常,泵不出水1吸水管阻力過大2汲水高度過大3有空氣進入吸水管4汲送的液體溫度過高1檢查吸水管有無堵塞2清理底閥3降低液體溫度或降低吸水高度,直至倒灌5水泵振動1泵軸與電機軸不同心2葉輪不平衡3軸承間隙過大1調整泵和電機使軸線對準2葉輪通過平衡試驗,不平衡重量要求在3克左右3更換軸承6軸承發熱1軸承缺油或油粘度太大影響潤滑2軸承磨損間隙過大3泵與電機不同心1加油2換好油或粘度小的油3調整泵和電機,保證同心七、循環水安全規程1循環水泵的人員必須堅守崗位,不得擅自離崗。2開泵前,必須盤車。開電動或手動出口閥門時,防止憋泵損壞設備。3停泵前應先關小出口閥門,當泵停下后,立即關死出口閥門,防止泵倒轉損壞葉輪及備帽。4確保水池液位,不得過高或過低,以免造成水的浪費或泵空運轉。八、其它1在進入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問題前,應穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具,在有充足照明、安全、無毒、無煙氣的情況下,經班長或代班人員同意并有監護時,方可進入內部作業。沖洗電除霧,調整極線,框架,更換極線作業前,除做好上述準備工作外,還應事先與電工取得聯系,停車斷電、接地,在得到電工的通知后,方可進入作業。2電除霧、塔、器、槽、罐、管道人孔未關閉好,出入口水封水未放盡,閘板未打開,鐘罩未提起,未做好通氣準備工作前,不得與轉化聯系開車或通煙氣。3提升鐘罩前,必須嚴格進行檢查,提升時應注意鋼絲繩位置,防止過卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。4拆卸管道,閥門及掏閥門盤根時,一定要將內部存酸放盡,戴好防護眼鏡,方可都進行作業;如不能停車需壓盤根時,必須將閥門關死,酸放不盡時,盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動,讓酸流盡后進行作業,以免噴酸造成燒傷。5啟動酸泵前,必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好,有無漏酸,滲酸現象,螺絲是否松動,是否因檢修而拆卸開,確認無問題并經盤車靈活后,方可啟動。6掏盤根或入口閥門盤根前,事先應戴好防護眼鏡及手套,停泵將存酸放盡后,方可作業。7泵檢修完畢,須由檢修人員移交操作工驗收簽字。對備用泵應經常進行盤車。8泵檢修完畢,維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字,對備用泵應經常盤車。9檢查、擦拭泵或電機時,不能戴手套,女同志應將發辮束于工作帽內。10發現泵單相運轉或電機接線盒,開關等處冒火、冒煙時,必須立即停泵,經電工檢查處理問題后,方可開車運行。11沖洗地面時,嚴防將酸、水沖入電氣設備或電器開關上,以防發生事故。第六章污水處理崗位一、崗位任務與管理范圍:(一)任務:把由凈化崗位來的含有砷,氟重金屬,礦塵等的酸性污水,經石灰乳中和、壓濾處理,使之符合國家規定的排放標準后,排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。(二)范圍:1、管理區域:由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至,包括在此區域的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、所管設備:(1)清液泵1臺(2)渣漿泵2臺(3)立泵1臺(4)皮帶機1臺(5)攪拌器4臺(6)單梁電動葫蘆1臺(7)壓濾機1臺二、操作指標:中和后污水PH≧7三、主要設備及其技術特性:設備名稱規格型號數量清液泵120n3/h?H=32m?18.5KW1渣漿泵1立泵1皮帶機1攪拌器單梁電動葫蘆2噸四、生產操作方法和要點(一)開車前的準備1開車前檢查本崗位分管設備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。2檢查傳動膠帶的松緊情況,各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動。3準備使用的石灰,貯斗內是否達到貯存量,石灰中的石塊及雜物揀出,不得混入罐內。4仔細檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好。5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈;濾布保證無折疊、無破損、無夾渣,平整完好。(二)開車順序1打開污水進口管閥門,啟動污水攪拌槽攪拌。2啟動皮帶運輸機,將電石渣打入1#攪拌槽。3在1#攪拌槽開始往2#攪拌槽溢流時PH=9。4各個攪拌槽內達到1/2高度啟動攪拌。5當4#攪拌槽運行10分鐘后,啟動壓濾機,正常后啟動泥漿泵。6當清水槽滿時通知水淬渣崗位啟動清水泵。(三)注意事項1及時調節石灰的加入量,保持PH=7-9。2保證3-4#攪拌槽PH=6-93經常觀察攪拌槽保持攪拌良好避免沉淀。4每小時填寫操作記錄1次要求內容準確,字跡清楚。五、設備維護及保養1保持泵體及其電動機的清潔。電動機每班清擦一次,定期加油,防止酸、灰乳、油類灰塵,臟物等進入電動機。2運行泵每班加油一次,備用泵每天盤車一次。3電動機不準帶負荷啟動,不準超負荷使用,外殼溫升不得超過規定值,發現不正常時,應及時找電工維修。4閥門絲桿要加黃油潤滑,保持開關靈活。5灰乳或污水漏到地面或設備上時,要用水沖洗干凈。6沖洗設備或地面時,水不得濺到電氣設備上。7及時做好當班的小修工作。六、壓濾機注意事項及保養1壓濾機壓緊后,通過進料泵開始工作,進料壓力控制在0.8MPa以內。2壓濾開始后,進料閥應緩慢開啟(濾液由渾變清).3沖洗濾板時注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。4液壓油用HM46號液壓油,通過濾清器注入油箱,防止油污進入油箱。5及時更換濾布,防止濾布破碎,濾液進入水淬渣池。保證濾布無折疊,無破損,無夾渣。6壓濾機在打料,壓緊狀態下嚴禁亂人操作,防止泄露料。7如果長期不使用,應將濾布濾板清洗后曬干,活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應涂上黃油。8新機運行一周更換一次液壓油。一個月后再更換一次,以后半年更換一次。幼兒園食品安全應急預案

篇2:硫酸鋅廠長安全生產責任制

1、分廠廠長是分廠的安全負責人,對分廠安全工作負全面責任,

2、認真貫徹執行各項安全生產法律、法規和企業的各項安全管理制度,組織開展安全生產競賽活動,總結交流安全生產經驗。

3、組織落實車間級安全教育,并督促檢查班組級安全教育。

4、組織職工進行安全思想和安全技術教育,定期進行考核。

5、組織分廠級定期、不定期安全檢查,確保設備、安全裝置、防護設施處于完好狀態。發現隱患及時組織整改,分廠無力整改的要采取臨時安全措施,及時向公司書面報告。

6、組織或參加分廠各類事故調查和處理工作,并按規定及時上報。

7、建立、健全安全、防火組織,領導并支持車間和班組安全員的工作。