一、崗位任務、職責及范圍?1、崗位任務本崗位負責將系統來的酸氣通過克勞斯爐還原為元素硫磺,并將尾氣進行冷卻處理后,并入吸煤氣系統。2、職責及范圍?2.1在值班長或主操的領導下,負責本崗位的生產操作、設備維護、保養、清潔文明、環保、定置管理等工作。?2.2認真執行各項規章制度,杜絕違章作業,保證安全生產,執行中控室指令,及時調控好工藝指標。?2.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。?2.4按時巡檢,按時做好各項原始記錄,書寫仿宋化。?2.5負責本崗位的正常開、停車及事故處理。?2.6負責本崗位環境因素和危險源的控制,確保本崗位安全生產、環保、消防、衛生等各項工作符合規定要求。?2.7貫徹執行崗位《操作技術規程》《工藝技術規程》《安全規程》有關規章制度。?2.8搞好巡檢工作,及時發現、處理和匯報安全隱患,保證各設備、換熱器、反應器、管道、閥門暢通。?2.9控制好本崗位“三廢”排放,搞好環保工作。二、巡回檢查路線及檢查內容?1、巡回檢查路線操作室→空氣風機→克勞斯爐→廢熱鍋爐→鍋爐供水處理槽→硫反應器→硫分離器→硫封→硫池→煤氣增壓機→硫磺結片機→操作室?2、檢查內容巡檢時間定為整點前十五分鐘開始,整點結束;檢查鍋爐汽包液位、各溫度、壓力點變化情況,各潤滑部位油位,潤滑情況,各泵、增壓機、空鼓有無異常聲音,是否處于正常運行狀態,進出口壓力是否在指標范圍內,有無漏點;硫封出硫是否正常,有無堵塞現象,夾套蒸汽是否暢通,有無漏點。看地溝蓋板是否完好,是否暢通,有無雜物淤積。三、工藝流程、生產原理簡述及主要設備工作原理1、工藝流程?從再生塔頂來的約66—72℃含H2S約20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一個帶特殊燃燒器的克勞斯爐,?在克勞斯爐燃燒室內加入主空氣,使約1/3的H2S燃燒生成SO2,SO2再與2/3的H2S反應生成元素硫,反應熱可使過程氣維持在1100℃左右,當酸汽中H2S含量較低時,尚需補充少量煤氣。在燃燒室和催化床中同時發生HCN和NH3的分解反應。為達到盡可能高的H2S轉化率,通過在催化床后部加入輔空氣來調整H2S/SO2。

克勞斯爐內發生以下反應:?H2S+3/2O2=SO2+H2O

?2H2S+SO2=3S+2H2O

2NH3=N2+3H2

2HCN+2H2O=N2+2CO+3H2

?由克勞斯爐排出的高溫過程氣,經廢熱鍋爐冷卻,安裝在廢熱鍋爐出口處的迷宮式分離器將冷凝出來的液態硫磺分離,回收的熱量生產120℃、0.15MPa的低壓蒸汽。由廢熱鍋爐排出的過程氣仍含有H2S與SO2,使其進入克勞斯反應器,進一步使H2S與SO2反應趨于完全,主反應如下:

?2H2S+SO2=3S+2H20

?為達到克勞斯反應器進口溫度的要求,將部分克勞斯爐出來的熱過程氣摻入冷卻后的過程氣中,熱過程氣量通過廢熱鍋爐的中央管來控制。

克勞斯反應器出來的過程氣經分離器分離出液硫,經硫封槽匯入液硫貯槽貯存,定期用泵抽出送至硫結片機生產固體硫磺,裝袋稱量外銷。

廢熱鍋爐帶有一個外置汽包,外置汽包內裝有換熱管束,將克勞斯反應器出來的熱過程氣冷卻到約140℃。冷卻后的尾氣(溫度約為140℃、壓力約為0.02MPa)送入初冷器前荒煤氣管道里。

廢熱鍋爐所需軟水由外部送來,首先進入鍋爐供水處理槽,槽內通入直接蒸汽加熱,進行蒸吹除氧,為使鍋爐供水符合標準,由試劑泵向水中加入化學試劑。經處理后的軟水用泵抽出,進入廢熱鍋爐。

克勞斯爐裝有火焰監視器,并設有安全關閉機構,當出現酸汽、空氣流量太小,煤氣、空氣壓力過低或鍋爐液位過低等不正常狀態時,克勞斯爐將自動關閉,酸汽送往初冷器前煤氣管道。?2、生產原理簡述酸性氣體雜燃燒爐內催化劑的作用下,進行高溫部分燃燒反應,反應速度非常快,約1分鐘內完成全部反應過程。理論轉化率為60--75%,反應式為:3H2S+3/2O2=3S+3H2O△H=665.1KJ/kgH2SH2S+3/2O2=SO2+?H2O△H=581.4KJ/kgH2S2H2S+SO2=3S+2H2O?△H=146.7KJ/kgH2S?在燃燒爐中H2S除放生克勞斯反應外還與CO2作用生成COS、CS2.H2S+CO2?=?COS+H2O?2H2S+CO2?=?CS2+2H2O生成的COS和CS2如果不加以控制與轉化,既影響硫的回收率又增加過程汽的硫含量,必須將反應后的過程汽在催化劑的作用下與水反應生成H2S,H2S繼續發生克勞斯反應生成硫,在轉化反應器內的反應式:COS?+H2O=?H2S+CO2CS2?+2H2O?=2H2S+CO2該反應特點是溫度越低越有利于硫的轉化,轉化率理論值可達100%,可慮到液硫積沉作用,將轉化器溫度控制在220--350℃之間。四、工藝指標及技術要求1、壓力煤氣入克勞斯爐壓力30—32Kpa空氣入克勞斯爐壓力25—35Kpa克勞斯爐廢熱鍋爐產蒸汽壓力0.4—?0.6Kpa進爐酸性氣管線?≥0.03MPa進爐氮氣管線?≥0.3MPa風機出口?≥0.03MPa余熱鍋爐壓力?≥0.3MPa2、溫度廢熱鍋爐冷卻后尾氣溫度?270—300℃廢熱鍋爐供水預熱后尾氣溫度?≦200℃軟水處理槽溫度?100—104℃廢熱鍋爐供水預熱器出口水溫?120—128℃酸汽入克勞斯爐溫度?65—70℃空氣入克勞斯爐溫度?120—130℃克勞斯爐催化床溫度?1050±50℃廢熱鍋爐出口過程氣溫度?270—300℃克勞斯反應器過程氣出口溫度?200—220℃硫余熱鍋爐出口溫度?160℃尾氣分液器進出口溫度?130℃-140℃硫封進口溫度?130-160℃3、液位鍋爐供水處理槽液位?500—1350mm廢熱鍋爐液位?280—380mm4、技術要求酸汽中H2S含量?≧18﹪硫化物含量?≦60mg/L酸汽H2S含量?≧18﹪H2S轉化率(對酸汽中的H2S)≧85%硫回收率(對煤氣中的H2S)≧94﹪克勞斯爐尾氣質量(﹪)H2S?≦1﹪(V)?克勞斯爐尾氣質量(﹪)SO2?≦0.5(V)五、開停車及倒車操作步驟1、原始開車前準備工作1.1?通知有關部門,讓其做好給水、電、蒸汽、煤氣、氮氣等的準備。1.2?備好原始開車所需要的藥品和防氨、防酸、防煤氣的呼吸器。1.3?電工認真檢查電器設備、設施是否處于完好待用狀態。1.4?現場操作人員認真檢查設備、閥門、管道等是否處于準用狀態。1.5?儀表工認真檢查測控儀表自調、聯鎖、報警等功能靈活好用。1.6?檢查各運轉設備,保證潤滑完好,軸承靈活,隨時能啟動。1.7?提前完成克勞斯廢熱鍋爐、軟水除氧槽的蒸煮工作。1.8?克勞斯爐提前進行烘爐。第一步先烘爐磚,此時不放入催化劑。第二步烘完爐磚自然冷卻后,裝入催化劑,再按催化劑活化升溫曲線升溫活化催化劑。2、煮爐操作程序2.1?關閉廢鍋排污閥、低壓蒸汽管網入廢鍋閥、汽包出汽閥、廢鍋氮氣閥等閥門,將廢鍋與其他設備管道隔離。2.2?打開汽包放散閥。2.3?稱量70Kg磷酸鈉用除氧軟水完全溶解于軟水槽。2.4?啟動軟水泵,將預熱后的軟水(104℃)送入廢鍋內,液位控制在汽包1/3處。2.5?排凈蒸汽管內冷凝液(該管長期不用時),緩慢打開廢鍋底部低壓蒸汽閥,向廢鍋通蒸汽蒸煮藥液,蒸煮過程中用放散開度控制汽包壓力,注意監控廢鍋汽包壓力與液位的變化,防止超設計壓力。2.6?待廢鍋內液體混合均勻后,取樣分析磷酸根離子濃度,做好記錄。2.7?蒸煮8小時后,關入廢熱鍋爐底部蒸汽閥,自然降溫數小時,待內部壓力降至0.3Mpa時,取樣分析磷酸根離子,排凈廢鍋污水并用軟水將廢鍋沖洗干凈。2.8?重復以上(4—7步)步驟4次對廢鍋繼續蒸煮,排凈系統污水。2.9?當蒸煮前后取樣分析的數據相比較變化不大時,認為煮爐合格。否則繼續煮。3、點火柜規程3.1?爐膛用N2吹掃置換。3.2?查看火焰信號放大器上紅色指示燈亮,則點火條件滿足。3.3?按下點火按鈕10秒鐘內,如果輔助燒嘴火焰檢測器檢測到火焰即ILD信號燈亮,輔助燒嘴點火成功。3.4?如果點火失敗,查明原因,進行處理。重新點火前燃燒器需徹底吹掃,點火器復位,重復前面步驟至點火成功。3.5?輔助火嘴點燃后,點燃主燒嘴,并監控。4、克勞斯爐的烘爐規程4.1?空爐烘爐規程:4.1.1?開廢熱鍋爐出口放散閥,讓廢熱氣由此排放,不得進入后續設備和管道內。4.1.2?啟動空氣風機,利用壓力控制器將出口空氣壓力調至30Kpa。4.1.3?廢熱鍋爐內加入軟水,液位控制在2/3處。烘爐過程中每班排污1—2次,每次排污約半分鐘,排污量不超過總水量的5﹪。并不定時地補充軟水,保持2/3的水位。4.1.4?排凈煤氣管中的冷凝液后關閉導淋閥。打開煤氣增壓機進出口交通管,啟動煤氣增壓機,使之穩定運行。4.1.5?提前關閉燃燒器的所有管線上自動控制閥,包括燃燒煤氣和空氣、點火煤氣和空氣閥,氨汽、酸汽閥門全關,烘空爐時不得開啟。燃燒管線手動閥門處于開啟狀態。4.1.6打開點火煤氣和主煤氣管上的放散閥,開啟煤氣增壓機的出口閥,逐步關閉交通閥。手動調節機后壓力為30Kpa,穩定后切換成“自動”控制。4.1.7調節并控制點火煤氣壓力≧10Kpa,使之具備點火要求。檢查主燃燒煤氣與主燃燒空氣閥處于關閉狀態。4.1.8?點火條件具備后,在現場點火柜上進行點火操作,如果點火不成功,要馬上關閉點火煤氣出口閥,此時點火煤氣由放散口放散。隨后查明點火不成功的原因,處理后另行點火。4.1.9?點火成功后,調節點火煤氣放散閥,控制入爐煤氣量。先由輔助燒嘴烘爐升溫,當輔助燒嘴燃燒達不到升溫要求時,點燃主燒嘴升溫,并視情況調節或關閉主煤氣放散閥。4.1.10?烘爐過程中,由中控室控制煤氣、空氣量,嚴格按爐磚升溫曲線調節爐溫。當反應床溫度升至600℃以上時,要逐漸減少空氣量,使空氣:煤氣≦4.2。4.1.11?烘爐后期,燃燒煤氣、空氣達到計算比率后,當爐溫升到1050℃時,恒溫36小時,完成烘爐要求,然后停止烘爐,關閉進爐煤氣、空氣,自然冷卻至常溫。4.1.12?烘爐期間及烘爐結束后,要詳細檢查爐體各部位、各管道、閥門,發現問題要及時分析原因,進行相應的處理。5、催化劑升溫規程5.1?空爐烘爐完成后,檢查爐體、管道、閥門、儀表等均完好,或有個別問題已作處理,可以繼續進行時,按要求裝入催化劑。5.2?進行點火,并按催化劑烘爐升溫曲線進行升溫。5.3?當溫度升至600℃時,從放散處觀察過程氣中粉塵含量,直至粉塵干凈再進行系統的烘烤。5.4?調節廢熱鍋爐內大、小翻板,將廢熱鍋爐出口過程氣溫度控制在270—300℃范圍內。5.6?嚴格按升溫曲線升溫,升溫初期先用熱空氣升溫,以每小時5℃升溫速率,開始對催化劑升溫。當催化劑溫度從常溫升至130℃后恒溫24小時,改用煤氣加熱升溫。升溫速率為每小時10℃,催化床溫度升至300℃,恒溫8小時。再以每小時15℃升溫速率將催化床溫度升至600℃,恒溫8小時。按照化學計量比例(空氣/煤氣=4.2—4.3)供空氣和煤氣,再以每小時20℃升溫速率將催化床溫度升至900℃,恒溫8小時,檢查溫度、壓力、流量、化學計量比等均符合規定時,催化劑烘爐結束。當其它工藝條件具備時,即可供酸汽進行正常開車。6、硫回收系統:6.1?引酸汽入爐的前提條件:6.1.1?爐內燃燒空氣/煤氣之比氣調至略大于化學燃燒計量比,并且各處溫度氣調至操作范圍內。6.1.2所有硫密封槽內已充滿碎硫片,且已加熱融熔,液硫管上的所有閥門已全部打開。6.1.3克勞斯廢熱鍋爐內的壓力、液位已按規定要求調至給定值。6.1.4提前啟動酸汽、克勞斯尾氣、液硫管線夾套保溫系統,并檢查其疏水系統正常。6.1.5?分析確認酸汽中H2S含量達到≧18﹪。6.1.6?反應器進出口溫度≧125℃。6.2?正常開車:6.2.1得到值班長開車指令后,由現場操作工先排凈酸洗管內液體,然后逐步打開進克勞斯爐的酸汽管閥,并逐步關閉酸汽放散,保持酸汽壓力穩定。6.2.2隨著通入克勞斯爐內的酸汽量不斷增加,應不斷減少進爐煤氣量,這個調節過程要通過手動調節慢慢進行,直至酸汽完全進入爐內,并且要保證爐內溫度穩定在950±50℃(催化床溫度)6.2.3克勞斯爐床層溫度950℃。6.2.4?調節廢熱鍋爐內的壓力,液位至操作要求內,同時通過現場手動調節廢熱鍋爐的翻板,使其出口溫度在270—300℃范圍內。6.2.5?當克勞斯爐引進酸汽后,要檢查液硫管道是否有堵塞,如有應立即排除。要提前半小時啟動池內蛇形加熱管,檢查疏水系統正常,以確保液硫不出現凝固。6.2.6當硫池液位升到操作上限時,啟動硫磺結片機,生產固體硫產品。6.3?正常操作:6.3.1克勞斯爐操作時,控制好H2S:SO2為2:1,盡量避免“過氧”和“欠氧”操作。6.3.2調節好翻板開度,過程氣溫度不能低于160℃,防止管道,設備被堵塞。6.3.3煤氣、空氣壓力不得低于10Kpa。6.3.4廢熱鍋爐、硫冷凝器每2小時排污一次。6.3.5定時檢查各管線有無堵塞,硫管出硫狀況是否正常。6.3.6氨尾氣、硫尾氣通過循環氨水或蒸氨廢水洗滌后方可進入吸煤氣管道。6.3.7每小時檢查各溫度、壓力、流量、液位正常。6.4?正常停車:6.4.1?得到停車指令后,開酸汽旁通閥,關入克勞斯爐酸汽三組閥,并調節煤氣量使爐溫保持在950±50℃。6.4.2若短時間停車,控制爐膛溫度在700℃左右,得到開車指令后,酸汽重新入爐。6.4.3若長時間停車,按趕硫操作步驟,趕硫16小時,確認各管道無硫磺流出,停需氧分析儀。6.4.4趕硫結束后,開尾氣冷卻器前放散閥,關閉克勞斯爐尾氣,切斷空氣、煤氣三組閥。6.4.5將廢熱鍋爐內存水放空,關閉蒸汽采汽閥,視具體情況停夾套蒸汽。6.4.6入克勞斯爐各介質管道堵上盲板。6.5?空氣鼓風機系統:6.5.1正常開車6.5.1.1認真檢查電機設備有無缺陷,加足潤滑油,儀表試運正常。6.5.1.2盤動對輪無異常,裝好安全罩,開啟冷卻水。6.5.1.3檢查空氣管網閥門武裝是否正確,通知電工送電,并通知相關崗位。6.5.1.4得到開車指令后,啟動電機,逐步開空氣出入口閥,檢查機組是否運行正常,通知中控室調節風量、風壓至技術規定值。6.5.2正常操作:6.5.2.1調節好風機出口壓力不小于10Kpa。6.5.2.2保持風機運行狀況良好,及時處理泄漏點和故障。6.5.3?正常倒車:6.5.3.1得到指令后與相關崗位取得聯系。6.5.3.2按開車步驟開備用鼓風機。6.5.3.3備用鼓風機運行正常后,關閉運行鼓風機及入出口閥,并切斷電機電源。6.5.3.4調節風量、風壓至技術規定值。6.6?泵的開停、倒車操作6.6.1?檢查各部件是否完好,潤滑油是否充足,各閥門是否靈活好用。6.6.2?盤車順利,蓋好聯軸器安全罩。6.6.3?電工檢查電器設備,確認良好后,送電。6.6.4?打開泵的的進口閥門,灌泵。6.6.5?打開排氣閥排氣,見液后關閥門。6.6.6?合閘啟動泵。6.6.7?打開泵的出口閥,調節流量至規定值。6.7?正常操作6.7.1?檢查有關溫度、壓力、流量、電流、潤滑以及運行狀態良好、正常。6.8正常停車6.8.1?切斷電源。6.8.2?關閉泵的出口閥。6.8.3?關入口閥,將泵內介質排凈。6.9正常倒車按泵的開、停車操作,先開備用泵,后停原運轉泵。7、煤氣增壓機開停車操作7.1?正常開車7.1.1?得到開車指令與相關崗位取得聯系,打開送往氨硫崗位的煤氣閥。7.1.2?檢查電機設備有無缺陷,管道是否暢通,閥門開閉是否正確,儀表試運行正常。7.1.3?加足潤滑油。7.1.4?盤動增壓機對輪,無異常時裝好安全罩,通知電工送電。7.1.5?如果潤滑系統無問題,找開交通閥,稍開煤氣入口閥,啟動主電機,逐步開煤氣出口閥及入口閥,調節交通閥,運行穩定后通知中控室調節煤氣流量及壓力到規定值。7.2?正常操作7.2.1?調節好增壓機出口壓力,不小于10Kpa。7.2.2?增壓機潤滑運行狀態良好,及時處理泄漏點和故障。7.2.3?煤氣管道暢通,每小時排1次管內冷凝水。7.3?正常倒、停車7.3.1?得到停機指令后與相關崗位取得聯系。7.3.2?按增壓機開機步驟啟動備用機。7.3.3?備用機運行正常后,關閉運行增壓機出入口閥,同時切斷主電機電源,如果此時油泵不能啟動,則轉換為手動,待增壓機停機并冷卻至常溫時,停油泵。7.3.4?用蒸汽清掃機體及排液管內的積油。8、結片機的操作8.1?正常開車8.1.1?當硫池液位升至1000mm高時,結片機準備開車。8.1.2?向硫結片機底槽通蒸汽壓力不低于0.4Mpa,保持底槽溫度不低于130℃8.1.3?向轉鼓內通入保溫蒸汽。8.1.4?各類套管通入保溫蒸汽。8.1.5?按離心泵開泵步驟啟動硫泵,向結片機底槽注入液硫。8.1.6?啟動結片機轉鼓電機。8.1.7?視結片狀況調控二次噴流閥門,保持結片均勻。8.1.8?保持抽風口暢通。8.2?正常操作8.2.1?檢查有關溫度、壓力、流量、電流、潤滑油等保證運行狀態良好正常。8.2.2?結片機冷卻水回水確保其暢通排入循環水管線。8.3?正常停車8.3.1?硫池液位下限報警時按停離心泵步驟停硫泵,關二次噴流閥門。8.3.2?待轉鼓上硫刮凈后停轉鼓電機。8.3.3?停冷卻水。9、趕硫操作9.1?接到趕硫操作的通知后,打開酸汽調節閥(包括前后閥門)和旁通閥。通知中控切斷酸汽。9.2?關閉進克勞斯爐的酸汽總閥。9.3?調整煤氣流量不大于140m3/h,空氣量按化學計量比通入,控制爐膛溫度在950—1000℃之間。9.4?為加快趕硫操作速度,在保證一段反應器前過程氣溫度不超過310℃前提下,調整廢熱鍋爐翻板,使尾氣溫盡量提高,用大量高溫惰性煙氣吹掃系統。9.5?打開調節閥減少阻力。9.6?檢查硫系統伴熱蒸汽壓力不得低于0.4Mpa(0.4—0.6Mpa),觀察泄硫管液硫流動情況,防止堵塞。9.7?當增加空氣量,克勞斯爐系統沒有明顯溫升,并分析克勞斯尾氣中無SO2和H2S時趕硫操作即可結束,一般趕硫操作不低于16小時。六、常見故障及事故的處理方法?1、突然停煤氣?1.1迅速切斷煤氣增壓機電源,關閉煤氣出入口閥門,按停機操作停煤氣增壓機。?1.2按停車操作停空氣停止入爐,通知中控讓前面工序放散。停克勞斯爐,酸氣、空氣停止入爐,通知中控讓前面工序放散。?2、停空氣鼓風機?2.1關閉尾氣入煤氣吸氣管總閥,按停車操作尾氣系統。?2.2停克勞斯爐,煤氣增壓機打循環。?2.3用蒸汽掃通各管道并做好開工準備。?3、突然停電?3.1關閉克勞斯爐煤氣閥門、酸汽閥門、空氣閥門。?3.2通知中控讓前面工序放散。?3.3關尾氣到吸煤氣閥。?3.4關軟水泵進出口閥門,確保硫系統不堵。?3.5與中控室聯系問清停電原因,時間長短,待來電按規程開車,若時間長按停車操作。?4、突然停低壓蒸汽與調度室聯系,問清停汽原因及送汽時間,若長時間停汽,要用自產蒸汽保證硫系統和尾氣系統保溫伴熱。?5、突然停軟水立即與中控室聯系問清停水原因時間,若長時間停軟水,克勞斯爐按停車處理;若時間短,用系統現有水維持生產、生活水或循環水代替軟水,密切觀察各泵填料涵內冷卻情況與汽包液位。開氣包放散,蒸汽停止并用,并切換用循環水冷卻。6、突然停儀表空氣此時所有調節閥將全部失控,應及時用旁通閥或泵后閥門調整,穩定各種物料流量,同時與中控聯系問清停氣原因及送氣時間,關氣以后切換成手動調節。7、硫分離器泄硫操作?7.1停止酸汽入克勞斯爐,打開酸汽旁通閥,酸汽暫時去吸煤氣管道。?7.2克勞斯爐煤氣、空氣按化學燃燒比進行燃燒,控制爐膛溫度。?7.3打開廢熱鍋爐后放散閥,關閉進一段反應器前閥門,過程氣在放散處進行放散。?7.4打開分離器底部盲板,進行泄硫。?7.5泄硫完畢后,恢復克勞斯系統正常操作。??七、崗位主要設備一覽表序號名稱代號臺數圖號或型號規格性能參數標準設備1煤氣增壓機1?附電機12鍋爐給水泵2*A32/20AQ=10m3/hH=52m附電機2YB2-132S2-2N=7.5KW3空氣鼓風機2MJL2008轉速:1450r/minQ=30m3/min,升壓:39.2KPa附電機2N=4-30KW4液硫泵140—25Q=5m3/hH=25m附電機2YB2132S1-2WN=5.5KW5硫磺結片機1Q=1.5t/h附電機(防爆)1YB2-12M-4N=4KW6排水泵1SDY40-26Q=7m3/hH=20m附電機1YB100L-2WN=3KW7包裝機1LCS-500-K1C2最大稱重:50kg稱量速度:5-7噸非標準設備1克勞斯爐11F14213VN7.5m3設計溫度:1380℃;設計壓力0.05MPa2廢熱鍋爐1F=145㎡殼程:設計溫度:165℃;設計壓力0.6MPa3硫冷凝器/汽包1F=58㎡殼程:設計溫度:165℃;設計壓力0.6MPa4硫反應器11F14264VN11.26m3設計溫度380℃5液硫貯槽11F14598VN28.74m36鍋爐供水處氧槽1VN8.83m37硫分離器11FS112488硫密封槽11FS112019硫磺溜槽11F1070810加藥裝置1CIS-2V/1.4m3-4P/J*VN1.4m3,N=2.98KW

八、崗位重要環境因素、主要危險源的識別與控制1、崗位重要環境因素崗位或設施環境因素環境影響控制方法硫回收不合理水消耗資源消耗依據生產、生活需要節約用水,按《能源、資源管理程序規定》管理用水硫回收不合理電消耗資源消耗依據生產、生活需要節約用電,按《能源、資源管理程序規定》管理用電硫回收不合理蒸汽消耗資源消耗依據生產、生活需要節約用蒸汽,按《能源、資源管理程序規定》管理用蒸汽硫回收產生生活廢塑料污染環境放至分類箱硫回收產生廢電池污染環境放至指定點,由辦事員送供應部硫回收廢油排放污染環境收集至廢油桶,送供應部硫回收廢塑料填料污染環境按《廢物回收處置管理規定》執行硫回收產生廢油棉污染環境各崗位送到分類箱硫回收酸汽造成大氣污染1、?引入克勞斯爐內燃燒分解2、?引入吸煤氣管道分離水放空槽分離水造成水、土地大氣污染用泵送入吸煤氣管道硫回收潛在泄漏造成地面現場污染每小時巡檢一次,及時消除漏點硫回收產生廢觸媒污染環境按《廢物回收處置管理規定》執行硫回收產生工業廢塑包裝物污染環境氨硫崗位收集至車間指定點,按《廢物回收處置管理規定》執行硫回收氨硫尾氣NH2、H2S大氣污染1、加強氨分解爐克勞斯爐操作2、經冷卻塔冷卻后送入吸煤氣管道硫回收不合理煤氣消耗資源消耗節約煤氣,按《能源、資源管理程序規定》用煤氣2、主要危險源的辨識與控制業務活動危險源特?征現行控制措施設備運行跑、冒、滴、漏環境污染、火災、中毒事故加強巡檢,及時檢修,消除跑、冒、滴、漏現象。設備運行缺潤滑油、過負荷運行設備損壞對設備定期加油,嚴禁超負荷運行。設備運行安全裝置失靈火災、爆炸對安全裝置定期校驗,做好日常維護。設備運行噪聲人身傷害聲音異常及時檢修、在重噪音區不宜停留時間過長、戴耳塞。酸汽、煤氣運行發生泄漏火災、爆炸,中毒認真巡檢、及時檢修、防止泄漏,戴防毒面具。日常操作誤操作引發工藝事故加強業務學習,熟悉現場設備性能、工藝管線內介質情況、介質走向情況,做到理論與實際有效結合,提高現場操作水平。日常操作違章作業造成人身傷害、引發事故認真學習崗位操作規程,工藝規程,安全操作規程,嚴格按照規章制度操作,杜絕“三違”現象的發生。日常維護、檢修作業安全措施未落實作業人身傷害、引發事故認真學習“十四個不準”,檢點安全措施落實情況,確認無誤方可作業。九、安全注意事項1、排水溝要加蓋、防止人員掉入。2、煤氣系統及設備不允許泄漏煤氣及吸入空氣。3、油系統禁止補充質量不合格的潤滑油。4、運轉機組嚴禁中斷冷卻水供應。5、運轉機組嚴禁中斷潤滑油供應。6、擦油箱及拆檢系統,必須詳細檢查,嚴禁遺留物在油箱及系統機內。7、現場禁止吸煙及帶易燃物,滅火器具禁止移作它用。。8、嚴禁私自拆卸機械電氣及儀表設備。9、克勞斯裝置要減少不必要的停車,以免影響催化劑壽命。10、克勞斯爐爐溫1050±50℃。高了會使催化劑顆粒間熔結反鎳晶粒長大,縮短催化劑使用壽命。11、克勞斯爐爐溫低于600℃,嚴禁通酸汽,以免催化劑發生粉化。12、嚴格控制克勞斯裝置供氧量,氧量應稍高于燃燒需要量,高出部分用于滿足1/3H2S變為SO2,維持氧化氣氛。氧過量生成SO2和硫酸腐蝕設備。過低會冒黑煙,或廢氣中有碳氫化合物時,造成催化劑污染和硫磺變色。生產中寧讓H2S多余,也不能讓SO2多余,這是主要原則。13、克勞斯裝置停車時,應用加熱氣體趕凈裝置中的硫,盡量避免用氮氣吹掃(防止設備急劇冷卻)。14、克勞斯爐通蒸汽時,一次加入量不能太大。15、高溫,防灼傷,防中毒。16、嚴禁酸氣爐超溫。17、穿戴好勞保用品,會正常使用安全防毒器具和消防器材。18、杜絕生產中的跑,冒,滴,漏.當有H2S泄漏時必須停產檢修設備,閥門或管道泄漏時應有明顯標示.工作時站在上風口或戴防毒面具并有專人監護。19、會使用消防器材,氣體著火先切斷氣源。20、操作室通風良好,有毒物質限制在允許濃度下.發現有人中毒,應立即使中毒者脫離現場,移至空氣新鮮處,搶救.嚴重者立即送醫院。21、進入設備內檢修要做安全分析,合格后方可進入,并有專人監護。十、工藝流程圖

篇2:SB1A型回收式噴砂機作業操作規程

SB-1A型回收式噴砂機操作規程

一、操作準備

1、檢查所有聯接處有無松動,是否正確牢固,各膠管有無損壞現象,易損件是否需要更換,以保證正常使用、生產及安全。

2、氣源壓力、氣量必須滿足技術要求,應為干燥、潔凈的壓縮空氣。

3、加入的磨料應是粒度均勻、干燥、無雜質、少粉塵的磨料,加入量約200kg,從砂罐上部加入,磨料不準加滿到加砂孔口處,應低于加砂孔口處60mm。

4、過濾筒內的濾芯應根據使用的工作量、磨料材質、粉塵雜質狀況,應及時清理或用氣吹凈濾芯,保證負壓力不下降,回收效果好。

5、啟動真空泵電機時,請注意電機旋轉方向,嚴禁反向旋轉使用,以免損壞真空泵和燒壞電機。噴砂機暫不使用時,罐內的磨料需放凈,以免造成砂粒板結。

6、各使用的膠管不準許與銳利的金屬或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管嚴禁踩壓,以免造成損壞。

7、操作開關嚴禁捆綁使用,造成不安全因素。

8、在處理工作中,如發現處理的效率及建立起來的粗糙度已與新砂處理的有明顯差異,則說明罐內的磨料破碎率已很高,應打開罐底部卸砂口,放掉舊砂并重新加入新砂料。

9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作時,請注意不要將磨料、雜質等物料掉入真空泵及電機中。

10、暫不使用時,卸掉氣源管、電源線、噴砂管、回收管等,并分別清理存放好。機器置于通風干燥處。

11、先將來氣總氣源接到油水凈化器下接頭進氣口上,然后將上接頭出氣口和機器上總進氣口用2#膠管聯結牢固。

二、操作細則

1、將一定量的磨料(約200kg)從砂罐上端加入,加砂時應使磨料通過砂斗中的篩網到達砂罐中,避免雜質及大的顆粒等進入砂罐內,造成砂閥出砂堵塞,加入的砂料應低于加砂口處60mm。

2、檢查并緊固好各密封處,不得有泄漏氣現象,聯接好各處膠管。

3、接好總氣源管、電源,并檢查確保是否牢固、正確。總氣源管內徑不得小于氣源接頭,即直徑50mm尺寸(內徑)。

4、將回收管、噴砂管、控制握把開關移置工作處,并把噴槍、回收毛刷垂直對準被處理工件。

5、開啟回收系統真空泵電機開關,請注意電機轉動方向是否正確,然后打開總氣源,檢查壓力表讀數是否符合噴砂技術要求的壓力,否則應重新調整。再打開通至砂閥的噴砂助氣源截止閥,該閥可暫打開一半即可。

6、操作員將噴頭毛刷垂直置工件上面并輕輕壓住回收頭,按下手把開關,同時可壓下開關鎖鈕,即開始進行噴砂工作,停止時按一下開關,鎖鈕即可復位和停止噴砂。

7、開啟砂閥,向逆時針方向轉動手柄,此時操作員也在工件上移動回收頭部,檢查出砂情況,如噴砂處理效果、速度、回收均良好,噴砂工作即可正常進行;如出砂量過多或過少(出砂量過多則造成回收不好),可繼續調整砂閥也可與截止閥聯調,直至噴砂正常。

8、操作員在工作中移動噴頭要避免出現噴頭離開工件表面、傾斜或跳起的情況。移動噴頭的速度取決于工件表面處理技術要求、等級要求。

9、停止噴砂時,松開手握的開關,但回收頭毛刷不能離開工件表面等幾秒鐘后混合的氣砂全部停止噴頭處再無氣砂時,即可放下噴頭。

10、當噴砂處理材質較軟的工件時,或薄的工件時,可降低壓力及更換磨料類型、規格至符合噴砂處理要求為止。

11、工作結束或休息時,應關閉總氣源開關,打開貯氣罐底部球閥開關排出積水,排凈積水后請關閉好該處開關。并關閉真空開關。

12、及時清除分離貯存罐內篩網上的被遮擋住的雜質,檢查篩網清潔和破損情況,有損壞及時更換原目數(孔徑)的篩網,在分離筒內。(50#不篩鋼網)

13、需要填充磨料和卸料時,請注意關閉總氣源。

14、操作使用中盡量保證各管路平直,以免使管子內部阻力、損耗加大。

15、工作一段時間后,請卸下消聲器清理一下內部篩網及真空泵出氣孔筒和粉塵過濾筒內濾芯。

16、需要重新加砂或工作停止時,打開球閥排氣,直至罐內氣體排凈,才可進行加砂,同時先關閉總氣源開關。

17、本機可以選擇二種砂料循環落料功能:

A.當連續操作時間較長時,即在處理工件連續10分鐘以上時,可球閥處于打開壯態,當停止噴砂時,組合閥則自行排氣,收回的砂料自行落入料倉,即自動循環,機器屬釋放型工作壯態。

B.當工作時被處理面須不斷變化,噴頭總需不斷從一處移到另一處壯況時,可選擇將球閥關閉,回收的砂料則存在上料倉,工作一段時間后打開球閥,排凈罐內氣體,砂料則落入下層料倉,這時機器屬于保壓工作壯態。

三、注意事項

1、定期檢查噴砂管,回收管和噴頭,有損壞時應更換。

2、檢查毛刷使用情況,不能封住砂時應更換。

3、檢查真空泵、電氣部分是否良好,有問題及時修理。

4、定期檢查設備各處是否正常可靠,發現損壞或有問題及時修理。

5、每天工作完成后,收好各膠管,擦拭好設備,蓋好塑料罩,清理好各處,使設備保持良好工作狀態。長期不使用時,罐內的磨料需放凈以免造成砂料板結。

6、及時檢查砂閥中閥桿閥套的磨損情況,并注意更換。

7、更換噴咀及導砂套,擰下噴槍聯接件,即可更換新件。

8、注意握把開關處的清潔,不得損壞微動開關。

9、定期清理過濾器中的濾芯,以免影響回收,清理過程中請用氣吹方式清理,避免摔打。

10、定期清理及排除油水凈化器(罐)內的水。

11、及時排除空氣過濾器內的污水,定期清洗存水杯及過濾套,清洗時使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液(本過濾器安裝在油水凈化器上)。

12、設備和配件必須齊全完好。

13、嚴禁將噴頭對人對已。

14、定期檢查噴咀、砂管、回收管、濾心及各閥是否完好無損,如有損壞及時修復和更換。噴咀直徑增大到φ10左右須更換。

15、噴砂機在工作和處于壓力壯態時,不準移動設備,不準在罐體上敲擊和進行其它工作。

16、不要在雨天使用此設備,不能將機器打濕。

17、設備閑置時,將各膠管盤好,設備擦拭干凈。

18、不要用破損的毛刷,避免磨料和灰塵向外排出。

19、磨料必須經過篩選處理,是干燥、少粉塵、少雜質的磨料。

>

20、壓縮空氣應是清潔--無油--干燥--壓力穩定--足夠的氣量!

21、操作前仔細檢查設備是否各處完好,在使用前須糾正所有錯誤之處。

22、每天工作完成后,須認真清理、檢查、保養好機器。

篇3:汽車空調冷媒加注回收設備:操作規程

1.不使用未經特別認證的工作罐,不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2.移動本設備要小心,在有壓條件下,所有軟管都可能帶有液態制冷劑,與制冷劑接觸可能引起凍傷,拆下軟管時須特別小心。

3.操作板內有高壓電,在維修設備前一定要切斷電源,以避免電擊的危險。

4.為減少火災危險,應避免使用過長的電源線,如需使用長導線,導線規格應不小于14AWG,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環境中不能使用本設備,要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備,或將設備置于高出地面18英寸處。在使用設備之前,要確認所有安全裝置處于良好狀態。

5.必須由專業人員進行操作,操作者必須熟悉空調系統,并了解制冷劑和有壓部件的危險性。

6.49℃時,兩次回收工作應問隔10分鐘。

7.嚴禁不同制冷劑混合。