1、?產(chǎn)品概述1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu).理化性質(zhì)1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).規(guī)格.用途和包裝要求2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點(diǎn)3.1化學(xué)反應(yīng)過程3.2工藝概況3.3工藝優(yōu)缺點(diǎn)4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖4.1生產(chǎn)工藝過程4.2工藝流程圖(附圖)?5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查6、安全技術(shù)與防火6.1勞動(dòng)保護(hù)6.2安全技術(shù)與防火7、綜合利用與三廢治理8、勞動(dòng)組織與崗位定員9主要設(shè)備一覽表10、原材料消耗定額.工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1原材料消耗定額10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)10.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)11、物料平衡(略)12、工藝規(guī)程修改登記表1、產(chǎn)品概述:1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu)式.理化性質(zhì)1.1.1產(chǎn)品名稱:亞硫酸氫鈉1.1.2分子式:NaHSO31.1.3分子量:1041.1.4化學(xué)結(jié)構(gòu)式:1.1.5理化性質(zhì):1.1.5.1外觀:液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體,密度1.26-1.30g/mL,pH值3.8-5.0,鐵鹽≦5PPm,亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100mL(碘滴定法折30-38%)。1.1.5.2密度:液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少,溫度降低而增大。1.1.5.3酸堿度:液體亞硫酸氫鈉呈酸性,pH值3.7-5.0,當(dāng)pH值<4.0時(shí)其成分已形成焦亞硫酸鈉,當(dāng)密度≥1.30時(shí)溶液中會(huì)有固體析出,影響正常生產(chǎn),故正常情況下密度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.26-1.30之間。1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結(jié)晶。1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列于下表。??表1亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(固體)HG/T3814-2006序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1主含量(以SO2計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)%64-672水不溶物質(zhì)分?jǐn)?shù)%≦0.033氯化物(以Cl計(jì))計(jì)量分?jǐn)?shù)%?≦0.054鐵(Fe)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≦0.00025重金屬(以Pb計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?≦0.0016pH值(50g/L)4.0-5.0目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制外觀:淡黃色澄明液體,密度1.26-1.30g/mL(室溫)鐵鹽:≦5PPm含量:43.0-51.0g/100mL折30-38%1.2.2產(chǎn)品用途:人工牛磺、造紙、建筑減水劑1.2.3包裝要求:1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中(內(nèi)噴PP),外部要求有蒸汽加熱裝置,以防結(jié)晶。1.2.3.2運(yùn)輸要求專用汽車槽車,槽體需要304材質(zhì)制作。2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):2.1硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T2449-2006表二項(xiàng)?目技術(shù)指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品硫(S)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?≥99.9599.599.00水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%固體硫磺≤2.02.02.0液體硫磺≤0.100.501.0灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.030.100.20酸度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.0030.0050.02有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.030.300.80砷的(As)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.00010.010.05鐵的(Fe)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.0030.0052.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB209-2009表三項(xiàng)?目型?號(hào)?規(guī)?格IL-1TIII優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品氫氧化鈉(以NaOH計(jì))的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≥4530碳酸鈉(以Na2CO3計(jì))的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.20.40.60.10.20.4氯化鈉(以NaCI計(jì))的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.020.030.050.0050.0080.01三氧化二鐵(以Fe2O3計(jì))的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.0020.0030.0050.00080.0010.003本工藝要求用30%液堿(離子膜堿)3化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點(diǎn)3.1化學(xué)反應(yīng)過程:3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒S+O2=SO2+Q3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)SO2+Na2SO+H2O=2NaHSO33.1.4硫酸氫鈉反應(yīng)如下SO3+2NaOH=Na2SO4+H2ONaHSO3+1/2O2=NaHSO43.2工藝概況:3.2.1本工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣,經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后,進(jìn)入冷卻器進(jìn)一步降溫,然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。3.3工藝優(yōu)缺點(diǎn):3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成,工藝的優(yōu)點(diǎn)要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖4.1.原料液硫進(jìn)入精硫池,精硫池為一方形容器,內(nèi)有12組加熱盤管,在0.3-0.4MPa蒸汽下加熱呈流動(dòng)性好的液體狀態(tài)(硫磺的熔化溫度是118.9度),精硫槽溫度控制在135—145度范圍內(nèi)。4.2液硫的焚燒:液硫的焚燒在焚硫爐中進(jìn)行,焚硫爐為園型臥式爐,￠2850*12000中間有三道隔墻,內(nèi)襯耐火磚,保溫磚,空氣從爐前頭離心進(jìn)入,液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5MPa左右,用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi),形成霧狀充分與空氣混合。燃燒,生成二氧化硫并放出熱量,使?fàn)t氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。4.3余熱利用:高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐,二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出,管外為爐水,爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離,水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5MPa作用下離開余熱鍋爐。4.4爐氣的冷卻:爐氣<300℃離開余熱鍋爐進(jìn)入二次冷卻,經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器,進(jìn)一步冷卻至60℃進(jìn)入水洗塔,水洗除雜后進(jìn)入除霧器。4.5二氧化硫的吸收:經(jīng)降溫除霧的爐氣進(jìn)入三個(gè)串聯(lián)的吸收塔,在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液,在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉,當(dāng)PH值達(dá)3.7-4.5時(shí)轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進(jìn)入成品過濾器,成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐,溶液外進(jìn)內(nèi)出,進(jìn)入地下槽,經(jīng)泵打入成品槽為成品,爐氣中SO2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達(dá)100%,余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中,完成生產(chǎn)全部過程。5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查表四序號(hào)項(xiàng)目取樣點(diǎn)指標(biāo)檢查頻率1硫磺酸度倉庫≤0.005一次/批2堿全分析兌堿槽全分析一次/3個(gè)月3堿含量兌堿槽≥30%一次/批4兌堿后含量兌堿槽15-16%一次/批5成品全分析成品槽全分析一次/槽6軟化水軟化水槽全分析一次/10天7爐水PH值、硬度排污口PH值0.04硬度9-10一次/班8爐出口SO2鍋爐出口7.5-9.0一次/4小時(shí)9冷凝酸濃度地下酸槽50-99%一次/槽6、安全技術(shù)與防火6.1勞動(dòng)保護(hù)6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動(dòng)護(hù)品,并持證上崗。6.1.2樓梯.欄桿.平臺(tái).設(shè)備護(hù)罩必須符合要求老固定好,并定期檢查。6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時(shí)必須先仃車,斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針,接地電阻必須符合要求,而且每年必須檢查一次。6.1.5照明設(shè)備必須完好,需有充足的備用照明燈具,進(jìn)入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。6.1.6崗位必須配備三個(gè)SO2防毒面具和膠木口罩,以防檢修或事故時(shí)使用。6.2安全技術(shù)與防火6.2.1操作區(qū)(特別是硫磺倉庫)要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。6.2.2進(jìn)入容器作業(yè),必須先進(jìn)行空氣置換,并分析空氣內(nèi)氧氣含量,待達(dá)到允許的濃度后方可進(jìn)入作業(yè),但必須有專人監(jiān)護(hù)。6.2.3啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)要先盤車,并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好,周圍是否有人,最后方可啟動(dòng)。6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%,不要裝滿。6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩,以免傷害眼睛。6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛,開泵時(shí)周圍5m不得有人。6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進(jìn)入生產(chǎn)崗位,嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。6.2.9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火,禁止用泡沫滅火器滅火。7、綜合利用和三廢治理7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣,只存在廢氣,因經(jīng)三個(gè)吸收塔吸收,一個(gè)纖維高效除霧器排空完全達(dá)到國家規(guī)定的400mg/NM3的標(biāo)準(zhǔn)。7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸,收集在酸地下槽,待槽滿后運(yùn)出,在其他產(chǎn)品利用。8、勞動(dòng)組織和崗位定員表五崗位定員合計(jì)備注焚硫.余熱鍋爐13生產(chǎn)實(shí)行三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)水處理、兌堿13吸收13中控13?主任.11車間合計(jì):13人9、主要設(shè)備一覽表9.1成套設(shè)備表六序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)型號(hào)規(guī)格備注1硫泵225W-3/8,1/8精硫1/82空氣鼓風(fēng)機(jī)1C120-1.21風(fēng)量120m3/min風(fēng)壓2100mmH2O3鍋爐給水泵2DC6-25?12級(jí)流量35m3/n揚(yáng)程328m4清水泵2IS200-150-315A流量420m3/n揚(yáng)程23.8m5冷卻水池泵2IS150-125-250B流量205m3/n揚(yáng)程12.4m6水洗泵1IHF80-65-1607溶液循環(huán)泵3IHF80-65-160流量50m3/n揚(yáng)程32m8溶液過濾泵1￠10009加壓泵1IHF50-32-200流量12.5m3/n揚(yáng)程50m10稀堿泵2IHF50-32-125流量12.5m3/n揚(yáng)程20m11軟水槽泵1IS65-50-125A流量28m3/n揚(yáng)程16m12兌堿泵150DNLB-30A流量25m3/n揚(yáng)程30m13成品泵1IHF65-50-125流量25m3/n揚(yáng)程20m14地下槽泵250FY-25流量27m3/n揚(yáng)程23m地下酸槽。成品槽各一臺(tái)15管式冷卻器1二塔16板式冷卻器2BR0.37一塔60m2三塔50m29.2非標(biāo)設(shè)備表七序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格?備注1精硫池19750×4250×18002熱水槽1￠1500×15003焚硫爐1￠2800×120004鍋爐1￠1000×60005排管冷卻器1￠200㎜×2000㎜共160條f100M26除霧器2￠2300內(nèi)裝4個(gè)元件型號(hào)B147水洗塔1￠1830×8500填料4000㎜8吸收塔3￠1830×8500填料4000㎜9兌堿槽1￠3000×200010堿貯槽1￠7000×750011稀堿槽1￠7000×750012成品槽1￠1800×200013成品槽2￠7000×750014水處理裝置115軟水槽1￠4000×400010、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1原材料消耗定額(暫定)硫磺?108--120㎏/t(成品)燒堿?430--480㎏/t(成品)柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)精硫溫度:135-145℃精硫蒸汽壓力:0.3-0.4Mpa輸硫管蒸汽壓力:0.3-0.4Mpa焚硫爐出口溫度:830-900℃SO2濃度:8-9%鍋爐出口蒸汽壓力:2.5Mpa分汽包壓力0.6Mpa鍋爐給水泵壓力:3.0Mpa鍋爐出口溫度:≤300℃冷排出口溫度:≤60℃一塔入口溫度:≤45℃一塔出口溫度:≤70℃配堿濃度:17-22%(暫定)一塔PH值:4.0-5.0一塔比重:1.26-1.30

篇2:亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

1、?產(chǎn)品概述1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu).理化性質(zhì)1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).規(guī)格.用途和包裝要求2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點(diǎn)3.1化學(xué)反應(yīng)過程3.2工藝概況3.3工藝優(yōu)缺點(diǎn)4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖4.1生產(chǎn)工藝過程4.2工藝流程圖(附圖)?5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查6、安全技術(shù)與防火6.1勞動(dòng)保護(hù)6.2安全技術(shù)與防火7、綜合利用與三廢治理8、勞動(dòng)組織與崗位定員9主要設(shè)備一覽表10、原材料消耗定額.工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1原材料消耗定額10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)10.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)11、物料平衡(略)12、工藝規(guī)程修改登記表1、產(chǎn)品概述:1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu)式.理化性質(zhì)1.1.1產(chǎn)品名稱:亞硫酸氫鈉1.1.2分子式:NaHSO31.1.3分子量:1041.1.4化學(xué)結(jié)構(gòu)式:1.1.5理化性質(zhì):1.1.5.1外觀:液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體,密度1.26-1.30g/mL,pH值3.8-5.0,鐵鹽≦5PPm,亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100mL(碘滴定法折30-38%)。1.1.5.2密度:液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少,溫度降低而增大。1.1.5.3酸堿度:液體亞硫酸氫鈉呈酸性,pH值3.7-5.0,當(dāng)pH值<4.0時(shí)其成分已形成焦亞硫酸鈉,當(dāng)密度≥1.30時(shí)溶液中會(huì)有固體析出,影響正常生產(chǎn),故正常情況下密度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.26-1.30之間。1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結(jié)晶。1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列于下表。??表1亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(固體)HG/T3814-2006序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1主含量(以SO2計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)%64-672水不溶物質(zhì)分?jǐn)?shù)%≦0.033氯化物(以Cl計(jì))計(jì)量分?jǐn)?shù)%?≦0.054鐵(Fe)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≦0.00025重金屬(以Pb計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?≦0.0016pH值(50g/L)4.0-5.0目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制外觀:淡黃色澄明液體,密度1.26-1.30g/mL(室溫)鐵鹽:≦5PPm含量:43.0-51.0g/100mL折30-38%1.2.2產(chǎn)品用途:人工牛磺、造紙、建筑減水劑1.2.3包裝要求:1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中(內(nèi)噴PP),外部要求有蒸汽加熱裝置,以防結(jié)晶。1.2.3.2運(yùn)輸要求專用汽車槽車,槽體需要304材質(zhì)制作。2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):2.1硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T2449-2006表二項(xiàng)?目技術(shù)指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品硫(S)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?≥99.9599.599.00水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%固體硫磺≤2.02.02.0液體硫磺≤0.100.501.0灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.030.100.20酸度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.0030.0050.02有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.030.300.80砷的(As)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.00010.010.05鐵的(Fe)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.0030.0052.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB209-2009表三項(xiàng)?目型?號(hào)?規(guī)?格IL-1TIII優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品氫氧化鈉(以NaOH計(jì))的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≥4530碳酸鈉(以Na2CO3計(jì))的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.20.40.60.10.20.4氯化鈉(以NaCI計(jì))的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.020.030.050.0050.0080.01三氧化二鐵(以Fe2O3計(jì))的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.0020.0030.0050.00080.0010.003本工藝要求用30%液堿(離子膜堿)3化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點(diǎn)3.1化學(xué)反應(yīng)過程:3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒S+O2=SO2+Q3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)SO2+Na2SO+H2O=2NaHSO33.1.4硫酸氫鈉反應(yīng)如下SO3+2NaOH=Na2SO4+H2ONaHSO3+1/2O2=NaHSO43.2工藝概況:3.2.1本工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣,經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后,進(jìn)入冷卻器進(jìn)一步降溫,然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。3.3工藝優(yōu)缺點(diǎn):3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成,工藝的優(yōu)點(diǎn)要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖4.1.原料液硫進(jìn)入精硫池,精硫池為一方形容器,內(nèi)有12組加熱盤管,在0.3-0.4MPa蒸汽下加熱呈流動(dòng)性好的液體狀態(tài)(硫磺的熔化溫度是118.9度),精硫槽溫度控制在135—145度范圍內(nèi)。4.2液硫的焚燒:液硫的焚燒在焚硫爐中進(jìn)行,焚硫爐為園型臥式爐,￠2850*12000中間有三道隔墻,內(nèi)襯耐火磚,保溫磚,空氣從爐前頭離心進(jìn)入,液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5MPa左右,用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi),形成霧狀充分與空氣混合。燃燒,生成二氧化硫并放出熱量,使?fàn)t氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。4.3余熱利用:高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐,二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出,管外為爐水,爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離,水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5MPa作用下離開余熱鍋爐。4.4爐氣的冷卻:爐氣<300℃離開余熱鍋爐進(jìn)入二次冷卻,經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器,進(jìn)一步冷卻至60℃進(jìn)入水洗塔,水洗除雜后進(jìn)入除霧器。4.5二氧化硫的吸收:經(jīng)降溫除霧的爐氣進(jìn)入三個(gè)串聯(lián)的吸收塔,在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液,在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉,當(dāng)PH值達(dá)3.7-4.5時(shí)轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進(jìn)入成品過濾器,成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐,溶液外進(jìn)內(nèi)出,進(jìn)入地下槽,經(jīng)泵打入成品槽為成品,爐氣中SO2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達(dá)100%,余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中,完成生產(chǎn)全部過程。5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查表四序號(hào)項(xiàng)目取樣點(diǎn)指標(biāo)檢查頻率1硫磺酸度倉庫≤0.005一次/批2堿全分析兌堿槽全分析一次/3個(gè)月3堿含量兌堿槽≥30%一次/批4兌堿后含量兌堿槽15-16%一次/批5成品全分析成品槽全分析一次/槽6軟化水軟化水槽全分析一次/10天7爐水PH值、硬度排污口PH值0.04硬度9-10一次/班8爐出口SO2鍋爐出口7.5-9.0一次/4小時(shí)9冷凝酸濃度地下酸槽50-99%一次/槽6、安全技術(shù)與防火6.1勞動(dòng)保護(hù)6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動(dòng)護(hù)品,并持證上崗。6.1.2樓梯.欄桿.平臺(tái).設(shè)備護(hù)罩必須符合要求老固定好,并定期檢查。6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時(shí)必須先仃車,斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針,接地電阻必須符合要求,而且每年必須檢查一次。6.1.5照明設(shè)備必須完好,需有充足的備用照明燈具,進(jìn)入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。6.1.6崗位必須配備三個(gè)SO2防毒面具和膠木口罩,以防檢修或事故時(shí)使用。6.2安全技術(shù)與防火6.2.1操作區(qū)(特別是硫磺倉庫)要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。6.2.2進(jìn)入容器作業(yè),必須先進(jìn)行空氣置換,并分析空氣內(nèi)氧氣含量,待達(dá)到允許的濃度后方可進(jìn)入作業(yè),但必須有專人監(jiān)護(hù)。6.2.3啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)要先盤車,并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好,周圍是否有人,最后方可啟動(dòng)。6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%,不要裝滿。6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩,以免傷害眼睛。6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛,開泵時(shí)周圍5m不得有人。6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進(jìn)入生產(chǎn)崗位,嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。6.2.9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火,禁止用泡沫滅火器滅火。7、綜合利用和三廢治理7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣,只存在廢氣,因經(jīng)三個(gè)吸收塔吸收,一個(gè)纖維高效除霧器排空完全達(dá)到國家規(guī)定的400mg/NM3的標(biāo)準(zhǔn)。7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸,收集在酸地下槽,待槽滿后運(yùn)出,在其他產(chǎn)品利用。8、勞動(dòng)組織和崗位定員表五崗位定員合計(jì)備注焚硫.余熱鍋爐13生產(chǎn)實(shí)行三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)水處理、兌堿13吸收13中控13?主任.11車間合計(jì):13人9、主要設(shè)備一覽表9.1成套設(shè)備表六序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)型號(hào)規(guī)格備注1硫泵225W-3/8,1/8精硫1/82空氣鼓風(fēng)機(jī)1C120-1.21風(fēng)量120m3/min風(fēng)壓2100mmH2O3鍋爐給水泵2DC6-25?12級(jí)流量35m3/n揚(yáng)程328m4清水泵2IS200-150-315A流量420m3/n揚(yáng)程23.8m5冷卻水池泵2IS150-125-250B流量205m3/n揚(yáng)程12.4m6水洗泵1IHF80-65-1607溶液循環(huán)泵3IHF80-65-160流量50m3/n揚(yáng)程32m8溶液過濾泵1￠10009加壓泵1IHF50-32-200流量12.5m3/n揚(yáng)程50m10稀堿泵2IHF50-32-125流量12.5m3/n揚(yáng)程20m11軟水槽泵1IS65-50-125A流量28m3/n揚(yáng)程16m12兌堿泵150DNLB-30A流量25m3/n揚(yáng)程30m13成品泵1IHF65-50-125流量25m3/n揚(yáng)程20m14地下槽泵250FY-25流量27m3/n揚(yáng)程23m地下酸槽。成品槽各一臺(tái)15管式冷卻器1二塔16板式冷卻器2BR0.37一塔60m2三塔50m29.2非標(biāo)設(shè)備表七序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格?備注1精硫池19750×4250×18002熱水槽1￠1500×15003焚硫爐1￠2800×120004鍋爐1￠1000×60005排管冷卻器1￠200㎜×2000㎜共160條f100M26除霧器2￠2300內(nèi)裝4個(gè)元件型號(hào)B147水洗塔1￠1830×8500填料4000㎜8吸收塔3￠1830×8500填料4000㎜9兌堿槽1￠3000×200010堿貯槽1￠7000×750011稀堿槽1￠7000×750012成品槽1￠1800×200013成品槽2￠7000×750014水處理裝置115軟水槽1￠4000×400010、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1原材料消耗定額(暫定)硫磺?108--120㎏/t(成品)燒堿?430--480㎏/t(成品)柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)精硫溫度:135-145℃精硫蒸汽壓力:0.3-0.4Mpa輸硫管蒸汽壓力:0.3-0.4Mpa焚硫爐出口溫度:830-900℃SO2濃度:8-9%鍋爐出口蒸汽壓力:2.5Mpa分汽包壓力0.6Mpa鍋爐給水泵壓力:3.0Mpa鍋爐出口溫度:≤300℃冷排出口溫度:≤60℃一塔入口溫度:≤45℃一塔出口溫度:≤70℃配堿濃度:17-22%(暫定)一塔PH值:4.0-5.0一塔比重:1.26-1.30

篇3:廠區(qū)叉車安全操作規(guī)程

叉車安全操作規(guī)程

　　1.適用范圍 本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)所有叉車.

　　2.操作規(guī)程

　　2.1廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛是指限于公司范圍內(nèi)運(yùn)行及作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛。

　　2.2廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員,必須經(jīng)過上級(jí)交通管理部門考核合格,領(lǐng)取駕駛證或者取得上級(jí)規(guī)定部門頒發(fā)的《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛操作合格證》,方準(zhǔn)駕駛車輛。

　　2.3 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛必須按車輛管理機(jī)關(guān)規(guī)定的期限接受檢驗(yàn),未按規(guī)定檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的,不準(zhǔn)繼續(xù)行駛。

　　2.4車輛的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。

　　2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。

　　2.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛在公司內(nèi)行駛最高時(shí)速10公里,出入公司的時(shí)速5公里,嚴(yán)禁超速行駛。嚴(yán)禁在公司內(nèi)鳴汽喇叭。

　　2.7廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁無證駕駛;嚴(yán)禁穿拖鞋駕駛;嚴(yán)禁在廠區(qū)超車;嚴(yán)禁在駕駛車輛時(shí)吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車不準(zhǔn)亂停亂放。

　　2.8貨運(yùn)汽車裝載貨物須均衡平穩(wěn),捆扎牢固,嚴(yán)禁超重、超高、超寬載貨。

　　2.9 叉車嚴(yán)禁拖帶掛車或牽引車輛。

　　2.10 叉車嚴(yán)禁載人行駛