1.建筑防火要求

發(fā)生器間的建筑應符合《建筑設計防火規(guī)范》、《乙炔站設計規(guī)范》等有關法規(guī)的要求。乙炔發(fā)生器及輔助設備應布置在單獨的房間內,并設置足夠的防爆泄壓面積。乙炔發(fā)生器間、乙炔發(fā)生器操作平臺或樓層上均應有安全出口,安全出口應位于事故發(fā)生時能迅速疏散的地方。車間地面宜采用不發(fā)生火花的地面。發(fā)生器間與電氣設備間應以無門、窗、洞的非燃燒墻體隔開;電動機傳動軸的穿墻部分,應設置非燃燒材料的密封裝置或用氣體正壓密封裝置。

2.設備的防火要求

乙炔發(fā)生器及其重要配件,必須選用經(jīng)有關部門鑒定合格的定點企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,施工安裝也必須由持有施工企業(yè)資格等級證書的施工單位承擔。

生產(chǎn)中使用的各種測量儀器、儀表、電氣設備及自動控制聯(lián)鎖裝置必須符合要求,技術狀態(tài)良好。

為防止形成乙炔銅、乙炔貢等爆炸性物質,乙炔發(fā)生器上的附件及與乙炔接觸的計量儀表、測溫管、自動控制設備和檢修用的工具,其含銅量不得超過70%,并嚴禁使用水銀溫度計。

乙炔發(fā)生器的電氣設備和儀器、儀表應符合防爆要求,并應有防雷擊的設施,將排放有乙炔氣體的放空管置于防雷保護范圍內,為防止靜電和雷電感應的危害,電氣設備和金屬設備都應良好接地。

3.備料的防火要求

電石粉碎機應安裝硅鐵分離器,篩選出電石中的硅鐵,清除電石中的雜質;應對電石進行檢測,確認含硫量、含磷量、發(fā)氣量等符合質量要求,方可投入生產(chǎn);嚴防電石淋雨或受潮。在運輸電石過程中,要輕拿輕放,防止摩擦、撞擊而產(chǎn)生火星。

4.加料的防火要求

乙炔發(fā)生器頂部的儲料斗、頂蓋內壁及加料口應襯鉛皮或橡皮,并在經(jīng)常檢查,若發(fā)現(xiàn)脫落應及時修復或更換,以防止電石中的硅鐵雜質與金屬設備碰撞產(chǎn)生火星。

向乙炔發(fā)生器加料斗中裝電石時,應先通氮氣置換,驅凈料斗中的乙炔,才能打開發(fā)生器頂蓋加料,加料過程中不應中斷氮氣。

要按照工藝要求嚴格控制加料速度和加入量,一次加料量不能過多、過快、過細,可采用螺旋加料器或電磁振動加料器控制加料。

5.反應的防火要求

操作溫度、工作壓力和液面高度是乙炔發(fā)生器安全生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)。發(fā)生器的溫度控制在85±5℃為宜。為了防止溫度過高,冷卻水應供應充足。攪拌裝置必須有效,攪拌的速度以使電石塊不致沉積底部為宜,不能中途停止或降速。根據(jù)發(fā)生器類型選擇適宜的壓力,低壓發(fā)生器的工作壓力小于或等于0.02MPa(表壓)。中壓發(fā)生器工作壓力不允許超過0.15MPa(表壓)。嚴格控制乙炔發(fā)生器內的液面高度,一般控制在發(fā)生器圓筒頂部上邊緣以下50~100mm為宜,液體控制在發(fā)生器總容積的3/4。

乙炔發(fā)生器內的溫度是通過排渣、注水來控制的,底部排渣是排出不能溢流的濃渣及大塊的硅鐵、焦炭等固體雜質。排渣時注意不要有未反應的電石排出,這可以通過觀察排出濃渣是否產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象來判定。排渣時速度不應過快,排渣管上設兩個閥門,以便有效的控制排渣速度。若排渣管路堵塞,可用水沖洗,嚴禁用金屬工具通鑿。電石渣坑應設在通風良好的地方,加水要充足,以及使少量殘留的電石充分反應。電石坑附近10m內不得有明火。

篇2:乙炔發(fā)生器氣焊(割)防火防爆措施

(1)乙炔發(fā)生器的布設原則。移動式乙炔發(fā)生器可以安置在室外,也可以安置在通風良好的室內。但禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等處。固定式發(fā)生器應布置在單獨的房間或專用的棚子里。

(2)使用前的準備工作。首先應檢查發(fā)生器的安全裝置(回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計和溫度計等、、管路、閥門、操縱機構等是否完好、確認正常后才能灌水和加入電石。乙炔發(fā)生器必須沒有符合要求的水封安全器,否則禁止使用。浮簡式乙炔發(fā)生器應裝有橡膠酶膜,在水捅上裝刀刃,當浮簡爆起時能刺破薄膜,不準用重物壓著發(fā)生器的氣室。乙炔發(fā)生器可能發(fā)生爆炸的各部位(如發(fā)氣室、回火防止鋁和儲氣室等)都應當安裝膜片厚度為0.15~6.20mm的鋁箔泄壓膜。鋁箔片應刻刀痕或按花,以保證應爆破時可靠破裂。

灌水必須按規(guī)定加足水量,水質應好,應是沒有油污或其他雜質的潔凈水。

裝電石應根據(jù)各類發(fā)生器要求定量投裝,不能過滿。防止電石分解變成熟石灰,體積增大(增大一倍多)、堵塞進水管、輸氣管和夾層,使發(fā)氣空乙炔壓力增高。或因電石過熱燃燒,引起發(fā)氣室炸裂或電石槽拔不出來。

電石的粒度必須符合發(fā)生器說明書上的規(guī)定。移動式發(fā)生器使用電石粒度一般應在25~80mm范圍內。大型電石入水式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度亦應在8~0mm的范圍內,2~8mm的電石不應超過30%,不得使用尺寸大于80mm的電石。一般結構的發(fā)生器禁止使用粒度小于2mm的電石。

冬季使用發(fā)生器時如發(fā)生凍結,只能用熱水或蒸汽解凍,嚴禁使用明火、火焊、或燒紅的鐵件烘烤,更不準使用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。

(3)乙炔發(fā)生器的啟動。發(fā)金錢啟動前要檢查回火防止器的水位等,持一切正常后,才能打開進水閥結電石送水,或通過操縱桿讓電石藍下降與水接觸產(chǎn)生乙炔。這時應檢查壓力表,各處接頭及安全閥門等是否正常。

啟動后壓力表讀數(shù)可能上升過快,甚至有氣體從安全閥逸出,或者啟動后壓力表的指示仍靜正留在軍位。這些都說明發(fā)生器運行不正常,必須立即停止發(fā)氣,待檢查并排除故陳后,方可重新啟動。

冬季啟動時,中壓移動式發(fā)生器有時啟動數(shù)分鐘后,壓力表的指針仍靜止不動。可稍觀察幾分鐘后再根據(jù)情況判斷處理。

〔4)工作過程中的管理與維護。在供氣使用前應排放發(fā)生器內存留的乙炔與空氣混合氣。在運行期間應隨時檢查發(fā)生器各部位、一旦發(fā)現(xiàn)漏氣,水位不符合要求或安全裝置失靈,應及時采取措施解決,否則不允許使用。檢查漏氣時應用肥名水、禁止使用明火。

運行過程中清理電石渣的工作,必須在電石完全分解后進行。水滴式發(fā)生器如發(fā)現(xiàn)有水從發(fā)氣室排水門溢出,而壓力表靜止不動,表明電石已分解完全,可以清理。

發(fā)生器內水溫超過70℃時,應該灌注沖水,或暫時停止工作,采取冷卻措施使溫度下降。不得隨便打開發(fā)生器或放水,防止因電石過熱而著火爆炸。

乙炔發(fā)生器的水封安全器必須與地面保持垂直。在開始工作前,必須檢查水封安全器,應沒有漏氣和凍結,然后注入凈水、其水位可化至拎制閥中有水緩慢流出或滴出為止。注水和檢查水位工作,必須在停止輸氣時進行。在工作小每班車少須用控制閥檢查水仿兩次,在每次發(fā)生岡火后也應檢查一次。如發(fā)現(xiàn)水位降低,必須加水補充,但水位不得高于控制閥,以免妨礙乙炔通過水封安全器而破壞焊槍的正常工作。

在停止供給乙炔時,不管焊槍的閥門是否關閉,水封安全器的進氣閥門必須關閉。在寒冷天氣進行焊接工作時,水封安全器的外殼可用氈子包上,也可使用氯化鈉或氯化調水溶液。

低壓水封安全器的乙炔導管下端,應比安全管下端為低,以便發(fā)生回火時。使爆炸氣體經(jīng)安全管排入大氣小,而不致侵入乙炔發(fā)生器。

廠內乙炔管道應裝沒薄膜安全門,安全門應裝在安全可靠的地點,以防傷人及引起火災。管道從閥門應每天檢查,保持不漏。

不淮在沒有吹凈的乙炔管道系統(tǒng)上動火,每次工作完畢,應將軟管拆下。

乙炔站發(fā)生火災時、應迅速切斷火場的動力電源,關閉各工藝管路及乙炔氣瓶上的所有閥門。用干粉或二氧化碳滅火器滅火。

(5)停用時的清理工作。發(fā)生器停用時應先將電石籃提高脫離水面,或關閉進水閥使電石停止發(fā)氣。然后再關閉出氣管閥門,停止乙炔輸出。在開蓋取電石籃時,若發(fā)現(xiàn)冒出火苗,應立即蓋是發(fā)生器蓋子。使其隔絕空氣,并立即提升電石籃離開水面、待冷卻降溫后才能再開蓋子和放水,禁止在蓋上蓋子后隨即放水。使用“水管給水式”乙炔發(fā)生器,當分解室的溫度降至50℃以下時,才可進行清除工作。清除的石灰漿應送進廢料坑。

冬季在作業(yè)完畢后,應將發(fā)生器備罐體的水利電花邊全部排出,沖洗干凈,以免凍結。

(6)乙快發(fā)生器的制造應符合安全技術要求:

1)發(fā)生器的構造應當保證器內的所有氣體能夠完全釋放出來,以便在重裝電石之前能夠把剩余空氣吹凈。

2)應裝設必要并符合要求的女裝裝置,安全裝置有阻火裝胃、防爆泄壓裝置及指示裝置等。安全裝置的裝設部位應符合要求。

回火防止器(阻火裝置)的基本技術要求為;①能可靠的防止火焰和爆炸波的傳描。并能把爆炸混合氣排泄到大氣中去;②應具有泄壓裝置、泄壓裝置應符合技術要求;③能滿足焊接工藝的要求,如不影響火焰溫度和氣體流量等;④容易檢查、控制、清洗和修理;⑤在發(fā)生回火時最好能切斷氣源;⑥回火防止器的工作壓力應與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應;⑦回火防止器的結構形式很多、水封式回火防止器安全性能較好,應用最廣。

防爆泄壓裝置的安裝部位和技術性能應符合規(guī)范要求。當發(fā)生器壓力升高并超過保護定值時,應能及時可靠功作,泄山器內氣體,降低壓力,從而防止發(fā)生器罐體的破裂。防爆泄壓裝置有安全閥和泄壓膜等。指示裝置有壓力表、溫度計和水位指示等,裝置應靈敏準確。

3)保證有良好的冷卻條件。發(fā)生器必須有足夠的冷卻水量,根據(jù)條件應盡可能讓電石在大量水中分解。

在電石分解區(qū),水的溫度不得超過60℃。發(fā)氣室的溫度都輸出的乙炊溫度應符合下列要求:滴水式、排水式或浸離式:發(fā)氣字溫度個得高于90℃。從發(fā)生器輸出的乙炔溫度不得高于40℃。

對于移動式乙炔發(fā)生器,在周園環(huán)境溫度超過30℃的情況下,允許從乙炔發(fā)生器中輸出的乙炔溫度比周圍空氣的溫度高10℃。

4)發(fā)生器的結構及其運功部件不得在工作時因碰損、摩擦而引起火花。

5)乙炔發(fā)生器的零件不準使用純銅(紫銅),以免產(chǎn)生乙炔銅而發(fā)生危險,可采用含鋼70%以下的合金。

5)乙炔發(fā)生器必須進行安全試驗。

凡是生產(chǎn)、自制從經(jīng)過大修的乙炔發(fā)生路,在出廠或使用前必須經(jīng)過安全性能試驗,其試驗內容包括靜壓試驗相爆炸試驗。

靜壓試驗。靜壓試驗包括水壓試驗和氣密試驗,其目的是檢驗發(fā)生器在最大工作壓力下的耐壓強度和氣密性。發(fā)生器主罐和儲氣罐應分別進行水壓試驗,試驗膚力為0.3MPa,保持時間10min,水溫不低于5℃。氣密件試驗是在發(fā)生器桶體水壓試驗合格后,整體組裝成套進行,試驗用力火0.105MPa,保持時間10min。試驗均不得有泄漏。

爆破試驗。靜壓試驗后進行爆破試驗,模擬回火發(fā)生的條件,檢驗回火發(fā)生器的阻火性能是否可靠,以及當回火發(fā)生器失靈時,泄壓服等安全裝置能否及時泄出爆炸壓力。在泄壓過程個發(fā)生器應能經(jīng)受爆炸波的沖擊,本體不受損壞、零件沒有飛出。