(1)乙炔發(fā)生器的布設(shè)原則。移動式乙炔發(fā)生器可以安置在室外,也可以安置在通風(fēng)良好的室內(nèi)。但禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等處。固定式發(fā)生器應(yīng)布置在單獨的房間或?qū)Ｓ玫呐镒永铩?/p>

(2)使用前的準(zhǔn)備工作。首先應(yīng)檢查發(fā)生器的安全裝置(回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計和溫度計等、、管路、閥門、操縱機(jī)構(gòu)等是否完好、確認(rèn)正常后才能灌水和加入電石。乙炔發(fā)生器必須沒有符合要求的水封安全器,否則禁止使用。浮簡式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝有橡膠酶膜,在水捅上裝刀刃,當(dāng)浮簡爆起時能刺破薄膜,不準(zhǔn)用重物壓著發(fā)生器的氣室。乙炔發(fā)生器可能發(fā)生爆炸的各部位(如發(fā)氣室、回火防止鋁和儲氣室等)都應(yīng)當(dāng)安裝膜片厚度為0.15~6.20mm的鋁箔泄壓膜。鋁箔片應(yīng)刻刀痕或按花,以保證應(yīng)爆破時可靠破裂。

灌水必須按規(guī)定加足水量,水質(zhì)應(yīng)好,應(yīng)是沒有油污或其他雜質(zhì)的潔凈水。

裝電石應(yīng)根據(jù)各類發(fā)生器要求定量投裝,不能過滿。防止電石分解變成熟石灰,體積增大(增大一倍多)、堵塞進(jìn)水管、輸氣管和夾層,使發(fā)氣空乙炔壓力增高。或因電石過熱燃燒,引起發(fā)氣室炸裂或電石槽拔不出來。

電石的粒度必須符合發(fā)生器說明書上的規(guī)定。移動式發(fā)生器使用電石粒度一般應(yīng)在25~80mm范圍內(nèi)。大型電石入水式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度亦應(yīng)在8~0mm的范圍內(nèi),2~8mm的電石不應(yīng)超過30%,不得使用尺寸大于80mm的電石。一般結(jié)構(gòu)的發(fā)生器禁止使用粒度小于2mm的電石。

冬季使用發(fā)生器時如發(fā)生凍結(jié),只能用熱水或蒸汽解凍,嚴(yán)禁使用明火、火焊、或燒紅的鐵件烘烤,更不準(zhǔn)使用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。

(3)乙炔發(fā)生器的啟動。發(fā)金錢啟動前要檢查回火防止器的水位等,持一切正常后,才能打開進(jìn)水閥結(jié)電石送水,或通過操縱桿讓電石藍(lán)下降與水接觸產(chǎn)生乙炔。這時應(yīng)檢查壓力表,各處接頭及安全閥門等是否正常。

啟動后壓力表讀數(shù)可能上升過快,甚至有氣體從安全閥逸出,或者啟動后壓力表的指示仍靜正留在軍位。這些都說明發(fā)生器運行不正常,必須立即停止發(fā)氣,待檢查并排除故陳后,方可重新啟動。

冬季啟動時,中壓移動式發(fā)生器有時啟動數(shù)分鐘后,壓力表的指針仍靜止不動。可稍觀察幾分鐘后再根據(jù)情況判斷處理。

〔4)工作過程中的管理與維護(hù)。在供氣使用前應(yīng)排放發(fā)生器內(nèi)存留的乙炔與空氣混合氣。在運行期間應(yīng)隨時檢查發(fā)生器各部位、一旦發(fā)現(xiàn)漏氣,水位不符合要求或安全裝置失靈,應(yīng)及時采取措施解決,否則不允許使用。檢查漏氣時應(yīng)用肥名水、禁止使用明火。

運行過程中清理電石渣的工作,必須在電石完全分解后進(jìn)行。水滴式發(fā)生器如發(fā)現(xiàn)有水從發(fā)氣室排水門溢出,而壓力表靜止不動,表明電石已分解完全,可以清理。

發(fā)生器內(nèi)水溫超過70℃時,應(yīng)該灌注沖水,或暫時停止工作,采取冷卻措施使溫度下降。不得隨便打開發(fā)生器或放水,防止因電石過熱而著火爆炸。

乙炔發(fā)生器的水封安全器必須與地面保持垂直。在開始工作前,必須檢查水封安全器,應(yīng)沒有漏氣和凍結(jié),然后注入凈水、其水位可化至拎制閥中有水緩慢流出或滴出為止。注水和檢查水位工作,必須在停止輸氣時進(jìn)行。在工作小每班車少須用控制閥檢查水仿兩次,在每次發(fā)生岡火后也應(yīng)檢查一次。如發(fā)現(xiàn)水位降低,必須加水補充,但水位不得高于控制閥,以免妨礙乙炔通過水封安全器而破壞焊槍的正常工作。

在停止供給乙炔時,不管焊槍的閥門是否關(guān)閉,水封安全器的進(jìn)氣閥門必須關(guān)閉。在寒冷天氣進(jìn)行焊接工作時,水封安全器的外殼可用氈子包上,也可使用氯化鈉或氯化調(diào)水溶液。

低壓水封安全器的乙炔導(dǎo)管下端,應(yīng)比安全管下端為低,以便發(fā)生回火時。使爆炸氣體經(jīng)安全管排入大氣小,而不致侵入乙炔發(fā)生器。

廠內(nèi)乙炔管道應(yīng)裝沒薄膜安全門,安全門應(yīng)裝在安全可靠的地點,以防傷人及引起火災(zāi)。管道從閥門應(yīng)每天檢查,保持不漏。

不淮在沒有吹凈的乙炔管道系統(tǒng)上動火,每次工作完畢,應(yīng)將軟管拆下。

乙炔站發(fā)生火災(zāi)時、應(yīng)迅速切斷火場的動力電源,關(guān)閉各工藝管路及乙炔氣瓶上的所有閥門。用干粉或二氧化碳滅火器滅火。

(5)停用時的清理工作。發(fā)生器停用時應(yīng)先將電石籃提高脫離水面,或關(guān)閉進(jìn)水閥使電石停止發(fā)氣。然后再關(guān)閉出氣管閥門,停止乙炔輸出。在開蓋取電石籃時,若發(fā)現(xiàn)冒出火苗,應(yīng)立即蓋是發(fā)生器蓋子。使其隔絕空氣,并立即提升電石籃離開水面、待冷卻降溫后才能再開蓋子和放水,禁止在蓋上蓋子后隨即放水。使用“水管給水式”乙炔發(fā)生器,當(dāng)分解室的溫度降至50℃以下時,才可進(jìn)行清除工作。清除的石灰漿應(yīng)送進(jìn)廢料坑。

冬季在作業(yè)完畢后,應(yīng)將發(fā)生器備罐體的水利電花邊全部排出,沖洗干凈,以免凍結(jié)。

(6)乙快發(fā)生器的制造應(yīng)符合安全技術(shù)要求:

1)發(fā)生器的構(gòu)造應(yīng)當(dāng)保證器內(nèi)的所有氣體能夠完全釋放出來,以便在重裝電石之前能夠把剩余空氣吹凈。

2)應(yīng)裝設(shè)必要并符合要求的女裝裝置,安全裝置有阻火裝胃、防爆泄壓裝置及指示裝置等。安全裝置的裝設(shè)部位應(yīng)符合要求。

回火防止器(阻火裝置)的基本技術(shù)要求為;①能可靠的防止火焰和爆炸波的傳描。并能把爆炸混合氣排泄到大氣中去;②應(yīng)具有泄壓裝置、泄壓裝置應(yīng)符合技術(shù)要求;③能滿足焊接工藝的要求,如不影響火焰溫度和氣體流量等;④容易檢查、控制、清洗和修理;⑤在發(fā)生回火時最好能切斷氣源;⑥回火防止器的工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應(yīng);⑦回火防止器的結(jié)構(gòu)形式很多、水封式回火防止器安全性能較好,應(yīng)用最廣。

防爆泄壓裝置的安裝部位和技術(shù)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)生器壓力升高并超過保護(hù)定值時,應(yīng)能及時可靠功作,泄山器內(nèi)氣體,降低壓力,從而防止發(fā)生器罐體的破裂。防爆泄壓裝置有安全閥和泄壓膜等。指示裝置有壓力表、溫度計和水位指示等,裝置應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

3)保證有良好的冷卻條件。發(fā)生器必須有足夠的冷卻水量,根據(jù)條件應(yīng)盡可能讓電石在大量水中分解。

在電石分解區(qū),水的溫度不得超過60℃。發(fā)氣室的溫度都輸出的乙炊溫度應(yīng)符合下列要求:滴水式、排水式或浸離式:發(fā)氣字溫度個得高于90℃。從發(fā)生器輸出的乙炔溫度不得高于40℃。

對于移動式乙炔發(fā)生器,在周園環(huán)境溫度超過30℃的情況下,允許從乙炔發(fā)生器中輸出的乙炔溫度比周圍空氣的溫度高10℃。

4)發(fā)生器的結(jié)構(gòu)及其運功部件不得在工作時因碰損、摩擦而引起火花。

5)乙炔發(fā)生器的零件不準(zhǔn)使用純銅(紫銅),以免產(chǎn)生乙炔銅而發(fā)生危險,可采用含鋼70%以下的合金。

5)乙炔發(fā)生器必須進(jìn)行安全試驗。

凡是生產(chǎn)、自制從經(jīng)過大修的乙炔發(fā)生路,在出廠或使用前必須經(jīng)過安全性能試驗,其試驗內(nèi)容包括靜壓試驗相爆炸試驗。

靜壓試驗。靜壓試驗包括水壓試驗和氣密試驗,其目的是檢驗發(fā)生器在最大工作壓力下的耐壓強(qiáng)度和氣密性。發(fā)生器主罐和儲氣罐應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗,試驗?zāi)w力為0.3MPa,保持時間10min,水溫不低于5℃。氣密件試驗是在發(fā)生器桶體水壓試驗合格后,整體組裝成套進(jìn)行,試驗用力火0.105MPa,保持時間10min。試驗均不得有泄漏。

爆破試驗。靜壓試驗后進(jìn)行爆破試驗,模擬回火發(fā)生的條件,檢驗回火發(fā)生器的阻火性能是否可靠,以及當(dāng)回火發(fā)生器失靈時,泄壓服等安全裝置能否及時泄出爆炸壓力。在泄壓過程個發(fā)生器應(yīng)能經(jīng)受爆炸波的沖擊,本體不受損壞、零件沒有飛出。

篇2:乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。

2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。

(1)除放散管阿門開啟外,其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。

(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。

(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進(jìn)水至排水閥溢出,此時應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥,停止主體進(jìn)水。

(4)加水桶的加水,從軟管接頭進(jìn)水,此時加水桶下閥應(yīng)在加水桶進(jìn)水位置,注視加水桶水位指示器,水位逐漸上升到半桶以上,將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度,又回復(fù)到原來位置,使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室,這樣往復(fù)數(shù)次,直至加水桶灌滿為止。

(5)清洗室加水,將加水桶手柄報到主體加水位置,注視主體水位指示器被確管中波位上升,即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進(jìn)水或關(guān)閉位置。

(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進(jìn)水管外方墻頭上可安裝氮氣吹洗混合氣體(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮氣時,在第一次發(fā)氣開始時,器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s~20s時。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。

(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石,在電石籃未放入發(fā)氣室前,應(yīng)從進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室,使發(fā)氣壓擠室的進(jìn)口被水封住,然后將電石籃輕輕的推進(jìn)發(fā)氣室,將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。

(8)發(fā)氣開始前,發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除,最好用氮氣來吹掃,如沒有氮氣,可把進(jìn)水調(diào)節(jié)同手柄放下與進(jìn)水管平行位置,使進(jìn)水調(diào)節(jié)閥完全開始,同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥,當(dāng)發(fā)氣開始時,乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲,乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s~10s鐘時間,把吹泄閥關(guān)閉,這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069MPa表壓,由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用,乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外,應(yīng)注意進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度,即進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開啟的大小,是根據(jù)電石質(zhì)量不同,氣化速度快慢,則視其實際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度,即把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進(jìn)水管平行位置以上的適當(dāng)角度。

(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達(dá)0.069MPa表壓,打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物,發(fā)生器主體內(nèi)的水位,已降低至進(jìn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口水平,此時乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進(jìn)入發(fā)氣室,壓力增大到0.069MPa表壓時,發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除,這樣可避免混合氣體進(jìn)入乙炔管道。

(10)經(jīng)過以上程序的操作,乙炔發(fā)生器投入正常運行后,方可打開乙炔輸出總閥,送至各車間崗位式回火保險器。

3.日常生產(chǎn)

(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。

(2)第二發(fā)氣室的接替使用:在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出),即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn),將進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊,其操作過程與第一個發(fā)氣室相同,在向發(fā)氣室加水同時,發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體,來補給第二發(fā)氣室的用水量,使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào),根據(jù)車間的用量大小,控制水與電石的接觸量。

(3)排灌:在第二個發(fā)氣室接替上以后,第一個發(fā)氣室須再等特約5min~10min的時間,使剩余電石氣化完,打開吹泄閥如噴射出白色渣漿,此時說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化,如噴出的是氣體,發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完,還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接通供水皮管沖洗發(fā)氣室,同時將排渣開啟,渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時,停止吹泄閥供水,然后開啟氣室蓋,用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃,洗凈后才能繼續(xù)加裝電石,等待下次的接替使用。

(4)中央式回火保險器,在每天乙炔發(fā)生器開始工作前,應(yīng)進(jìn)行加水,檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。

(5)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。

(6)發(fā)生器采用自動給水調(diào)壓,必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查,在乙炔工作壓力為0.069MPa表壓時,主體的水位,應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定,排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補給水量,如全部噴出的是水,則需讓多余的水從排水閥排出。

(7)崗位式回火保險器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。

(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。

(9)操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生危險。

(10)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。

(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。

(12)非操作人員禁止進(jìn)入乙炔站。

4.工作結(jié)束后,必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境,做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班,認(rèn)真填寫交接記錄。

日常保養(yǎng)(班前、班后)

1.按日常點檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點檢后,方可操作設(shè)備。

2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計,表計要清晰明亮。

3.被替換的發(fā)氣室,在繼續(xù)加裝電石前,要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。

4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道),若發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)立即消除。

5.設(shè)備或管道受凍時,應(yīng)用蒸汽或熱水來解凍,嚴(yán)禁用明火解凍。

6.夏季發(fā)生器氣溫過高時,應(yīng)用冷水噴淋降溫。

7.清掃場地,擦拭工具,尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。

定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時工作)

1.一級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)一星期進(jìn)行一次)

(1)清洗室每周清洗不少于一次,關(guān)閉乙炔管道輸出總閥,將放散管閥門開啟,注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力),進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定,開啟清洗室蓋,此時貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位,防止空氣進(jìn)入,用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。

(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。

(3)檢查乙炔壓力表,溫變表的完好情況。

(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。

(5)爆破片每月更換一次,并應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換。

2.二級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)三個月進(jìn)行一次)

(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項目。

(2)開啟發(fā)生器主體手孔,沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。

(3)拆洗逆止閥,檢查橡膠密封整完好情況。

(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況,如密封性不好滲漏應(yīng)及時更換。

(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥,開啟壓力為(0.130±0.003)MPa,回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111MPa.

(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。

3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔,作為下次定保或安排檢修計劃的依據(jù)。

篇3:乙炔發(fā)生器使用安全技術(shù)規(guī)程

(1)工作前應(yīng)先檢查所使用的乙炔氣工具是否安全可靠。

(2)乙炔發(fā)生器不要靠近火源,應(yīng)放在空氣流通的地方。距離火源10米以上。條件不允許時必須采取必要的防護(hù)措施,與氧氣瓶的距離應(yīng)在10米以上。

(3)在使用乙炔發(fā)生器時,不得將乙炔發(fā)生器放在高壓線、電力線或設(shè)備管線下面。乙炔發(fā)生器與焊割距之間應(yīng)有可靠的回火防止器。

(4)必須在乙炔發(fā)生器上安裝防爆膠皮膜。

(5)乙炔發(fā)生器內(nèi)的水中不得有油污,在寒冷天氣使用乙炔器時,應(yīng)有防凍措施,如凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸氣進(jìn)行熔化,嚴(yán)禁火烤、撞擊。

(6)乙炔發(fā)生器的浮桶不得漏氣,浮桶上嚴(yán)禁用重物壓下。

(7)封密式乙炔發(fā)生器,必須有準(zhǔn)確靈敏的壓力表,安全閥。

(8)乙炔發(fā)生器內(nèi)的水應(yīng)及時更換,保持乙炔氣體正常發(fā)生和冷卻作用。剩余的電石不得亂放,電石渣嚴(yán)禁倒人下水道里,應(yīng)倒在固定地點。

(9)開啟電石桶時,不得用鐵器猛力敲打,以防火花,而引起爆炸,要緩慢的開啟。

(10)儲存電石應(yīng)放在干燥的室內(nèi),電石桶要密閉。搬運桶時嚴(yán)禁撞擊和使裝有電石的桶落水。

(11)不準(zhǔn)在發(fā)生器內(nèi)砸電石,應(yīng)離發(fā)生器7米以外,并戴好眼鏡。

(12)在室內(nèi)存放電石時,應(yīng)離暖氣不小于1米。

(13)存放電石的室內(nèi)嚴(yán)禁動火和吸煙,室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材。