自19世紀世界工業(yè)革命以后,工業(yè)生產(chǎn)過程由簡單到復(fù)雜,規(guī)模由小到大。至今,已有各種各樣的工業(yè)生產(chǎn)過程,生產(chǎn)出多種多樣的產(chǎn)品滿足人們的生產(chǎn)需要。作為工業(yè)生產(chǎn)過程一部分的工業(yè)過程控制系統(tǒng)也在不斷發(fā)展和提高。

自動化儀表技術(shù)的發(fā)展

在工業(yè)安全生產(chǎn)過程,通常需要測量和控制的變量有:溫度、壓力、流量、液面、稱重、電量(電流、電壓、功率)和成分等。這些變量的測量和控制隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)以及測量技術(shù)的不斷發(fā)展,雖然其基本測量原理變化不大,但是信號置換、顯示和控制裝置的變化十分迅速。最近50年,工業(yè)自動化儀表從氣動儀表到電動儀表,從現(xiàn)場就地控制到中央控制室控制,從在儀表屏上操作到用計算機操作站(CRT)操作,從模擬信號到數(shù)字信號等,其發(fā)展和變化十分驚人,如表1—1所示。

20世紀50年代是電子真空管時代,工業(yè)生產(chǎn)過程規(guī)模比較小,所用的儀表與控制系統(tǒng)都比較簡單且粗笨,多用氣動儀表進行測量與控制,采用o.2—1.Okgf/cm2(3—15psi)氣動信號作為統(tǒng)一標準信號,記錄儀是電子管式的自動平衡記錄儀。控制系統(tǒng)為就地式的簡單裝置。

到了20世紀60年代,隨著工業(yè)規(guī)模的不斷擴大,特別是石油化2E212業(yè)的迅速發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)過程要求集中操作與控制。在這期間,半導(dǎo)體技術(shù)有了迅速的發(fā)展,自動化儀表開始用電動儀表,電子管由晶體管代替,開發(fā)出以半導(dǎo)體分立元件制造的電動Ⅱ型儀表,統(tǒng)一信號標準為0~10mA。采用中央儀表控制室對工業(yè)生產(chǎn)過程進行操作、監(jiān)視和控制,同時,計算機開始在工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用,實現(xiàn)直接數(shù)字控制(DDC-DirectlyDigitalComtrol)。

進入20世紀7o年代,由于集成電路和微處理器的工業(yè)化生產(chǎn),使電動儀表更可靠,很快開發(fā)出電動Ⅱ型儀表,統(tǒng)一標準信號為4—20mA。期間,以微處理器為核心的集散型控制系統(tǒng)(DCS-DistributedControlSystem)的出現(xiàn),代替了原有集中式DDC系統(tǒng),在工業(yè)生產(chǎn)過程中開創(chuàng)了計算機控制的新時代。與此同時,可編程控制器(PLC)亦在機械、間歇生產(chǎn)過程中得到廣泛應(yīng)用。

20世紀80年代是DCS廣泛在工業(yè)生產(chǎn)過程控制中應(yīng)用的時代。同時,?自動化儀表數(shù)字化、智能化不斷創(chuàng)新,網(wǎng)絡(luò)、通信技術(shù)引入到自動控制系統(tǒng)中,友好的人機界面,以及工業(yè)電視等成為工業(yè)自動化的重要手段之一。

到了20世紀90年代,迫切要求控制技術(shù)高精度、高可靠,從而在線分析儀表大量在工業(yè)生產(chǎn)過程中采用,同時,開發(fā)出比DCS價更廉的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)和智能化系統(tǒng)。

計算機在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用發(fā)展過程,如表1—2所示。在20世紀60年代,計算機在工業(yè)生產(chǎn)過程控制中的應(yīng)用,只是代替常規(guī)的PID控制器、顯示、記錄和報警儀表,實現(xiàn)所謂直接數(shù)字控制(DDC)。因為這種集中式的計算機控制系統(tǒng),由于可靠性不夠高,所以,模擬儀表控制系統(tǒng)仍舊大量采用。直至20

世紀70年代,微處理器和微型計算機的出現(xiàn),從而開發(fā)出基于微處理器的集散型計算機控制系統(tǒng)(DCS)。由于這種系統(tǒng)對測量和控制回路采用分散結(jié)構(gòu)而信息又進行集中處理和管理,大大提高了計算機控制系統(tǒng)的可靠性,成為現(xiàn)代大型化工、石油化工裝置、安全運行的普遍控制技術(shù),從而為計算機在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用開創(chuàng)了新局面’。到了20世紀80年代,DCS進入成熟期,一條生產(chǎn)線,乃至一個工廠可用一臺大型的DCS來控制,真正實現(xiàn)計算機控制工業(yè)生產(chǎn)過程。同時,有更好的人機接口安全、硬件和軟件平臺,為先進控制和優(yōu)化控制奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。自從進入20世紀90年代,人們稱為信息化和網(wǎng)絡(luò)化時代,基于現(xiàn)場總線的計算機控制系統(tǒng)正在開發(fā)并逐步走向?qū)嵱没ｋS著計算機在企業(yè)管理和控制中的應(yīng)用,過程自動化(PA)、工廠自動化(FA)、計算機集成過程控制(CIPS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)等,正在成為提高工業(yè)生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)水平的關(guān)鍵手段。

篇2:生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度(范本)

一目的

為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過程,保證食品生產(chǎn)的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。

二范圍

凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。

三內(nèi)容

1原,輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。

2產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

3原料,半成品,成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。

4不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生,干燥通風,不得污染。

7倉庫應(yīng)符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內(nèi)保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設(shè)施。

8設(shè)有檢驗機構(gòu),具備相應(yīng)檢驗儀器設(shè)備,對原料,半成品,成品及生產(chǎn)過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。

篇3:機械工廠生產(chǎn)過程工藝流程中《危險辨識及控制措施》

序號系統(tǒng)名稱危險潛在內(nèi)容及危險程度造成危險原因控制措施1木型作業(yè)木工作業(yè)場地易發(fā)生火災(zāi)木工機械易發(fā)生絞碾,刨手,鋸片碎裂崩傷釘子扎手扎腳手持電動工具易發(fā)生觸電傷害木料及木屑多,煙頭明火易引起火災(zāi)安全防護裝置失靈或拆卸對木料未進行檢查長期不檢查線皮露電嚴禁吸煙,不明火作業(yè),配好消防器材安全防護裝置完好有效檢查時發(fā)現(xiàn)釘子及時拔出定期檢查,保證絕緣2原料2-1原材料在堆放過程中易造成倒塌砸傷原材料由于潮濕或混入彈藥在進爐時易發(fā)生爆炸裝卸原材料時易造成物體打擊原材料選點不當易造成坍塌事故加工割料時割到封閉容器易發(fā)生爆炸原材料擺放超高,不穩(wěn)原材料中混異物,混入彈藥裝卸時超重或選鋼繩不當選點時不調(diào)查,不知地下情況割斷前沒認真檢查按規(guī)定擺放,平衡整齊進入前嚴格檢查,剔除選合適鋼絲繩,不超載超重選點前嚴格勘察,看資料磁盤吊嚴格按操作規(guī)程操作鑄鋼2-2易發(fā)生爆炸事故倒鋼水時易發(fā)燙傷出鋼包易發(fā)生爆炸沙箱倒塌傷人易產(chǎn)生職業(yè)病原料中混有彈藥或潮濕鋼水包盛裝太滿,吊車劇烈晃動爐坑潮濕有水沙箱擺放超高,不平衡工藝落后,設(shè)備除塵效果不好把好材料進爐關(guān)吊運平穩(wěn),鋼水包勿裝滿保證出鋼坑干燥文明生產(chǎn),安全擺放,不超高定期體檢,除塵設(shè)備良好鑄件清理2-3鑄件擺放超高易造成砸碰傷氣焊切割作業(yè)易發(fā)生火災(zāi)和爆炸電焊機極易發(fā)生觸電事故鑄件擺放超高,不穩(wěn)乙炔,氧氣膠管老化,沒清理現(xiàn)場電爐機接地接零不合要求,一二次線接線柱無護板嚴禁超高擺放備好消防器材,作業(yè)場所沒有易燃品按規(guī)定接線,定期檢查焊把線3熱處理油溫不當,油量不適,易發(fā)生火災(zāi)易發(fā)生燙傷事故易發(fā)生砸傷事故發(fā)生觸電事故油溫過高,油量不足,加熱爐旁有易燃物取件不慎,過急過快裝卸工件超重,捆綁不當電爐通電前及拉閘后,不遵守規(guī)定,設(shè)備接地失靈。控制油溫,油量,配備消防器材配戴好護具物件捆牢,不超重按規(guī)定操作,定期檢查設(shè)備接地情況4焊接作業(yè)在電焊、氣割作業(yè)中易發(fā)生火災(zāi)或發(fā)生爆炸吊運滑落傷人由于氣瓶口沾油,焊花濺落在油桶上等都易發(fā)生爆炸事故由于焊機等原因易發(fā)生觸電事故在電焊、氣割作業(yè)中易發(fā)生弧光、電熱傷害在易燃物上燒焊,乙炔、氧氣膠管老化、泄漏氣體遇明火爆炸、沒清理現(xiàn)場吊索具、鋼繩有缺陷氣瓶不按規(guī)定檢查,明火作業(yè)周圍有燃爆物電焊機接零接地不符合要求,一二次接線柱無護罩,手持電動工具,焊把線有裸露處對焊槍沒及時檢修,電流、乙炔氣等選量不當備好消防器材,明火作業(yè)遠離易燃品處經(jīng)常檢查吊索具氣瓶按規(guī)定使用,油桶等物要遠離電焊、氣割場地焊機接零接地要符合規(guī)定,手持電動工具要定期檢查,定期檢查把線及手持電動工具絕緣情況定期檢查焊槍,各種工作參數(shù)要匹配,按規(guī)定佩戴好防護用品5粗加工式卡,刀具,工件裝卡不牢固,飛出砸人設(shè)備安全防護裝置缺陷,發(fā)生絞碾事故刀架與工件相撞金屬切屑飛濺燙傷或扎傷裝卡不牢固或不合理手接觸旋轉(zhuǎn)工件或(戴手套)未調(diào)整工件與刀架間距斷屑不好裝卡牢固,使用檔板嚴禁戴手套或接觸旋轉(zhuǎn)部位合理調(diào)整工件與刀架距離正確使用刀具6半精加工同精加工吊卸部件砸傷車床絞手或長發(fā)絞入長料甩彎傷人觸電刀具破碎飛出工件或卡盤爪(壓板)亂,絞衣物選繩不合理或捆綁不牢,超重歪拉斜拽手或長發(fā)接觸旋轉(zhuǎn)部位未采取防甩彎措施地線失靈或照明線裸露刀具爪或壓板超出夾盤嚴格遵守操作規(guī)程,杜絕野蠻操作戴好防護用品,防止接觸旋轉(zhuǎn)部位合理應(yīng)用頂尖,中心架,拖架及防護欄經(jīng)常檢查,及時修復(fù)夾緊刀具,合理調(diào)整進刀量根據(jù)加工件尺寸合理選擇設(shè)備并加防護檔板7鍍鉻作業(yè)吊卸工件時易發(fā)生砸碰傷害晚婚生酸堿灼傷易發(fā)生鉻酸霧中毒易造成觸電事故工件捆綁不牢或鋼絲繩斷裂工件滑落或酸液噴濺廠房通風設(shè)備失效電解槽體帶電,絕緣措施不良選繩合適,按規(guī)程操作佩戴好防護用品經(jīng)常檢查通風設(shè)備,保證通風槽上帶電設(shè)備與槽體的絕緣措施好8試壓試壓機管路崩裂,造成傷害壓蓋崩起傷人砸碰傷害管路老化或接點不牢固工作后沒放壓超重或吊繩斷絲及時更換管路,檢查接點按規(guī)程操作,避免失誤選擇合適吊具,翻活時選好地點9裝配在裝配超高產(chǎn)品時易發(fā)墜落事故多層多人作業(yè)發(fā)生物體打擊事故裝配作業(yè)使用電動工具易發(fā)觸電事故熱裝或冷裝作業(yè)易發(fā)燙傷或凍傷事故動平衡作業(yè)時易發(fā)生絞傷事故高處作業(yè)不系帶,不掛網(wǎng)工具部件從高處脫落,或大型另件滑滾使用電動工具時電工接,拆線作業(yè)者不戴絕緣手套不配戴護品,,人體或手接觸另部件手或其它部位接觸運行工件系數(shù)安全帶,掛防護網(wǎng)作業(yè)地沒圍欄,吊運部件要捆牢,作業(yè)場地無多余物電工接拆線,作業(yè)人員戴好護具配戴好護品,不得隨意亂放處理過的部件運行中無關(guān)人員不得接近平衡機,不準撫摸工作旋轉(zhuǎn)部位10試驗高壓水泵試車時易發(fā)高壓水噴出傷人油泵試車時易發(fā)生噴油導(dǎo)致火災(zāi)事故測試儀器中的有害液體散落易發(fā)中毒事故試驗場地易發(fā)高處墜落或落入水池等傷人事故試驗大型產(chǎn)品時易發(fā)生滑落或傾倒事故試車前檢查不細,連接部位不牢試車場地流動吸煙,或有易燃物品儀表失靈或超壓操作,汞液噴出揮發(fā)作業(yè)場地防護網(wǎng)或防護欄失效吊索不合理或斷絲,超重試車前嚴格檢查水泵電機和其它機件連接是否牢固,嚴密嚴禁流動吸煙,工作場地清除易燃物,配備消防器材按規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)汞液噴出要及時收集,防止揮發(fā)作業(yè)場地防護設(shè)施必須完好,登高作業(yè)要戴好安全帶經(jīng)常檢查吊具,不符合規(guī)定載重,不得超重11噴漆易發(fā)生火災(zāi)易發(fā)生中毒窒息易發(fā)生觸電事故噴涂大型物件時發(fā)倒塌砸傷易造成環(huán)境污染作業(yè)處有明火或可燃物無通風設(shè)施,濃度超標,無人監(jiān)護作業(yè)時所用照明線接頭過多,旦不采用安全電壓大件擺放不平穩(wěn),支撐不好亂倒廢油液作業(yè)場地5M內(nèi)無明火,不得有打磨作業(yè),配備好消防器材作業(yè)場地通風設(shè)施良好,設(shè)專人監(jiān)護,輪換作業(yè),配戴好口罩或防毒面具電氣設(shè)備要整體防爆,使用安全電壓,照明線不得有接頭部件擺放要平穩(wěn),不規(guī)則件要搞好支撐廢油廢液回收統(tǒng)一處理12包裝包裝大型產(chǎn)品時易發(fā)生磕碰砸傷包裝場地易發(fā)生火災(zāi)多人抬物易砸傷物件擺放不平穩(wěn),或其它另件滑落,吊繩不符合規(guī)定,多人作業(yè)配合不協(xié)調(diào)流動吸煙,作業(yè)場地易燃物多多人作業(yè)配合不協(xié)調(diào)吊繩必須符合規(guī)定,物件平穩(wěn)擺放,多人作業(yè)時要有專人指揮清除作業(yè)場地易燃,不流動吸煙,配備消防器材多人作業(yè)時要有專人指揮13入庫及發(fā)運產(chǎn)品在交庫存發(fā)運中易發(fā)生傾倒砸傷發(fā)運過程中汽車運輸易造成其它傷害產(chǎn)品吊卸時易發(fā)生物體打擊因設(shè)計或工藝方面有不安全因素易造成事故擺放不整齊,不平穩(wěn),多人搬運配合不當產(chǎn)品捆綁不牢,人員站住不當選繩不當或超重吊運,物件墜落設(shè)計或工藝