1目的

對生產過程質量管理實施嚴格考核,確保有關部門和人員都嚴格執行生產過程質量管理制度。

2適用范圍

適用于生產過程質量管理的檢查考核。

3職責

生產部負責生產過程質量管理的檢查考核。

4生產過程質量管理基本要求

嚴格工藝紀律是加強生產過程質量管理的重要內容,是建立正常生產秩序、確保產品質量、進行安全生產、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應嚴格執行工藝紀律。

5工藝紀律的主要內容

5.1廠領導及職能部門的工藝職責:

(1)建立和健全統一、有效的工藝管理體系,制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責任制;

(2)工藝文件必須正確、完整、統一、清晰;

(3)生產安排必須以工藝文件為依據,做到均衡生產;

(4)凡投入生產的原輔材料必須符合設計和工藝要求;

(5)設備必須能正常運轉、安全、可靠;

(6)工藝裝備應經常保持良好的技術狀態,計量器具應周期檢定,確保量值準確、統一;

(7)工人初次上崗前必須經過專業培訓。

5.2生產現場工藝紀律:

(1)操作者要認真做好生產前的準備工作,嚴格按工藝文件和有關標準進行生產。嚴格執行工藝參數,出現問題及時上報;

(2)大型設備的操作者必須經過培訓考核合格后上崗;

(3)新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;

(4)生產現場應做好定置管理和文明生產。

6工藝紀律的考核

6.1生產部對生產現場工藝紀律進行不定期檢查考核,發現問題現場解決。

6.2工藝紀律主要考核內容:

(1)工藝文件的貫徹情況;

(2)設備和工藝裝備的完好情況;

(3)計量器具的周期檢定情況;

(4)定置管理和文明生產情況等。

6.3工藝紀律檢查考核記錄由生產部歸檔保管。

7質量管理罰則

7.1公司領導隨時對生產過程的工藝紀律、操作要求、衛生等情況進行檢查,發現問題,追查其根源,對責任人給予警告或進行罰款。

7.2生產組長要隨時對生產過程中各環節進行檢查,發現有違章操作或出現質量問題的,要及時予以制止,督促其改正,并上報公司領導。

7.3生產工人未按操作規程(程序)工作,出現產品質量問題,并造成直接經濟損失的,責任人按照經濟損失的5%予以賠償,并停職檢查。情節嚴重的,將予開除。

7.4產品出廠檢驗不合格,由當班組長和當班操作人員負責,視情況嚴重程度扣除當班組長、操作人員工資或獎金。

7.5產品包裝過程中,出現質量問題的扣發責任人工資或獎金50元。8記錄

《工藝紀律檢查記錄》

篇2:工廠生產過程質量管理考核辦法

工廠生產過程質量管理及考核辦法

1、目的

對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定,鼓勵創優質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例?？己宿k法和質量獎持鉤,由生產、質監部具體考核,月統計、季兌現。

2、適用范圍

適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

3、職責

3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.

3.2、質管科負責產品過程的監督。

3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

4、工作程序

4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態。

4.2、人員控制

4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

4.3設備的控制

4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。

4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養。設備發生故障時,及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中,發現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

4.5、生產操作控制

4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規定等作業文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。

4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規定要求的產品。

4.6、生產環境控制

4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環境進行規劃,控制和考核。

4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定,做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環境,搞好現場生產管理。

4.7過程質量監測

質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監控,確保產品符合規定要求。

4.8關鍵/特殊工序

生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;

b.操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;

c.質管科對工序質量進行重點監控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

4.9考核辦法

4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。

篇3:生產過程質量管理制度(范本)

生產過程質量管理制度

一目的

為嚴格控制食品加工生產的過程,保證食品生產的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。

二范圍

凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

三內容

1原,輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

2產品的生產必須符號安全,衛生的原則,對關鍵工序的監控必須有記錄

3原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。

4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛生標準,存放間應清潔衛生,干燥通風,不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設施。

8設有檢驗機構,具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產過程進行衛生監控檢驗。