工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法

1、目的

對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例。考核辦法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。

2、適用范圍

適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。

3、職責(zé)

3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進行策劃,負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.

3.2、質(zhì)管科負責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

3.3、供銷科負責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

3.4、質(zhì)管科負責(zé)對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。

3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。

4、工作程序

4.1、生產(chǎn)科(車間)負責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。

4.2、人員控制

4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質(zhì)管科負責(zé)組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

4.3設(shè)備的控制

4.3.1生產(chǎn)科(車間)負責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

4.3.2、資產(chǎn)負責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達到98%以上。

4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負責(zé)組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.5、生產(chǎn)操作控制

4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。

4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制

4.6.1生產(chǎn)科(車間)負責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。

4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

4.7過程質(zhì)量監(jiān)測

質(zhì)管科負責(zé)對進廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

4.8關(guān)鍵/特殊工序

生產(chǎn)科(車間)負責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;

b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進行操作和工序質(zhì)量控制;

c.質(zhì)管科對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設(shè)備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

4.9考核辦法

4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個百分點獎勵當(dāng)月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當(dāng)月全額獎金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。

4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎金外,該部門負責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎金額的50%。

4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎金。

4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。

篇2:生產(chǎn)過程變更管理制度

1.人員變更管理

1.1領(lǐng)導(dǎo)管理層人員變更,需及時補充責(zé)任制,簽訂責(zé)任狀,進行上崗培訓(xùn)教育。

1.2安全主管、安全員變更,需及時補充責(zé)任制,簽訂責(zé)任狀,并到管理部門報名參加業(yè)務(wù)培訓(xùn),獲取安全員資格證書,方能上崗。

1.3技術(shù)人員人員變更,需進行技能考核和崗前培訓(xùn)教育。

1.4新工人上崗,需進行“三級教育”培訓(xùn)考核。

1.5換崗復(fù)工人員,需從新進行崗前培訓(xùn)教育。

1.6特殊工種操作人員變更,需進行體檢,辦理操作證,進行崗前教育和培訓(xùn)。

2.機構(gòu)變更管理

2.1中層管理部門變更,需及時補充責(zé)任制,簽訂責(zé)任狀,傳達規(guī)章制度。

2.2車間班組變更,需及時補充責(zé)任制,簽訂責(zé)任狀,傳達規(guī)章制度。

2.3按照管生產(chǎn)負責(zé)安全生產(chǎn)工作的要求,不能隨意進行機構(gòu)變更。

3.工藝和技術(shù)變更管理

對變更環(huán)節(jié)進行評估、評價,組織建立管理檔案,注重完善安全的工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),工作人員開展“四新”教育。

4.設(shè)施變更管理

嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施驗收和設(shè)備、設(shè)施拆除、報廢管理制度,建立檔案,完善手續(xù),新設(shè)備安裝驗收,必須安全設(shè)施齊全,狀態(tài)良好,達到標(biāo)準(zhǔn)操作環(huán)境狀態(tài)。

5.作業(yè)過程變更管理

制定詳實操作規(guī)程,建立危險辨識與控制措施,建立管理檔案,對作業(yè)全過程進行安全狀態(tài)評估評價,保障安全作業(yè)過程良好運行。

6.環(huán)境變更的管理

6.1環(huán)境變更必須要嚴(yán)格執(zhí)行新、改、擴、建項目“三同時”管理制度,合理布局,定值管理,保證事故應(yīng)急、安全救護、疏散條件,通道、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

6.2變更前做好審批、申報工作,不能隨意違建、改建。

6.3充分調(diào)查了解周邊環(huán)境影響狀態(tài),落實評估評價程序,以免造成建后變更,財產(chǎn)損失。

7.制度管理

嚴(yán)格執(zhí)行安全組織機構(gòu)執(zhí)行制度的責(zé)任落實工作,充分發(fā)揮組織機構(gòu)的管理職能,發(fā)揮工會、員工代表的監(jiān)督作用,為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策保駕護航。

篇3:A工廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃控制程序

工廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃控制程序

1.目的

為了確定并策劃直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程。

2.適用范圍

適用于本廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程的策劃和確定。

3.定義

過程策劃:批量生產(chǎn)前由供方實行的對所有所需資源如工裝、設(shè)備、工藝、方法、人員和運輸?shù)冗M行的一系列活動,以確保加工過程與工藝流程的順利實施。

4.職責(zé)

4.1技術(shù)開發(fā)部負責(zé)過程策劃的歸口管理,負責(zé)產(chǎn)品工藝、技術(shù)要求、制造過程的策劃。

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需工裝、設(shè)備、工具配置的策劃。

4.3計劃供應(yīng)部負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料、外購?fù)鈪f(xié)件采購的策劃和服務(wù)過程的策劃。

4.4質(zhì)保部負責(zé)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,質(zhì)量保證的計劃和手段的策劃。

4.5生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)過程中,定置管理、物流、運輸、縮短生產(chǎn)周期,最小庫存量等方面的策劃。

4.6廠辦人事教育室負責(zé)生產(chǎn)過程中所需人力資源配置的策劃。

4.7財務(wù)部負責(zé)生產(chǎn)過程中,所需財務(wù)資源的策劃。

4.8各部門負責(zé)人須對本部門所策劃的任務(wù)與各部門配合,保障其系統(tǒng)性。

4.9管理者代表須對各部門的策劃工作進行有效的控制和協(xié)調(diào)。

5.工作程序

5.1過程的策劃的確定

5.1.1由廠長確定新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計和老產(chǎn)品的重大更改任務(wù),確定并組織項目小組,指定項目小組負責(zé)人。

5.1.2各部門負責(zé)人在工廠下達任務(wù)后及時在產(chǎn)品開發(fā)和更改的同時、批量生產(chǎn)前開展對所需過程(如設(shè)計過程、采購過程、生產(chǎn)過程、檢驗過程和服務(wù)過程等)進行確定。確定哪些過程直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2過程策劃的時機:

5.2.1新的/更改的產(chǎn)品;

5.2.2過程更改;

5.2.3停產(chǎn)六個月以后重新投產(chǎn)的產(chǎn)品;

5.3過程策劃的內(nèi)容

5.3.1過程策劃項目小組針對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝要求及用戶特殊要求,對所需資源和配置時間提出計劃,編制里程碑計劃、網(wǎng)絡(luò)計劃等詳細計劃。其內(nèi)容一般包括如下內(nèi)容:

a.工藝文件的編制、一般工序、特殊工序、關(guān)鍵工序的確定;

b.生產(chǎn)策劃;

c.工裝、夾具、檢測器具的設(shè)計制造;

d.對分供方的采購(產(chǎn)品、原材料、輔料);

e.生產(chǎn)設(shè)備的提供;

f.外協(xié)的配合(外部開發(fā))

g.即時更新過程開發(fā)計劃。

5.3.2技術(shù)開發(fā)部根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、質(zhì)量要求和顧客的特殊要求,編制工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、主輔材料消耗定額、專用工裝、夾具、檢測器具。

5.3.3計劃供應(yīng)部根據(jù)技術(shù)開發(fā)部提供的主輔材料消耗定額,擬定分供方的選擇原材料、外購/外協(xié)件的采購計劃,對服務(wù)過程進行策劃。

5.3.4生產(chǎn)準(zhǔn)備部在過程策劃時對生產(chǎn)所需的設(shè)備、工裝、夾具、檢測器具擬定制造計劃。

5.3.5技術(shù)開發(fā)部針對一般工序、特殊工序、關(guān)鍵工序,對工序能力和機器能力(如需要)擬制能力調(diào)查計劃,并按規(guī)定的方法驗證過程能力。

5.3.6質(zhì)量保證部依據(jù)技術(shù)開發(fā)部提供的新產(chǎn)品的質(zhì)量要求與技術(shù)開發(fā)部配合,對批量生產(chǎn)所需質(zhì)控點的布置,擬定質(zhì)控方法、檢測設(shè)備的計劃。質(zhì)控手段策劃一般包括以下內(nèi)容:

a.工序質(zhì)控點的設(shè)置;

b各個工序流程分析方法設(shè)定;

c.檢驗、試驗設(shè)備的布置及精度、等級要求;

d.檢驗計劃、檢驗人員的配備。

5.3.7生產(chǎn)部在過程策劃時針對下列項目進行有目的試驗試制,以保證這些試制、試驗過程中所使用的設(shè)備和方法盡可能多的直接用于批量生產(chǎn)。

a.材料的控制;

b.生產(chǎn)、安裝和維修設(shè)備的認可;

c.質(zhì)量計劃;

d.計算機軟件;

e.質(zhì)量保證文件。

5.3.8廠辦人事教育室針對新產(chǎn)品合同確定后的規(guī)模、數(shù)量以及機器設(shè)備的配置計劃,合理制訂人員的配置計劃。包括:

a.特殊工序人員的培訓(xùn)、考核計劃;

b.生產(chǎn)所需人員的數(shù)量、素質(zhì)的配備計劃;

c.各生產(chǎn)過程(工序)人員的工時、定額計劃。

5.4過程策劃的質(zhì)量評審

在各個具體階段,過程策劃可通過不同的質(zhì)量評價,以論證其可行性。

5.4.1新產(chǎn)品試制階段

a.風(fēng)險分析(例如:FMEA失效模式及影響分析、故障樹);

b.實驗設(shè)計(DOE)。

5.4.2批生產(chǎn)開始前的階段

a.過程分析(如離散的原因,合適的檢驗方法,例如:故障樹分析、實驗方法、因果圖);

b.流程工序的優(yōu)化;

c.過程評審;

d.對規(guī)范的遵守;

e.過程開發(fā)的認可。

5.5過程策劃的結(jié)果

5.5.1過程策劃中所得到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和結(jié)果,必須加以分析利用,形成《過程策劃總結(jié)報告》。包括:

a.過程(工藝)流程,過程(工藝)數(shù)據(jù),可行性研究;

b.過程(工藝)FMEA;

c.試驗結(jié)果和過程問題的記錄;

d.機器、設(shè)備和過程能力的研究及設(shè)備履歷。

5.5.2過程策劃的結(jié)果,必須在工藝規(guī)程等工藝文件中形成文件,供有關(guān)部門使用。

5.5.3過程策劃的結(jié)果,由技術(shù)開發(fā)部負責(zé)人審核,廠長批準(zhǔn),以利于在生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控,避免發(fā)生重復(fù)錯誤,并不斷改進控制方法,以合理、經(jīng)濟性批量的生產(chǎn)。

6.相關(guān)文件和記錄

QP/SH09-01-2000《過程控制程序》

QP/SH05-02-2000《技術(shù)文件和資料的控制程序》

QP/SH16-01-2000《質(zhì)量記錄控制程序》

QP/SH20-01-2000《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用控制程序》

QR/SH04.01-01《過程策劃總結(jié)報告》

QR/SH02.04-10《機器能力分析記錄》

QR/SH02.04-06

《FMEA記錄》