1.范圍:

本制度制訂了動力車間各系統停電及恢復送電應急措施;卷包車間生產

過程中突然停電安全應急措施;制絲車間生產過程中突然停電安全應急措施;

計算機中心遇突然停電安全應急措施;安保科遇停電安全保衛防范措施。

本制度適用于本企業范圍內各生產車間及有關部門人員。

2.動力車間各系統停電及恢復送電應急措施

2.1變配電及上位機系統應急措施

2.1.1外線一回路停電

2.1.1.1如外線某一回路停電時,值班電工則應立即撥打2045216或2290311咨詢停電原因及需停電多長時間,并將情況報告設備動力科。

2.1.1.2如需停電較長時間,經車間有關領導許可后將已停電的該回路負荷聯絡到另一回路,具體操作步驟:第一.將已停電的該回路進線斷路器(901或902)分閘并將其搖出處于冷備用狀態并掛上警示牌;第二.將(9003/9005)聯絡插刀搖入處于工作狀態;第三.將聯絡柜真空斷路器(900)搖入處于工作狀態;第四.合上900真空斷路器。當由某一回路帶所有負荷時,應特別注意觀察負荷及電壓變化。

2.1.2外線二回路均停電

2.1.2.1值班電工應立即向供電局局調度室詢問情況和原因,并將情況報告車間領導和跟班生產調度。跟班生產調度報告分管生產的副廠長,同時打電話通知各生產車間、安保科做好全廠停電停產前的準備工作。

2.1.2.2停電時間在2小時以內(即UPS所能供電的負荷量),值班電工則無須對上位機系統做任何操作。

2.1.2.3如果停電時間超過2小時,值班電工則需要將上位機系統(包括客戶機及服務器)整個關閉,以保證上位機系統的安全。

2.1.3來電后的系統恢復

2.1.3.1先察看供應上位機系統的UPS運行是否正常。

2.1.3.2運行上微機系統,在客戶機上逐個觀察每個系統的運行狀況,如果發現某工作站無數據,則需檢查網絡或該系統PLC是否正常運行。

2.2制冷空調系統安全應急措施

2.2.1停電時應到空調機組現場檢查加濕電磁閥是否關閉。

2.2.2停電后應把冷卻水補水電磁閥前端閘閥關閉。

2.2.3來電時開制冷機應在控制面板上先進行復位。

2.2.4來電時開制冷機應對潤滑油進行預熱,待油溫60℃--63℃才可開機。

2.3鍋爐系統安全應急措施

2.3.1停電時關閉主汽閥。

2.3.2停電時所有控制開關復位。

2.3.3停電時加強油庫區的巡查。

2.4變配電及上位機系統工作人員不得離開工作現場,同時車間主任應再安排10人留下值班巡查。

3.卷包車間生產過程中突然停電安全應急措施

3.1當接到跟班調度即將停電命令時,由當班班長查詢停電原因及送電時間,如屬短時間停電則要求職工停電時,關斷電源后原地待命。

3.2如屬長時間停電,報告車間主任,并做好如下工作:

3.2.1由擋車工關斷各自機組電源和氣源。

3.2.2卷煙機擋車工將設備下方的煙支桶撤離機器,拉出搓板;包裝機擋車工將烙鐵附近的煙包取出;成型機擋車工將長壓板(冷粘室)掀起,并關閉甘油管進料球閥。

3.2.3由機組人員清理各自機組的零散煙,集中于班長指定地點,清點數量并記錄后交給班長統一管理。

3.2.4清掃機臺衛生,尤其是刀頭及所有加熱部位等安全重點防范部位的衛生。

3.2.5由車間主任安排當班班長和工藝員等10人留下值班巡查,其余職工由班長組織有秩序地離開車間現場。

4.制絲車間生產過程中突然停電安全應急措施

4.1當接到跟班調度即將停電命令時,由當班班長查詢停電原因及送電時間,如屬短時間停電則要求職工停電時,關斷電源后原地待命。

4.2如屬長時間停電,報告車間主任,并做好如下工作:

4.2.1由擋車工關斷各自機組電源和氣源。

4.2.2由班長安排一名熟悉CO2冷熱端人員負責冷端V-18,V-20的壓力巡查,并按規定要求卸壓。

4.2.3由車間主任安排當班班長和工藝員等10人留下值班巡查,其中干梗區卷簾門無法關閉,安排兩人值守。其余職工由班長組織有秩序地離開車間現場。

5.計算機中心遇突然停電安全應急措施

5.1在外電一回路停電的情況下,配電柜一分鐘后自動切換另一回路供電,期間由UPS繼續供電,保證電源的不間斷。這要求日常保持對網絡電源間的雙回路供電。

5.2?當接到跟班調度即將停電命令時,即外線兩回路同時斷電,則系統全部由UPS供電。值班人員查詢停電原因及送電時間,并將情況報告計算機中心主任,同時根據以下各UPS支持時間的長短,做好停電前的數據儲存、系統關機等各項準備工作。

5.2.1UPS1:供應主機房小型機、服務器(1、3、5、7、9)及主網絡間所有網絡設備電源,負載20%能支持45分鐘;

5.2.2UPS2:供應主機房小型機、服務器(2、4、6、8、10)及聯合工房三層電視監控間電源,負載20%能支持1小時;

5.2.3UPS4:供應聯合工房三層生產中控室控制終端及大屏顯示器電源,負載10%支持5小時;

5.2.4UPS5:供應聯合工房四層衛星機房和除主網絡間外所有聯合工房的交換機電源(小網絡間、E區一層、二層、A區二層、CO2),支持2小時。

5.3在外回路恢復供電情況下,若UPS能操作,則調整UPS進入旁路狀態,由外電直接供電。若UPS損壞不能操作,必須由專業電工把UPS的輸入輸出直接相連,由外電臨時直接供電。

6.安保科遇停電安全保衛防范措施

6.1當接到跟班調度即將停電命令時,當班經警班長應立即報告科長和警隊隊長。警隊隊長必須以最快速度到達廠區,履行指揮和調度當班警員職責,并協助巡查。

6.2消監控當班人員接到停電通知時,應密切注視車間重點部位的監控視屏。當UPS所能供電的負荷量將用完時,系統電壓不足出現報警信號,此時報告科長,并堅守崗位。

6.3科長接到消監控當班人員報告后,命令當班經警對廠區大門、貨運大門實行全部關閉,嚴格控制外來車輛和人員進出廠區。

6.4當班警員應加強警惕,拿好手電等照明用具,堅守各自崗位。要求主大門2人、貨運大門2人、中亭大門1人、CO2生產線門口1人、廠區巡邏2人。巡邏的人員應增加巡邏頻次,尤其加強對廠區重點要害部位,如卷煙成品高架庫、輔料高架庫、動力油灌區、香精香料庫及地下車庫等部位加強巡邏。

6.5路燈照明時控系統,重新來電后,由安保科當班經警手動啟動照明控制開關。之后,負責重新設定時控數據系統。

篇2:采油崗位風險評估抽油井生產過程中光桿斷

1.風險預想:抽油井生產過程中光桿斷。

2.風險危害:井噴、污染環境。

3.原因分析:

(1)油井結蠟嚴重;

(2)油井出砂嚴重;

(3)光桿疲勞。

4.預防措施:

(1)定期測取抽油桿應力資料,發現問題及時處理;

(2)制定合理的熱洗周期,并按時熱洗;

(3)出砂嚴重的井盡量減少停井時間;

(4)按時巡回檢查。

5.綜合評估:

(1)人員低

(2)財產高

(3)環境高

(4)影響低

6.應急措施:

立即停抽斷電,遮蓋噴油處,防止污染擴大,視光桿斷位置處理如下:

(1)上部斷,光桿露出盤根盒,關閉膠皮閘門;

(2)中部斷,總閘門關閉不上時,將準備好的一截光桿短節插入盤根盒內,穿過膠皮閘門,關閉膠皮閘門,阻止外噴,匯報調度聽候處理并檢查污染情況;

(3)下部斷,關總閘門有效,再關生產閘門,用光桿短節插入盤根合內,由膠皮閘門密封井口,匯報調度聽候處理并檢查污染情況。

篇3:電動機生產過程中存在火災危險性對應預防措施

電動機生產的工藝十分復雜,包括機殼制作、線圈繞制和嵌線、線圈浸漬處理等。其中火災危險性最大的是線圈浸漬處理過程,主要包括預烘、浸漆和干燥三個工序。

1.火災危險性

(1)浸漬液在過濾、傾倒、攪拌過程中會產生大量靜電,若未能及時開釋而累積成高壓靜電,將會引發危險。

(2)當采用電熱法進行預烘操縱時,若溫升失控可能導致火災。

(3)熱浸漬和預烘過程會產生大量的可燃、易燃氣體,當濃度達到一定程度,遇明火或電弧極易發生燃燒爆炸。采用真空加壓浸漆法時,由于未采用惰性氣體作保護,高壓混合氣體在反復循環使用中一旦達到其爆炸極限時,就可能發生爆炸。

(4)干燥操縱過于急促,浸漬后的線圈液滴尚未干即行干燥,采用電熱絲干燥時余液滴落等原因都可能引發火災。

2.預防

(1)預烘工序最好采用水蒸汽加熱或真空加熱,并根據盡緣材料的耐熱等級、預烘設備和線圈結構來控制預烘的溫度和時間,防止預烘溫度過高、時間過長而發生火災危險。

(2)采用熱浸法進行浸漆操縱時,熱浸車間應為一、二級耐火等級建筑,室內保持良好透風,風機葉輪應采用有色金屬制造。車間內嚴禁一切明火與能產生火花的操縱,所有電氣設備均應符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯軸時,動作要輕,以防濺出,不得用合成纖維揩拭芯軸。大型轉子要使用行車吊運,行車運行要緩慢、穩妥。漆缸內漆料和稀釋劑不能加得太滿,滴落在地板上的漆垢要及時定期清除。漆缸要加蓋放置,工件取出后要立即蓋好。浸好的工件,應先置于透風處晾干后再進行干燥。

(3)采用真空加壓法進行浸漆操縱時,除要做到熱浸法的防火要求外,還應留意:選用惰性氣體進行加壓;浸漬用的漆液應經常化驗、過濾,消除其中的雜質;傾倒漆液時要用金屬網過濾,傾倒量應小,攪拌時應緩慢,避免產生靜電。

(4)干燥時,烘房要保持良好的透風條件。若采用機械透風,軸流式鼓風機應采取防爆裝置,送進烘房的熱風不得循環使用,烘房應帶有無插銷的彈簧門。最好采用蒸汽加熱、熱風干燥或真空干燥等干燥方式,避免采用電熱絲干燥,以降低火災危險性。必須采用電熱絲加熱時,電熱絲要與工件完全隔開,每隔一小時測溫一次,防止浸液滴落在電熱絲上引發燃燒。干燥溫度由低升高要平穩,使溶劑能緩慢蒸發,不致形成爆炸性混合物。干燥時最高溫度勿超過盡緣材料的耐熱答應溫度。

(5)烘房檢驗時,動火前應先辦理有關審批手續,經同意后方可進行。動火檢驗室應保證透風良好,靠近浸缸設備間的動火設備管路應全部拆除。浸缸必須抽成真空,并將漆缸移出動火檢測現場。

(6)生產性質相近的單元操縱如預烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物內,便于生產和治理。

(7)現場浸漆所需的漆料、稀釋劑等應根據用量隨用隨領,其儲存時間一般不得超過一天。用后要加蓋密封,存于金屬容器。