生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態下進行,使產品達到標準和顧客的要求。

1、目的

對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業按照有關規定方法和程序在受控狀態下進行,確保產品質量滿足規定的要求。

2、適用范圍

本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。

3、職責

3.1生產部

3.1.1負責制定生產計劃,并按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。

3.1.2負責生產過程的監督和現場管理。

3.1.3負責向車間下發工藝文件,生產通知等。

3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部,便于產品質量的改進。

3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。

3.2品控部

3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監控。

3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規程等工藝文件,并監督實施。

3.2.3負責過程產品的檢驗,衛生規范要求的監督考核。

3.3生產車間

3.3.1負責按照工藝要求組織生產,并對工序產品質量負責。

3.3.2負責本車間設備的維護和保養。

3.3.3負責生產過程中工藝參數的監控,按規程、標準要求進行操作控制。

3.3.4貫徹執行食品衛生規范和本公司衛生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環境保持。

4、具體內容

4.1生產計劃的控制

4.1.1生產部根據業務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃,報總經理審批后作為依據,每月編制《月生產計劃》,下發到車間。

4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產,做到均衡生產。

4.2生產準備

4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經批準后,下發到有關部門和車間執行。

4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發《生產通知單》,車間根據投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發放。

4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后,投入生產。

4.3生產過程控制

4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人員控制

操作人員必須提供健康證,并經過崗前培訓,掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。

4.3.3.2設備控制

a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養。

b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環境進行衛生清理,對設備進行維護保養。嚴格執行相關設備清洗消毒規定并做好相關記錄。

4.3.3.3原輔材料控制

原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發現問題及時報品控部進行檢驗,并根據檢驗結果及時采取相應措施。

4.3.3.4工藝過程控制

a.生產部根據生產工藝組織生產,對生產過程實施監督控制。

b.生產車間嚴格按照《工藝規程》、《作業指導書》等技術文件要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規范操作。

c.品控部對過程產品的質量進行檢驗,對工序質量控制點的參數進行監督檢查。

4.3.3.5環境條件控制

由生產部負責,按照食品衛生規范和衛生管理制度控制生產現場,確保生產現場的環境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。

4.3.4關鍵工序

關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:

4.3.4.1操作人員的控制

a.必須經過嚴格的專業技術培訓后方可上崗。

b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數和其他影響因素進行監控并作好關鍵控制點記錄,出現異常及時反映、處理。

c.過程出現異常,車間操作人員能解決的,立即現場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。

4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導,并按工序質量控制點的操作要求實施監控,保證產品質量。

4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科,以便掌握工藝執行及質量波動情況,對車間進行指導。

4.3.4.4車間要保持好設施和環境衛生,車間現場禁止存放產生異味的物質,對生產設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。

4.3.4.5生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。

4.3.4.6關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。

5、考核辦法

5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查,對發現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。

5.2在對合格入庫產品的檢查評審中,發現的不合格經查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。

4.3對未經檢驗或檢驗不合格(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。

5.4對后道工序發現前道工序流下來的人為因素的不合格,根據情況獎勵問題發現部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。

5.5對市場信息反饋中的不合格,經查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。

5.6監督檢查中發現的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。

5.7質量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。

5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的,根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。

篇2:工廠生產過程質量管理考核辦法

工廠生產過程質量管理及考核辦法

1、目的

對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定,鼓勵創優質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例。考核辦法和質量獎持鉤,由生產、質監部具體考核,月統計、季兌現。

2、適用范圍

適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

3、職責

3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.

3.2、質管科負責產品過程的監督。

3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

4、工作程序

4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態。

4.2、人員控制

4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

4.3設備的控制

4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。

4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養。設備發生故障時,及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中,發現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

4.5、生產操作控制

4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規定等作業文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。

4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規定要求的產品。

4.6、生產環境控制

4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環境進行規劃,控制和考核。

4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定,做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環境,搞好現場生產管理。

4.7過程質量監測

質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監控,確保產品符合規定要求。

4.8關鍵/特殊工序

生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;

b.操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;

c.質管科對工序質量進行重點監控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

4.9考核辦法

4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。

篇3:奶業科技公司生產過程管理考核制度

奶業科技有限公司生產過程的管理與考核制度

本公司對生產進行全過程的管理和控制,對所發生的不合格及時進行糾正和預防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。

1、工作人員進入車間前,進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋,然后把換下的衣物放置到規定位置,戴好防護手套并洗手消毒,雙腳通過消毒池,進行車間。

2、根據各自分工,首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常,安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態,活接、連接狀況是否正常,以免造成不必要的損失。

3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗,達標后方可進行下一步的生產。

4、經檢驗合格的標準化乳(配料完畢的乳)經巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下,并且保存時間不易太長,應低于4小時。如果時間稍長,需做蛋白變性試驗,或煮沸試驗,如不變性,即可生產,否則停止生產。

5、超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管線、閥門等要經過徹底清洗、滅菌后方可投入生產。

6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉,隨后取6袋奶,其中3袋做蛋白質、脂肪化驗用,并做好記錄;其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產過程中每100袋取出1袋做好標記,用于保溫試驗。在包裝過程中,隨時抽樣檢查包裝容量,不合格隨時檢出,并對這段時間的奶進行復檢。同時,調整罐裝機的罐裝容量,直到達標為止。

7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞,是否有漏包、打碼是否清晰,如有問題及時通知操作人員調整。

8、包裝機操作人員在生產前一定要對本工作區域進行空間消毒,并檢查雙氧水的濃度,如低于30%一定要更換,不足要及時補充。

9、在生產過程中,嚴格執行各項規章制度和操作規程,并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉情況,明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質量是企業命脈,在生產過程中要對關鍵質量控制點進行檢查記錄,設備要做到專人負責,專人保養。

考核辦法:

1、以上9條與本《質量手冊》所規定的各項管理制度和操作規程共同組成過程管理的考核體系。

2、質檢科負責過程管理的考核工作。

3、考核的方式:質檢科對于生產過程不合格的管理與控制,同時也是對生產過程的考核。對于發現的不合格,記入《不合格登記臺帳》,作為年終評價各車間和班組工作業績的依據。

4、由經理每季度組織過程管理考核會議,綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效,對各班組進行綜合評價和獎罰。