?一、前言

?氧作為一種重要的天然化工原料在國民經濟中得到了廣泛的應用。由于氧是人們生存所必需的物質而為我們日常所接觸,它無毒無味,在氧氣儲罐的定期檢驗中,氧所引起的安全問題往往被人們所忽視,從而留下安全隱患,引發安全事故。下面就以一次氧氣儲罐開罐定檢過程中發生的事故的例,闡述氧氣儲罐檢驗過程中應該注意的安全問題。

?二、事故的經過與原因

?20**年8月9日濟南市某廠20M3氧氣儲罐在進行定檢前的準備工作中突然發生爆燃,致使在罐體內作業的3個民工當場燒死,損失慘重。原因分析初步認定是氧氣儲罐內部留有部分殘余氣體,在民工進罐打磨時,產生了火花,由于氧的化學性質極為活潑,遇明火與可燃物質產生劇烈燃燒所致。因此對于氧的性質我們須有一個全面的認識。

?三、氧的物理與化學性質及其可能造成的危害

?氧氣約占空氣總體積的1/5,它在常溫常壓下無色、無味、無毒,是人類生存所必需的氣體。氧氣是如此的貼近我們的生活,因此我們容易忽視它在氧氣儲罐開罐定期檢驗過程中因濃度過高給人帶來的危害:

(1)物理危害在大于0.05MPa(半個大氣壓)的純氧環境中,人體所有的細胞都會受到毒害作用,吸入時間過長,還可能發生“氧中毒”。肺部毛細管屏障被破壞,導致肺水腫、肺淤血和出血,嚴重影響呼吸功能,進而使各臟器缺氧而發生損害。在0.3MPa(3個大氣壓)甚至更高的氧中,人會在數分鐘內發生腦細胞變性壞死,抽搐昏迷,導致死亡。另外,液氧接觸皮膚會引起嚴重凍傷,對細胞組織有嚴重破壞作用。

?(2)化學危害氧的化學性質活潑,是一種強氧化劑,它不僅可以與有機物發生化學反應,而且可與多種金屬等無機物發生化學反應。在氧氣儲罐的開罐定期檢驗過程中,當氧的含量超過正常值時,如果產生火花達到燃燒的條件,有可能引起可燃物猛烈的燃燒,從而引發傷亡事故。

針對氧濃度過高可能出現的危害,應從氧氣儲罐定期檢驗的實際出發充分考慮可能引發燃燒的情況,避免安全事故的發生。

四、在氧化儲罐的檢驗過程中可能引發燃燒的幾種情況

(1)儲罐內存有油脂在氧氣生產過程中,壓縮機的潤滑油揮發后有可能在氧氣儲氣罐內沉積;如果儲罐在充裝氧氣之前充裝過可帶油氣體(空氣、氮氣)也可能將油脂帶入儲氣罐內;檢驗人員的手上、臉頰、頭發及手套、衣服和工器具等也易帶油脂。氧本身是強氧化劑,有資料表明,壓力在2.94MPa以上的氧氣與各類油脂接觸,都能發生異常激烈的氧化反應,同時放出大量的熱量,使油脂迅速達到燃點而發生燃燒,甚至爆炸。在進罐定檢的過程中,如果罐內有殘余氧氣,其壓力雖為常壓,但氧氣在空氣中的分子量較大,罐內殘留氧氣沉積在罐體的底部,如果打磨或靜電放電產生火花點燃油脂則極易產生爆燃現象。

?(2)粉塵固體物質被粉碎成粉塵以后,其表面積成倍增大。假設原有一固體球形顆粒其半徑為R,其體積為:,表面積為:。在分解為N個小顆粒以后其總體積不變:,得小顆粒的半徑,總面積變為。可見一個小顆粒如果粉碎成27個小顆粒的話,其表面積將是原來的3倍。燃燒特性也有了很大變化,原來是不燃物質可能變成可燃物質,原來是難燃物質可能變成易燃物質。而在氧氣儲罐的開罐定檢時,焊縫打磨是必須做的準備工作。如果打磨產生的粉塵濃度過高,與罐內殘留的過高濃度的氧氣充分接觸,一遇明火就可能發生強烈爆炸。第一次爆炸所揚起的沉積粉塵,其濃度往往比第一次爆炸時的粉塵濃度還要大,再加上粉塵爆炸中心空氣受熱膨脹,密度變稀,經過一個極短時間后形成負壓區,新鮮空氣向爆炸中心逆流,與新揚起的粉塵重新組成爆炸性粉塵而可能發生第二次爆炸。

(3)易燃的衣物在檢驗前打磨焊縫等準備工作中,鋼絲刷與焊縫劇烈摩擦,產生火花是不可避免的。產生的火花如果掉在較易燃燒的化纖類衣物上,在富氧濃度下會產生劇烈燃燒。

五、氧氣儲罐定期檢驗應注意的安全問題

根據氧可能存在的物理和化學危害及氧氣儲罐檢驗過程中可能引發燃燒的幾種情況,在開罐定檢之前,應采取以下措施。

?(1)置換徹底氧氣儲罐內殘余氧氣應置換干凈。氧的分子量比氮分子量大,在空氣中氧氣比氮氣重,罐內殘留氧應在罐體的底部。所以進罐之間測氧含量時,取樣部位應在罐體底部。

?(2)盲板隔離在檢驗之前氧氣儲罐應徹底與其他儲罐、管線用盲板隔離。以防止連通閥門關閉不嚴發生向置換儲罐內的滲漏。

?(3)清除油脂檢驗之前清除罐體內部可能存在和可能帶入罐內的油脂,以防產生爆燃。

?(4)強制通風由于打磨焊縫會產生大量的煙塵,既不利于工作人員健康,也可能會發生爆燃事故,所在氧氣儲罐的定檢過程中,應采取強制通風。

?(5)防止靜電特殊情況下,在氧氣高濃度區作業時,鞋上最好套上鞋套,以防靜電,不得穿帶釘子的鞋,以免產生火花。

?(6)勞保防護進罐作業之前,穿著阻燃或不燃的工作服。

?(7)加強管理在進行檢驗之前,充分了解氧氣的性質及危害,避免麻痹大意,做好安全教育。

篇2:液態氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規程

1、操作者應熟悉儲罐流程和使用說明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時應遵守JB6898《低溫液體儲運設備使用安全規則》規定的安全要求和措施。

3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應打開液面計;初次灌充時,液體儲罐用相應高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。

4、液體槽車靠近儲罐約3M左右,各項準備工作符合規定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內。

?5、灌充過程中打開放空閥和監測閥,并嚴密注意液位計和監測閥,嚴防超裝(充裝系數為0.95)。

?6、當監測閥噴出液體時,立即停止灌充,關閉槽車出液閥和儲罐進液閥。

?7、排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

?8、關閉監測閥和放空閥。