近年來(lái),隨著氧氣用量的增加,用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng),分布廣,再加上急開(kāi)或速閉閥門,造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生,所以,全面分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險(xiǎn),并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。

一、幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析

1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒

這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān),鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒,且粒度越細(xì),燃點(diǎn)越低;氣速越快,越易發(fā)生燃燒。

表1常壓氧氣中鐵粉燃點(diǎn)

粒度(目)

10~20

20~30

30~50

100

200

燃點(diǎn)(℃)

421

408

392

385

315

2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì),在局部高溫下引燃。

幾種可燃物在氧氣中(常壓下)的燃點(diǎn),見(jiàn)表2。

表2幾種可燃物在氧氣中(常壓下)的燃點(diǎn)如下表

可燃物名稱

潤(rùn)滑油

鋼紙墊

橡膠

氟橡膠

三氯乙

取四氟乙烯

燃點(diǎn)(℃)

273~305

304

130~170

474

392

507

3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒

例如閥前為15MPa,溫度為20℃,閥后為常壓0.1MPa,若將閥門塊速打開(kāi),閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃,這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。

空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系,見(jiàn)表3。

表3空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系

V1/V2

1

2

3

4

5

10

15

20

壓強(qiáng)(MPa)

0.1

0.26

0.47

0.95

2.5

4.42

6.6

溫度(℃)20

112

183

284

462

592

697

4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因

氧氣管道和閥門在高壓純氧中,其危險(xiǎn)性是非常大的,試驗(yàn)證明,著火的引爆能與壓力平方成反比,這些對(duì)氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。

二、防范措施

1.設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》,以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030-91)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(1)碳素鋼管中氧氣的最大流速應(yīng)符合表4。

表4碳素鋼管中氧氣的最大流程

工作壓力(MPa)

≤0.1

0.1~0.6

0.6~1.6

1.6~3.0

流速(m/s)

20

13

10

8

(2)為防止著火,在氧氣閥門后,均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑,且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。

(3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭,工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭,應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向,應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。

(4)在對(duì)焊凹凸法蘭中,采用紫銅焊絲作O型密封圈,是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。

(5)氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置,接地電阻應(yīng)小于10Ω,法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。

(6)車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管,以利氧氣管道的吹掃和置換,在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車間調(diào)節(jié)閥前,應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。

2.安裝注意事項(xiàng)

(1)凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂,脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?/p>

(2)焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。

3.操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)關(guān)氧氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面,開(kāi)啟要一次到位。

(2)嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。

(3)實(shí)行操作票制度,事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。

(4)直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門,當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時(shí)才允許操作。

4.維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

(1)氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù),除銹刷漆,每3~5年一次。

(2)管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗(yàn),1年1次。

(3)完善接地裝置。

(4)動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行置換,吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%時(shí)為合格。

(5)閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)的有關(guān)規(guī)定。

(6)建立技術(shù)檔案,培訓(xùn)操作,檢修,維護(hù)人員。

5.其他安全措施

(1)提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。

(2)提高管理人員的警惕性。

(3)提高科學(xué)技術(shù)水平。

(4)不斷完善送氧方案。

篇2:酒店應(yīng)急預(yù)案:危險(xiǎn)性分析

酒店綜合應(yīng)急預(yù)案:危險(xiǎn)性分析

危險(xiǎn)性分析

1企業(yè)概況

我賓館位于**市區(qū)路,隸屬**局。酒店總面積3萬(wàn)余平方米,集餐飲、會(huì)議、客房、康體娛樂(lè)項(xiàng)目為一體,設(shè)計(jì)風(fēng)格獨(dú)特、裝修典雅、設(shè)備先進(jìn)、設(shè)施完善,現(xiàn)有職工余人,年接待賓客萬(wàn)人。我賓館重大危險(xiǎn)源、重要設(shè)施、場(chǎng)所等詳見(jiàn)附件。具體內(nèi)容由各酒店完善

2危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析

本賓館服務(wù)過(guò)程中存在的重大危險(xiǎn)源主要有:突發(fā)治安事件、火災(zāi)、自然災(zāi)害、食物中毒、傳染病、臨時(shí)停電、電梯困人、高空墜落等。

1)突發(fā)治安事件:賓館的主要服務(wù)對(duì)象是各種各類人員,在服務(wù)期間,常發(fā)生打架斗毆、流氓滋事、聚眾鬧事事件;偷盜、搶劫、兇殺等暴力事件;另外還負(fù)責(zé)接待或監(jiān)視犯罪嫌疑人,鑒于突發(fā)治安事件范圍廣、頻率相對(duì)高、造成的后果嚴(yán)重,故列為重大危險(xiǎn)源。

2)賓館范圍內(nèi)人員繁雜,素質(zhì)差次不齊,用電及動(dòng)用明火不當(dāng),易引發(fā)火災(zāi);另外,賓館用電范圍廣、用電量大、餐應(yīng)部使用明火,引發(fā)火災(zāi)因素多,易造成失火。

3)賓館地處呼和浩特市區(qū),依據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),有可能出現(xiàn)地震、雷擊、沙塵暴等自然災(zāi)害。

4)依據(jù)同行以往經(jīng)驗(yàn),賓館餐應(yīng)部在購(gòu)買原材料時(shí),可能因挑選和鑒別不當(dāng);烹調(diào)、儲(chǔ)存食物方法不當(dāng);為賓客提供腐敗變質(zhì)的食物等,造成賓客在進(jìn)餐后引發(fā)食物中毒事件,嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致集體食物中毒。

5)賓客入住賓館期間會(huì)因接觸各種傳染源而引發(fā)傳染病,如控制不當(dāng),會(huì)造成大面積傳染。

6)因賓館內(nèi)用電范圍廣,用電量大,用電人員操作失誤,加之系統(tǒng)供電不足,常會(huì)出現(xiàn)臨時(shí)停電。

7)賓館內(nèi)有各類電梯10部,因臨時(shí)停電、設(shè)備故障、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐呻娞菰谳d人的情況下停運(yùn),致使人員被困電梯。

8)本酒店共17層,計(jì)50余米高,外裝飾采用玻璃幕墻,常因物業(yè)管理的需要(清洗玻璃、應(yīng)急修理等)進(jìn)行高空作業(yè),作業(yè)人員可能因防護(hù)不當(dāng)或操作失誤,造成高空墜落。

9)其他風(fēng)險(xiǎn)。具體內(nèi)容由各酒店完善

篇3:煤層自然發(fā)火危險(xiǎn)性防滅火措施

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年4月提交的《惠水縣寧旺煤礦煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告》,K煤層自然傾向性為Ⅲ級(jí),不易自燃煤層。礦井在預(yù)防外因火災(zāi)防治方面主要從兩個(gè)方面著手,一是防止失控的高溫?zé)嵩?二是在井下盡量采用不燃或耐熱的材料和制品,三是設(shè)置消防、灑水管路和配備必要的防滅火器材。一、煤層的自燃預(yù)防措施1開(kāi)拓開(kāi)采方面的措施1)布置在煤層中的巷道采用不燃性材料支護(hù)。2)區(qū)段內(nèi)傾斜長(zhǎng)壁后退式回采,采煤工藝為電煤鉆打眼、放炮、落煤,機(jī)械運(yùn)輸,以有效地防止煤層自燃。3)在采煤過(guò)程中不丟頂、底煤,盡量不丟浮煤。4)留設(shè)足夠的區(qū)段隔離煤柱,各區(qū)段的隔離煤柱嚴(yán)禁回采。5)煤層回采完畢即進(jìn)行封閉。礦井開(kāi)采時(shí),要注意觀察,加強(qiáng)自燃征兆的早期識(shí)別工作。6)人工攉煤,清掃浮煤,盡量使工作面回采率提高,采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。2、通風(fēng)方面采取的措施1)采煤工作面回采結(jié)束后,及時(shí)打上密閉墻,封閉采空區(qū)。密閉上方必須留設(shè)觀察孔,下幫設(shè)“U”型放水管。2)加強(qiáng)對(duì)封閉墻的檢修與維護(hù),防止因密閉墻損壞導(dǎo)致漏風(fēng)引起煤層自燃。3)為保證安全,應(yīng)配備水位器、溫度計(jì)、CO監(jiān)測(cè)器,隨時(shí)監(jiān)測(cè)采空區(qū)CO濃度、溫度等,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)采取措施,防止煤層自燃。4)在回采工作面回風(fēng)巷距20~30米處設(shè)置防火監(jiān)測(cè)站,隨時(shí)對(duì)回采工作面進(jìn)行監(jiān)測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)煤層自燃預(yù)兆,及時(shí)采取措施,保證安全生產(chǎn)。3、監(jiān)控系統(tǒng)在1101運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)煤點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5-10m處設(shè)粉塵傳感器1臺(tái),1101采面回風(fēng)巷距采面15-20m處設(shè)粉塵傳感器1臺(tái),1102掘進(jìn)工作面距作業(yè)面4-5m處巷道中部設(shè)粉塵傳感器各設(shè)1臺(tái)。詳見(jiàn)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控傳感器布置圖。二、井下外因火災(zāi)防治外因火災(zāi)的主要特點(diǎn)是突然發(fā)生,來(lái)勢(shì)兇猛,發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn)出人意料之外。由于這種突發(fā)性和意外性。常使人驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產(chǎn)生高溫、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和設(shè)備,如使用不當(dāng)都可能會(huì)引起外因火災(zāi),絕大多數(shù)外因火災(zāi)是由于機(jī)電設(shè)備質(zhì)量不高,安裝不良,缺乏嚴(yán)格的檢修、維護(hù)制度,長(zhǎng)期帶病運(yùn)行而引起的,其中電氣火災(zāi)、爆破和明火是造成外因火災(zāi)的主要原因。外因火災(zāi)的防治主要從兩個(gè)方面著手,一是防止失控的高溫?zé)嵩?二是在井下盡量采用不燃或耐熱的材料和制品。(一)電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施1、井下機(jī)電硐室防火措施(1)井下機(jī)電硐室均采用砌碹支護(hù),保持過(guò)道暢通,嚴(yán)禁存放無(wú)關(guān)的設(shè)備和物件。(2)每個(gè)硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的砂子和2個(gè)8Kg干粉滅火器,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m3。(3)井下機(jī)電硐室在通道處設(shè)防火柵欄門。(4)井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、柴油、煤油和變電器油,擦拭機(jī)械用的棉紗、布頭等,要放在鐵桶內(nèi)封閉,并定期送到地面處理。(5)硐室安裝消防灑水管路。2、井下電氣設(shè)備的防火措施(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。(2)井下供電電源采用10KV高壓直接下井,經(jīng)變壓后以660v向井下各電氣設(shè)備供電,井下照明電壓為127V。向井下供電的變壓器嚴(yán)禁中性點(diǎn)接地。(3)每一趟供電線路的低壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)必須安裝檢漏繼電器,以保證該趟線有漏電時(shí),能及時(shí)斷電。(4)井下局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。并有可靠的“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”作保證。(5)所有防爆開(kāi)關(guān),均設(shè)有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。(6)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行可靠接地。3、井下電纜(1)井下電纜按安全載流量選擇,并經(jīng)電壓損失和短路保護(hù)校驗(yàn),采用礦用移動(dòng)阻燃橡套軟電纜。(2)井下向配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。4、電纜懸掛(1)在傾角在30°以上的井巷中,電纜用卡箍定;(2)懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)某诙?懸掛高度不低于1.8米,且高于礦車;(3)懸掛點(diǎn)間距為3米;電纜在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方,并保持0.3米以上的距離。(4)電壓等級(jí)相同的電纜懸掛在同一側(cè)。5、電纜連接(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。(2)電纜線芯作用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。(3)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接,采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。(4)同型電纜之間直接連接時(shí),橡套電纜的修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ))采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ),并經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn),合格后方可下井使用。6、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)井下電氣設(shè)備有接地、短路、過(guò)流、過(guò)負(fù)荷、斷相、漏電等保護(hù),其設(shè)置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求。(1)電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護(hù)套等均設(shè)有保護(hù)接地;接地網(wǎng)上任何地點(diǎn)保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過(guò)2Ω,并且每一移動(dòng)和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線豹電阻值,不得超過(guò)lΩ。(2)所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,與主接地極連接成1個(gè)總接地網(wǎng);主接地極應(yīng)埋設(shè)在主副水池,在主副水池中各埋設(shè)一塊主接地極,用耐腐蝕的鋼板制成、其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。(3)在下列地點(diǎn)裝設(shè)局部接地極:采區(qū)變電所;裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備;低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。(4)局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極,用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。(5)連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm2的銅線,電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25mm2的銅線。(6)40kW以上的電動(dòng)機(jī)采用真空電磁起動(dòng)器控制;井下的饋電線上,裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置;低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備要具備短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、漏電保護(hù)裝置和遠(yuǎn)程控制裝置;要正確選擇熔斷器的熔體;每天對(duì)低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。(7)供電線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置;通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置及可靠的接地。a經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機(jī)車架線,必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。b由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路,必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。c通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。(8)地面電氣設(shè)備按相關(guān)規(guī)程應(yīng)設(shè)置完善的防雷、防靜電的保護(hù)裝置,采用獨(dú)立避雷針和避雷線防直擊雷,采用磁吹避雷器防止雷電侵入波(感應(yīng)雷擊),全礦井地面應(yīng)設(shè)置完善的主接地網(wǎng),所有電氣設(shè)備外殼及金屬構(gòu)件應(yīng)接地,并與主接地網(wǎng)連接,以有效防止因漏電產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。(9)礦燈及時(shí)修理,不合格礦燈不得發(fā)放,井下不得坼卸及檢修礦燈。(10)電氣設(shè)備應(yīng)安設(shè)過(guò)流、過(guò)壓、漏電、接地等保護(hù)裝置,并靈敏可靠。(11)地面及井下采區(qū)變電所安裝的各種繼電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,定期試驗(yàn)檢查,必須檢查漏電保護(hù)裝置的完好性,并做好記錄。(12)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無(wú)電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開(kāi)蓋操作,開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。(13)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。(14)礦井應(yīng)按表6-3-1的規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備和電纜進(jìn)行檢查、調(diào)整。

電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整規(guī)定檢查、調(diào)整項(xiàng)目檢查周期備注使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月1次每日應(yīng)由分片負(fù)責(zé)電工檢查1次外部配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定每6個(gè)月1次負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)及時(shí)整定高壓電纜的泄漏和耐壓試驗(yàn)每年1次主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查每6個(gè)月不少于1次固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周應(yīng)由專責(zé)電工檢查1次外部和懸掛情況移動(dòng)式電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｘ?zé)電工檢查1次外皮有無(wú)破損接地電網(wǎng)接地電阻值測(cè)定每季1次新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻的測(cè)定投入運(yùn)行以前檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄簿內(nèi)。檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,應(yīng)指派專人限期處理。(二)其它火災(zāi)的防治措施1、預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定(1)地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量;(2)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖;(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作;(4)井下人員不得攜帶煙草和點(diǎn)火工具;(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地成處理;(6)井下清洗風(fēng)動(dòng)工具,必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并必須用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑;(7)井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和用電爐;(8)所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn);(9)礦燈房采用不燃性材料建筑:采用火爐取暖時(shí),火爐間有單獨(dú)的間隔和出口:通風(fēng)要良好,嚴(yán)禁煙火,配備干粉滅火器3個(gè)和砂箱2個(gè):充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。(10)局部通風(fēng)機(jī)所用風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。2、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi),在矸石加工場(chǎng)、爐灰場(chǎng)、坑木場(chǎng)位置、井架,井口房、消防材料庫(kù)、井口防火門等處,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實(shí)行明火管制,建立健全明火管理制度。1)井口房?jī)?nèi)設(shè)有專職人員進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁將各種煙火帶入井下,避免火災(zāi)發(fā)生。2)工業(yè)場(chǎng)地及風(fēng)井場(chǎng)地井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火,禁止電焊、氣焊等作業(yè)。3)坑木場(chǎng)、臨時(shí)矸石場(chǎng)分別設(shè)于主平硐南面83米以外;爐灰場(chǎng)設(shè)于主平硐東南面100米處。臨時(shí)排矸場(chǎng)距離坑木場(chǎng)80m,臨時(shí)排矸場(chǎng)和爐灰場(chǎng)不在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。滿足煤礦安全規(guī)程防滅火規(guī)定之要求。企業(yè)在建設(shè)和生產(chǎn)期間,必須采取綜合性措施對(duì)矸石加工場(chǎng)自燃加以預(yù)防和治理。4)爐灰場(chǎng)和坑木加工房距回風(fēng)井口的距離為60m,符合安全距離的要求。5)如果生產(chǎn)過(guò)程中必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),每次操作前必須制訂安全措施,并遵守下列規(guī)定:(1)要指定專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督;(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)應(yīng)在前后各10m范圍內(nèi)為不燃性材料支護(hù)的井巷內(nèi),并有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,工作地點(diǎn)至少應(yīng)配有2個(gè)滅火器:(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料做成的設(shè)施接收火星:(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,只有在證明作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè);(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點(diǎn)檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀,立即通知處理;(6)煤層中未砌碹或未噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊。爐灰場(chǎng)、坑木場(chǎng)、消防材料庫(kù)和井口房還應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材,其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn),應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中規(guī)定。3、防止地面雷電波及井下,引發(fā)井下火災(zāi)的措施1)井口安設(shè)消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20m以上。2)由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路,必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20m以上,接地電阻不得大于5Ω。通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1Ω。3)經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。4)每年雨季前必須對(duì)避雷裝置進(jìn)行檢查試驗(yàn)。4、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施1)采、掘工作面部必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級(jí)煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管,使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止,并嚴(yán)禁使用2臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。4)炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時(shí)必須用膠布包扎,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。7)在放炮地點(diǎn)20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。9)放炮時(shí),采用正向裝藥正向起爆。10)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員)制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。11)爆破工由專職爆破工擔(dān)任,并持證上崗。12)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮。5、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則1)任何地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速報(bào)告調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組及安全員應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。2)電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。3)不能直接滅火時(shí),必須封閉火區(qū),封閉火區(qū)應(yīng)有救護(hù)隊(duì)實(shí)施,礦主要技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)封閉火區(qū)的方案措施編制工作。4)掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)(若局部通風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī);反之,若局部通風(fēng)機(jī)為關(guān)閉狀態(tài),也不得隨意打開(kāi)局部通風(fēng)機(jī))。6、用水滅火應(yīng)注意的問(wèn)題1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來(lái)?yè)錅鐜щ姷碾姎庠O(shè)備的火災(zāi);2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);3)撲滅猛烈火災(zāi)時(shí),不得將水直接射入火源中心,防止水蒸氣逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。井下消防材料庫(kù)器材配備表序號(hào)滅火器種類單位數(shù)量序號(hào)滅火器種類單位數(shù)量1CO2滅火器個(gè)201750kg干粉滅火器個(gè)2210L泡沫滅火器個(gè)818風(fēng)筒布M2003Φ75mm消火水龍帶M8019水泥T0.54Φ52mm消火水龍帶M15020石灰T0.55Φ52mm普通消火水槍支121Φ75mm膠管M1006Φ75/52mm變徑管節(jié)個(gè)322Φ52mm膠管M807Φ52mm噴嘴個(gè)223安全帶條28Φ52mm墊圈套224繩梯副19管鉗子把225麻袋或塑料編制袋條5010救生繩(長(zhǎng)20m)根226磚M3311撬棍根227砂子M30.512木鋸把228方木M30.513平板鍬把329木板M3214滅火巖粉Kg20030鐵釘(2#、3#、4#)Kg315石棉毯塊231消防列車臺(tái)1168kg干粉滅火器個(gè)8井下火災(zāi)隱患嚴(yán)重地點(diǎn)滅火器材配備表序號(hào)配備地點(diǎn)滅火器種類數(shù)量備注1回采工作面配電點(diǎn)10L泡沫滅火器2臺(tái)22個(gè)掘進(jìn)面配電點(diǎn)10L泡沫滅火器2×2臺(tái)0.5m3砂箱1×2個(gè)3井下監(jiān)測(cè)分站鹵代烷1211滅火器1×7臺(tái)