液化石油氣具有易燃、易爆的特點,安全性問題比較突出,本文對液化石油氣站的設計、施工質量方面就以下問題提出一些看法,供參考。

1設計方面

1.1液化石油氣站建筑設計一般都注意通風換氣的要求,但往往忽略建筑物的泄壓要求,消防設計規范規定,建筑物應有足夠的泄壓面積和正確的泄壓方向,局部發生爆炸事故時能向安全方面泄壓,避免連鎖反應造成更大的損失。

1.2設備選型是設計的重要環節,根據液化石油氣的特點提出以下建議:(1)工藝流程中壓縮機和泵應組合配置,僅設置壓縮機的氣站,在冬季液化石油氣飽和蒸氣壓下降時卸車、倒罐可能出現困難;(2)優先選用熱水式氣化器,氣化溫度可控制在較低范圍,避免液化石油氣中的二烯烴聚合成膠狀物,降低傳熱效率、阻塞管道和調壓器;(3)工藝系統中應設置氣液分離器、排污閥等排水裝置,液化石油氣中水的存在會加速氧、硫化物對管道設備的腐蝕,在較低溫度下還會生成水化物,堵塞管道使流阻和能耗增加。

1.3葉片泵設置應考慮氣蝕問題,氣蝕現象帶來噪音和振動,影響流體正常流動,使泵的揚程、流量和效率降低,使用壽命縮短,設計上可采取的措施有:(1)使貯罐最低液位高出泵中心線0.6m以上;(2)貯罐出液口設防渦擋板;(3)泵吸入管線水平距離宜小于3.6m;(4)泵入口處設置放空閥以便排氣。

1.4安全裝置應配置齊全,除壓力表、安全閥等基本配置外重點檢查:(1)貯罐系統是否配置了止回閥、過流閥、緊急切斷閥;(2)泵系統是否配置了回流安全閥、止回閥;(3)卸車系統是否配置了灌裝止回閥、拉斷安全閥。

1.5其它應注意的方面還有:(1)管線標高不宜隨意變化,避免形成U形管線,帶來氣阻、泥砂淤積問題;(2)各法蘭密封面應采用凹凸面形式,常規使用耐油石棉橡膠墊片,考慮到液化石油氣粘度小、易泄漏的特點,推薦選用不易壓碎、密封性能好的聚四氟乙烯墊片;(3)設置帶水封井、閥門、隔油池的排水系統,將氣站排水系統與民用污水排放管網分隔開來。

2施工方面

2.1地下貯罐浮起破壞管線是最常見的事故,地坑防滲排水措施不當是其主要原因,除抓好地坑防滲墻施工和設置抽水孔外,還可采取以下措施:(1)貯罐周圍填充干砂減少水的浮力;(2)提高地腳螺栓孔灌漿質量,灌漿前徹底清除預留孔中泥砂積水,采用高標號水泥澆灌;(3)在地坑側壁加裝鋼帶固定貯罐。

2.2施工質量控制主要是把好材料、焊接、檢驗關,主要內容有:(1)各閥門、壓力表、安全閥應逐件檢驗合格;(2)材料應復驗化學成分,保證其具有良好的可焊性,不允許使用沸騰鋼材料和鑄件;(3)對接焊縫應采用氬弧焊打底的焊接方法,角焊縫應保證焊透,推薦采用三通管件將角焊縫變成對接焊縫;(4)射線探傷應抽檢焊縫成形差、錯邊量大的焊口,重要的是保證抽檢結果真實可靠,杜絕弄虛作假現象。

2.3陰極保護是地下貯罐的主要防腐措施,技術性強,在施工過程中應重點監察以下方面,以防陰極保護系統失效:(1)鎂陽極與導線焊接是否牢固,絕緣保證層是否密封;(2)陽極表面是否進行了活化處理,并用化學填料包覆;(3)相對于飽和硫酸銅參比電極,貯罐相對電位是否低于-0.85V。

在施工過程中,經常發現陰極保護要求與防靜電、防雷要求是相互矛盾的,陰極保證要求將貯罐與管道用絕緣法蘭隔離開來,防止貯罐上保護電流的散失。而防靜電、防雷則要求各導體間電阻盡可能小,以便消散靜電荷及防止感應雷擊,我們的做法是,優先保證防靜電、防雷等安全性要求取消絕緣法蘭,同時靠定期檢測貯罐的保護電位來保證陰極保護的有效性。

2.4防雷工程是一個系統,設計只強調設置避雷針是不全面的,應綜合考慮雷擊問題:

(1)避雷針保護范圍應包括安全閥放散口以上1m范圍的空間,以保證安全閥排放的安全性,由于避雷針保護范圍是概率統計的結果,故對易受雷擊的屋脊、屋角等處加裝避雷帶可提高保護的可靠性;

(2)建筑物內部所有金屬導體連成一體,構成“法拉第籠”具有防雷電繞擊、屏蔽、均壓等綜合防雷效果,這就要求建筑物墻體內的鋼筋、捆扎成一體,并引出地線接頭與室內設備、室外地網連接,對此應加強監督檢查;

(3)電氣設備除本身接地外,在埋地或架空電源線進入室內前還應加裝避雷器,以防雷電波侵入。

2.5靜電對液化石油氣的使用安全構成危害,由于施工圖中只提出原則性要求,故有賴于施工監理人員全面考慮以下問題,避免留下安全隱患。

(1)考慮選用的泵排量與管道是否相配,管道內流體流速應小于3m/s,推薦的經濟流速為0.8~1.4m/s。

(2)檢查貯罐內部結構,液相管應伸到貯罐底部,避免流體高速流入與氣相接觸的裝液方式,貯罐內宜設置扶梯或金屬欄桿,以便消散積聚的靜電荷。

(3)管道系統中應保證每個法蘭、螺紋接頭之間的跨接電阻不大于0.03歐姆,一般均跨接銅片,卸車軟管兩端則用截面大于6mm2的銅線連接,貯罐、泵和壓縮機均應接地。

(4)地面應采用導電率高不產生火花的專用水泥敷設,不允許墊橡膠板等絕緣材料。

2.6氣站消防是施工中的一個重要環節,應重點監察。(1)地面貯罐是否設置了固定噴淋裝置,以利于夏季及火災發生時貯罐的降溫;(2)是否設置了環有消防專用管網,消防泵是否配備了自灌或引水裝置并有備用泵,消防水池容量是否足夠;(3)室內是否安裝了懸掛式定溫自動干粉滅火器,以便及時撲滅初起的火災;(4)重要閥門在危急時刻能否操作,是否有消防保護措施。

除此之外應考慮到許多消防手段是不能混合使用的,例如:氟蛋白空氣泡沫滅火方式不得與普通空氣泡沫滅火方式一起使用,從防止復燃考慮,推薦選用氟蛋白空氣泡沫滅火裝置,不同干粉滅火器也是不宜混合使用的,當干粉與氟蛋白泡沫滅火系統混用時應選用硅化鈉型干粉。

2.7電氣防爆是安全防護的重要組成部分,質量監察的主要內容有:

(1)選用的電氣設備是否屬于本安型或隔爆型,并在設備銘牌上標明了防爆級別、組別和防爆合格證號;

(2)電纜和導線應有絕緣性能檢驗記錄,施工時敷設在鋼套管內,導線中部不得有接頭,并應盡量選用銅芯線;

(3)電氣設備導線保護套管之間的接頭應涂導電性油脂或用帶導線的管卡連接,這是防漏電、防靜電、防雷的共同要求。

2.8其它應注意的方面還有:

(1)貯罐就位后應充滿水進行基礎沉降性觀測,驗證土建施工質量;

(2)防雷地網應采用鍍鋅材料制作,焊接長度應保證,焊口涂防銹漆保護,以達到其設計壽命年限;

(3)埋地管道的加強型防腐施工應采用涂層測厚儀檢測防護層厚度≥5.5mm,并以電火花檢漏儀檢查結果為準(檢漏電壓24kV,防護層表面不打火花);

(4)壓縮機、泵與管道接口應最后連接,并用百分表在聯軸器處監測,位移值<0.05mm,不允許將裝配應力附加在設備本體上;

(5)角閥、截止閥均有流向規定,不得裝反;

(6)設備、管道置換推薦采用先抽真空后充氮的方法,不允許采用直接排水置換的方法;

(7)安全閥放散管不宜彎曲,以防高速排放時的沖擊力破壞管道。

(8)氣體濃度探測報警器安裝應考慮防塵、防雷、防曬的要求,并定期檢查;

(9)埋地電纜、管道不得放置于同一地溝內,雜散電流很容易造成管道的電化學腐蝕,埋下事故隱患。

篇2:液化氣站安全管理員崗位職責

1、在站長領導下,具體負責站內安全技術管理工作。

2、認真貫徹執行國家有關壓力容器,氣瓶安全的法規和其它規定,對站內各種設備的安全運行及充裝安全負技術責任。

3、負責站內各種設備、操作、檢修人員的安全教育和安全技術培訓管理工作。

4、負責站內各種設備的安全管理規章制度。

5、負責建立站內設備的技術檔案及辦理壓力容器使用登記,制定壓力容器的年度檢驗計劃,并負責組織實施。

6、負責站內各種設備、器具的檢驗,修理更新等技術審查。

7、負責檢查壓力容器的運行、維修和安全附件的校驗情況。

8、負責向主管部門及當地鍋爐壓力容器安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計表,定期檢驗計劃的實施情況及存在的問題。

9、負責壓力容器、氣瓶事故的調查分析和報告。

10、負責安全技術防火方面的規定,對站內臨時動火作業,按要求執行審批手續,并到現場監督指導。

11、負責組織、搞好消防演練,加強防范,提高消防水平。

12、負責督促站內各崗位執行安全法規及崗位安全責任制的情況,有權制止違章操作現象,對站內領導忽視安全生產,不認真執行有關法規,對事故隱患不采取有效措施等行為有權向上級主管部門及當地鍋爐壓力容器安全監察機構報告。

篇3:液化氣站消防安全管理制度

液化石油氣公司是易燃、易爆的重點單位,因此“安全生產,人人有責”,各級管理人員都要不斷地提高管理水平,加強安全管理工作,認真貫徹執行國家有關的法令、法規和標準。

1.建立公司安全、防火領導小組,設立義務消防組織和專門隊伍,同時建立健全各級安全管理組織。

2.液化石油氣公司的工作人員,要經過有關部門培訓教育,實行崗位定責,持證上崗。

3.公司要建立健全各類人員的崗位責任制,明確職責,規范到位。

4.公司要建立健全各種規章制度,建立各項工作流程,實行科學,規范化管理。

5.要保證各種設備、設施和車輛配套、完好,同時要具備各項設備的工藝操作規程。

6.要建立健全各種運行記錄,做到帳、冊齊全。

7.要建立規范的檔案管理制度,有完整的圖紙、檔案。