原油儲(chǔ)罐動(dòng)火作業(yè)安全防范措施
2.1火災(zāi)爆炸的安全防范措施
避免原油蒸氣引燃是最重要的安全保證。原油儲(chǔ)罐動(dòng)火作業(yè)中存在多種可能引起火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)因素,因此應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)許可證、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人制度等。
2.1.1加強(qiáng)動(dòng)火作業(yè)安全管理
參加動(dòng)火作業(yè)的人員,應(yīng)熟悉動(dòng)火方案,明確作業(yè)程序、安全技術(shù)措施。要求由熟悉動(dòng)火作業(yè)安全措施且經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員、管理人員來全面組織和監(jiān)督施工作業(yè),在保證安全的前提下,合理安排作業(yè)計(jì)劃。劃定施工區(qū)域,實(shí)行封閉化管理。作業(yè)期間應(yīng)有消防人員值班,并配備消防車輛、消防器材,做好救護(hù)及滅火準(zhǔn)備。
2.1.2防止儲(chǔ)罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體
(1)儲(chǔ)罐內(nèi)充分通風(fēng)。
儲(chǔ)罐原油排空后,打開頂部、底部人孔進(jìn)行通風(fēng)。一般采用自然通風(fēng)的時(shí)間不少于10天。用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)的時(shí)間不少于48h。
(2)可燃?xì)怏w檢測(cè)。
動(dòng)火前用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度,合格后才能進(jìn)行下一步作業(yè)。最好使用2臺(tái)儀器同時(shí)檢測(cè),防止檢測(cè)儀失靈,且便于對(duì)比檢測(cè)數(shù)值。檢測(cè)的重點(diǎn)部位有高處孔口(如罐頂量油孔、透光孔),罐內(nèi)低凹、死角處(如浮頂油罐的升降管、蒸汽盤管、虹吸放油口、中心柱)。若檢測(cè)正常但未及時(shí)動(dòng)火作業(yè),在動(dòng)火前必須重新檢測(cè),以防因氣溫升高、閥門不嚴(yán)滲油等原因?qū)е掠蜌夂吭龈?造成著火爆炸事故。
(3)充分清除銹蝕。
油罐清洗后,表面的銹皮或鱗片下面仍有可能殘留可燃油氣,應(yīng)除銹至見金屬本色為止。
2.1.3加強(qiáng)火源管理,嚴(yán)格動(dòng)火和禁火制度
劃出防火作業(yè)區(qū)域。在清洗、檢修的油罐周圍35~50m進(jìn)行隔離,設(shè)為安全警戒區(qū)域。使用的照明、通訊、動(dòng)力設(shè)備等電器均應(yīng)符合防爆要求,同時(shí)在不影響施工的情況下,盡量減少使用數(shù)量。操作人員應(yīng)穿戴防靜電服裝。作業(yè)中動(dòng)作要輕,防止敲擊或碰撞產(chǎn)生火花。遇雷雨、閃電等惡劣天氣,最好停止動(dòng)火作業(yè)。及時(shí)清除可燃物。
2.1.4防止相鄰油罐火災(zāi)發(fā)生
五級(jí)或五級(jí)以上大風(fēng),停止動(dòng)火作業(yè)。相鄰的油罐、設(shè)備,應(yīng)根據(jù)距離的遠(yuǎn)近,采取相應(yīng)的安全措施。距離相當(dāng)于動(dòng)火油罐的直徑時(shí),要停止進(jìn)油或發(fā)油,在呼吸閥上覆蓋石棉布或多層銅絲網(wǎng),網(wǎng)眼目數(shù)要大于30,以減少油氣揮發(fā)和防止火星落入;距離小于動(dòng)火油罐的直徑時(shí),要清除油品,向油罐內(nèi)注水;距離小于動(dòng)火油罐的半徑時(shí),鄰近油罐的安全措施應(yīng)等同于動(dòng)火油罐。
2.2作業(yè)人員中毒、窒息的安全防范措施
(1)徹底排氣和通風(fēng)。
徹底排氣和通風(fēng)能增加氧氣含量、降低油氣濃度,防止中毒和窒息。做好罐內(nèi)氣體檢測(cè)。油罐內(nèi)氣體檢測(cè)的合格指標(biāo)為:氧氣含量在16%~21%,可燃?xì)怏w環(huán)境爆炸危險(xiǎn)度小于25%,油氣濃度低于300mg/m3。
(2)做好進(jìn)罐作業(yè)人員的監(jiān)護(hù)。
進(jìn)罐作業(yè)期間,罐外必須有人監(jiān)護(hù),觀察罐內(nèi)作業(yè)人員情況,及時(shí)聯(lián)系。監(jiān)護(hù)人員做好進(jìn)出罐人員的清點(diǎn)、登記,并隨時(shí)監(jiān)測(cè)油氣濃度。作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)期間必須有充足的照明。一方面有利于施工作業(yè),特別是隱蔽處和死角處作業(yè);另一方面防止刮、碰、摔等傷害的發(fā)生。
2.3作業(yè)人員機(jī)械、觸電、灼傷傷害的安全防范措施
普及有關(guān)安全知識(shí),樹立全員安全意識(shí)。專業(yè)人員要了解機(jī)械、電焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理,嚴(yán)格按規(guī)程操作,做到持證上崗。注意檢查和調(diào)試機(jī)械、電氣設(shè)備的安全保護(hù)裝置,保證工作可靠,不允許有失效、失靈等現(xiàn)象。對(duì)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)網(wǎng),無法用罩網(wǎng)保護(hù)的部位應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)禁人體靠近或肢體觸及。電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備應(yīng)有良好可靠接地或采取接零保護(hù)措施。操作人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,避免無防護(hù)用品的身體部位與帶電體、發(fā)熱體接觸。
2原油儲(chǔ)罐動(dòng)火作業(yè)安全防范措施
2.1火災(zāi)爆炸的安全防范措施
避免原油蒸氣引燃是最重要的安全保證。原油儲(chǔ)罐動(dòng)火作業(yè)中存在多種可能引起火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)因素,因此應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)許可證、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人制度等。
2.1.1加強(qiáng)動(dòng)火作業(yè)安全管理
參加動(dòng)火作業(yè)的人員,應(yīng)熟悉動(dòng)火方案,明確作業(yè)程序、安全技術(shù)措施。要求由熟悉動(dòng)火作業(yè)安全措施且經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員、管理人員來全面組織和監(jiān)督施工作業(yè),在保證安全的前提下,合理安排作業(yè)計(jì)劃。劃定施工區(qū)域,實(shí)行封閉化管理。作業(yè)期間應(yīng)有消防人員值班,并配備消防車輛、消防器材,做好救護(hù)及滅火準(zhǔn)備。
2.1.2防止儲(chǔ)罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體
(1)儲(chǔ)罐內(nèi)充分通風(fēng)。
儲(chǔ)罐原油排空后,打開頂部、底部人孔進(jìn)行通風(fēng)。一般采用自然通風(fēng)的時(shí)間不少于10天。用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)的時(shí)間不少于48h。
(2)可燃?xì)怏w檢測(cè)。
動(dòng)火前用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度,合格后才能進(jìn)行下一步作業(yè)。最好使用2臺(tái)儀器同時(shí)檢測(cè),防止檢測(cè)儀失靈,且便于對(duì)比檢測(cè)數(shù)值。檢測(cè)的重點(diǎn)部位有高處孔口(如罐頂量油孔、透光孔),罐內(nèi)低凹、死角處(如浮頂油罐的升降管、蒸汽盤管、虹吸放油口、中心柱)。若檢測(cè)正常但未及時(shí)動(dòng)火作業(yè),在動(dòng)火前必須重新檢測(cè),以防因氣溫升高、閥門不嚴(yán)滲油等原因?qū)е掠蜌夂吭龈?造成著火爆炸事故。
(3)充分清除銹蝕。
油罐清洗后,表面的銹皮或鱗片下面仍有可能殘留可燃油氣,應(yīng)除銹至見金屬本色為止。
2.1.3加強(qiáng)火源管理,嚴(yán)格動(dòng)火和禁火制度
劃出防火作業(yè)區(qū)域。在清洗、檢修的油罐周圍35~50m進(jìn)行隔離,設(shè)為安全警戒區(qū)域。使用的照明、通訊、動(dòng)力設(shè)備等電器均應(yīng)符合防爆要求,同時(shí)在不影響施工的情況下,盡量減少使用數(shù)量。操作人員應(yīng)穿戴防靜電服裝。作業(yè)中動(dòng)作要輕,防止敲擊或碰撞產(chǎn)生火花。遇雷雨、閃電等惡劣天氣,最好停止動(dòng)火作業(yè)。及時(shí)清除可燃物。
2.1.4防止相鄰油罐火災(zāi)發(fā)生
五級(jí)或五級(jí)以上大風(fēng),停止動(dòng)火作業(yè)。相鄰的油罐、設(shè)備,應(yīng)根據(jù)距離的遠(yuǎn)近,采取相應(yīng)的安全措施。距離相當(dāng)于動(dòng)火油罐的直徑時(shí),要停止進(jìn)油或發(fā)油,在呼吸閥上覆蓋石棉布或多層銅絲網(wǎng),網(wǎng)眼目數(shù)要大于30,以減少油氣揮發(fā)和防止火星落入;距離小于動(dòng)火油罐的直徑時(shí),要清除油品,向油罐內(nèi)注水;距離小于動(dòng)火油罐的半徑時(shí),鄰近油罐的安全措施應(yīng)等同于動(dòng)火油罐。
2.2作業(yè)人員中毒、窒息的安全防范措施
(1)徹底排氣和通風(fēng)。
徹底排氣和通風(fēng)能增加氧氣含量、降低油氣濃度,防止中毒和窒息。做好罐內(nèi)氣體檢測(cè)。油罐內(nèi)氣體檢測(cè)的合格指標(biāo)為:氧氣含量在16%~21%,可燃?xì)怏w環(huán)境爆炸危險(xiǎn)度小于25%,油氣濃度低于300mg/m3。
(2)做好進(jìn)罐作業(yè)人員的監(jiān)護(hù)。
進(jìn)罐作業(yè)期間,罐外必須有人監(jiān)護(hù),觀察罐內(nèi)作業(yè)人員情況,及時(shí)聯(lián)系。監(jiān)護(hù)人員做好進(jìn)出罐人員的清點(diǎn)、登記,并隨時(shí)監(jiān)測(cè)油氣濃度。作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)期間必須有充足的照明。一方面有利于施工作業(yè),特別是隱蔽處和死角處作業(yè);另一方面防止刮、碰、摔等傷害的發(fā)生。
2.3作業(yè)人員機(jī)械、觸電、灼傷傷害的安全防范措施
普及有關(guān)安全知識(shí),樹立全員安全意識(shí)。專業(yè)人員要了解機(jī)械、電焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理,嚴(yán)格按規(guī)程操作,做到持證上崗。注意檢查和調(diào)試機(jī)械、電氣設(shè)備的安全保護(hù)裝置,保證工作可靠,不允許有失效、失靈等現(xiàn)象。對(duì)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)網(wǎng),無法用罩網(wǎng)保護(hù)的部位應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)禁人體靠近或肢體觸及。電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備應(yīng)有良好可靠接地或采取接零保護(hù)措施。操作人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,避免無防護(hù)用品的身體部位與帶電體、發(fā)熱體接觸。
篇2:氨供冷儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全措施
企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲(chǔ)罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動(dòng)火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲(chǔ)罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi),其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實(shí)際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時(shí),遇明火也可能引起爆炸。
因此,必須高度重視該項(xiàng)施工的安全,樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢
施工前的安全準(zhǔn)備工作
1.檢查、清理動(dòng)火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動(dòng)火點(diǎn)為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線的雜物。
2.環(huán)境溫度高于35℃,風(fēng)力大于3級(jí)時(shí)不利于施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空,條件不充許者應(yīng)有效隔離,并用酚肽試紙仔細(xì)檢測(cè),確認(rèn)無泄露。
4.將動(dòng)火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。
5.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須將水管引到位,敞口噴射距離應(yīng)大于十米(企業(yè)自備消防車更好),同時(shí)還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個(gè)以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。
7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門,確認(rèn)關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時(shí),應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法
2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時(shí)零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上,絕對(duì)不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上,同時(shí)應(yīng)保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù),防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。
5.施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。
6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對(duì)無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向,盡最大可能避開易燃物。
2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對(duì)安全地方進(jìn)行。
3.監(jiān)護(hù)絕對(duì)不應(yīng)脫崗,一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。
4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中,要按設(shè)計(jì)完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。
7.收工前一小時(shí)盡量避免動(dòng)火作業(yè),人員離開現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無火種方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。
工程現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松,要根據(jù)實(shí)際情況,采用多種措施,有針對(duì)性設(shè)防。
篇3:氨供冷儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全措施
企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲(chǔ)罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動(dòng)火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲(chǔ)罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi),其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實(shí)際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時(shí),遇明火也可能引起爆炸。
因此,必須高度重視該項(xiàng)施工的安全,樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢
施工前的安全準(zhǔn)備工作
1.檢查、清理動(dòng)火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動(dòng)火點(diǎn)為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線的雜物。
2.環(huán)境溫度高于35℃,風(fēng)力大于3級(jí)時(shí)不利于施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空,條件不充許者應(yīng)有效隔離,并用酚肽試紙仔細(xì)檢測(cè),確認(rèn)無泄露。4.將動(dòng)火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。5.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須將水管引到位,敞口噴射距離應(yīng)大于十米(企業(yè)自備消防車更好),同時(shí)還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個(gè)以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門,確認(rèn)關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時(shí),應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時(shí)零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上,絕對(duì)不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上,同時(shí)應(yīng)保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。4.施工現(xiàn)場(chǎng)若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù),防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。
5.施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對(duì)無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
?1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向,盡最大可能避開易燃物。
?2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對(duì)安全地方進(jìn)行。
3.監(jiān)護(hù)絕對(duì)不應(yīng)脫崗,一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。
4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中,要按設(shè)計(jì)完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。
7.收工前一小時(shí)盡量避免動(dòng)火作業(yè),人員離開現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無火種方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。
工程現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松,要根據(jù)實(shí)際情況,采用多種措施,有針對(duì)性設(shè)防。