氨供冷儲罐區動火作業安全措施
企業在檢修和技術改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區若發生火災,其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發泡,雖然發泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當超過系統耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時,遇明火也可能引起爆炸。
因此,必須高度重視該項施工的安全,樹立“防范勝于救災”的思想,從根本上杜絕事故的發生。那么,應該落實哪些具體措施呢
施工前的安全準備工作
1.檢查、清理動火作業區域內的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上,半徑10米之內不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。
2.環境溫度高于35℃,風力大于3級時不利于施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應抽空,條件不充許者應有效隔離,并用酚肽試紙仔細檢測,確認無泄露。4.將動火點距離兩米以內的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進行隔離。5.動火現場必須將水管引到位,敞口噴射距離應大于十米(企業自備消防車更好),同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。7.仔細檢查相關閥門,確認關閉,掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實施氨管道與老系統“斷開”時,應根據情況依次優先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時零線應直接接到實焊體上,絕對不允許遠距離搭接到氨管上,同時應保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監護施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時發現火情。4.施工現場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護,防止因碰撞產生氨泄露事故。
5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時應注意的事項
?1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向,盡最大可能避開易燃物。
?2.施焊期間產生火花比較大的作業是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。
3.監護絕對不應脫崗,一旦發生火險要及時采取相關應急措施。
4.施焊期間嚴禁交叉作業,更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時管口仍可產生燃爆現象,因此,需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中,要按設計完成,不要走樣,以免發生意外。
7.收工前一小時盡量避免動火作業,人員離開現場應該拉下電源,關閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細檢查現場,確認無火種方可離開施工現場。
工程現場情況千變萬化,安全神經一點都不能放松,要根據實際情況,采用多種措施,有針對性設防。
篇2:氨供冷儲罐區動火作業安全措施
企業在檢修和技術改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區若發生火災,其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發泡,雖然發泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當超過系統耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時,遇明火也可能引起爆炸。
因此,必須高度重視該項施工的安全,樹立“防范勝于救災”的思想,從根本上杜絕事故的發生。那么,應該落實哪些具體措施呢
施工前的安全準備工作
1.檢查、清理動火作業區域內的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上,半徑10米之內不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。
2.環境溫度高于35℃,風力大于3級時不利于施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應抽空,條件不充許者應有效隔離,并用酚肽試紙仔細檢測,確認無泄露。
4.將動火點距離兩米以內的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進行隔離。
5.動火現場必須將水管引到位,敞口噴射距離應大于十米(企業自備消防車更好),同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。
7.仔細檢查相關閥門,確認關閉,掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實施氨管道與老系統“斷開”時,應根據情況依次優先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法
2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時零線應直接接到實焊體上,絕對不允許遠距離搭接到氨管上,同時應保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監護施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時發現火情。
4.施工現場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護,防止因碰撞產生氨泄露事故。
5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。
6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時應注意的事項
1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向,盡最大可能避開易燃物。
2.施焊期間產生火花比較大的作業是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。
3.監護絕對不應脫崗,一旦發生火險要及時采取相關應急措施。
4.施焊期間嚴禁交叉作業,更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時管口仍可產生燃爆現象,因此,需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中,要按設計完成,不要走樣,以免發生意外。
7.收工前一小時盡量避免動火作業,人員離開現場應該拉下電源,關閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細檢查現場,確認無火種方可離開施工現場。
工程現場情況千變萬化,安全神經一點都不能放松,要根據實際情況,采用多種措施,有針對性設防。