一、感應加熱式熱處理設備的安全技術

感應加熱式熱處理設備,是利用電磁感應產生渦流電發熱現象,對工件表面加熱進行熱處理。由于其生產效率高,能耗低以及容易實現自動化生產、污染較少也較安全等優點,應用日趨廣泛。按設備產生交變電磁場的頻率高低,可將其分為高頻、中頻和工頻三類(高頻頻率為30~500KHz;中頻頻率為1~10KHz;工頻頻率為50Hz的工業交流電)。感應加熱設備使用的電源電壓為220~380V,但有的設備內部電壓高達10kV以上。故使用感應加熱熱處理設備時,必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。

1.高頻感應加熱設備的安全操作

高頻感應加熱設備主要為電子(真空)管,產生高頻電磁振蕩,電功率為10~200kW,機內最高電壓約為15kV。因此,要求設備內絕緣性能必須良好,機殼等有關部分必須可靠接地。操作工位應放置絕緣橡膠墊。設備旁應設有防護木欄桿,涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險標志。高頻間應光線明亮、通風良好,室內溫度應控制在15~35℃。安裝排風裝置,以排除工件加熱時所散發的油煙廢氣。由于高頻設備的頻率為30~500KHz,會產生射頻幅射。當人體吸收一定輻射量后,會發生生物學變化,生物學變化隨波長減短(頻率增高)而增加表現為神經衰弱癥候群和植物神經系統功能紊亂。因此對設備的輻射場源(如高頻變壓器、饋電線、工作電容、耦合電容及感應器等),應采取屏蔽措施。為防止電磁波外漏而影響附近(約100m內)的電子設備和無線電通訊,還應將全室屏蔽,要保證工作環境的輻射強度在規定范圍以內(電場強度E≤20V/m;磁場強度H≤5A/m。操作時應注意:

(1)必須有兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規定的防護用品。

(2)操作者必須熟悉高頻設備的操作規程,開機前應檢查設備冷卻系統是否正常,正常后方可送電,并嚴格按操作規程進行操作。

(3)工作前應關好全部機門,機門應裝電氣聯鎖裝置,保證機門未關前不能送電。高壓合上后,不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。

(4)工件應去除毛刺、鐵屑和油污,否則在加熱時容易與感應器產生打弧現象。打弧現產生的電弧光既會損傷視力,也容易打壞感應器和損壞設備。

(5)高頻設備應保持清潔、干燥和無塵土,工作中發現異常現象,首先應切斷高壓電,再檢查排除故障。

必須有專人檢修高頻設備,打開機門后,首先用電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再開始檢修,嚴禁帶電搶修。

(6)使用淬火機床,應遵守有關電氣、機械和液壓傳動的安全規程。在移動淬火機床時,應防止傾倒。

2.中頻及工頻感應加熱設備的安全操作

(1)中頻感應加熱變頻設備,有發電機式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達750V左右,使用時必須遵守安全用電規則(變頻機的功率,一般都大于100kW)。中頻機房應通風良好,保持清潔、整齊和干燥。中頻設備必須有兩人以上方可開機操作,并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守中頻設備操作規程,并穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產生打弧,操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。使用中頻淬火機床,應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規程。設備需由專人修理,修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。

(2)工頻感應加熱設備,是用工業電頻率、低電壓、大電流,對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規則。

為防止大工件工頻感應加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生產操作中,必須指定負責人,操作者必須熟悉和遵守工頻設備操作規程。

工件應有吊裝孔或合適的卡臺,確保工件搬運和吊裝的安全。操作工頻加熱機床,應注意電氣、機械傳動等的安全使用規則。

二、火焰加熱設備的安全使用技術

火焰加熱設備,用于大型工件和特殊形狀工件的局部加熱,來達到淬火(或正火、退火、去應力等)工藝溫度。由于火焰加熱的設備簡單,加熱靈活,應用歷史較長,使用較為普遍。常用的氣體燃料為乙炔和石油液化氣(如丙烷等)。

火焰淬火的安全操作:

(1)火焰淬火的工作場所應光線充足、空氣流通,氧氣瓶和乙炔瓶(或乙炔發生器)應放置在距離淬火場所3m以外,氧氣瓶及皮管接頭等不能沾有油污。

(2)點火時應小開氧氣數秒種,再開乙炔氣點燃,根據火色情況進行調節。熄火時,則應先關閉乙炔氣門再關氧氣門,為避免噴火孔爆炸,也可先關一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔,最后將氧氣門關死。

(3)遇到乙炔軟管著火時,應將軟管著火處上方彎折。氧氣軟管著火,不準用彎折辦法,應關閉上一級閥門。

(4)噴火嘴應經常檢查,如有堵塞時,須用黃銅針疏通,不準用其它金屬絲,噴火嘴溫度不能過高,以免引起爆炸事故。當其溫度升高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,不得關閉氧氣,再將噴火嘴置于冷水中冷卻。

(5)工作時必須戴好深色護目眼鏡,保護眼睛。

三、真空熱處理爐、電接觸加熱和電解加熱設備的安全使用技術

1.真空熱處理爐的安全操作

真空熱處理爐是近年來得到較大發展的先進熱處理設備,工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質量好、節能、安全和污染少等優點。

雖然真空爐的發熱體用低壓電,但電源電壓仍為380V,操作時仍需要安全用電。

真空爐制造時,應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件,因此需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時,爐膛溫度很高,會引起爆炸。真空爐處理的工件,應清洗凈表面油污,同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛,一旦有明火或通電時就會產生爆炸。所以真空爐裝料后應關閉爐門,將爐膛抽成真空后,方可通電加熱。

2.電接觸加熱淬火設備的安全操作

電接觸加熱是利用低電壓、大電流(350~400A/cm2),當電極和工件表面接觸時通過電阻使工件表面局部快速加熱和急速冷卻來完成淬火的。操作人員應熟悉并遵守接觸加熱淬火操作規程和安全用電規則。操作前應穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護用品。應仔細清理工件表面,不得有毛刺、鐵屑和油污。加熱淬火過程中,遇到產生火花較多的情況時,應停機查明原因。

3.電解加熱淬火設備的安全操作

電解加熱淬火設備是利用高壓直流電(200~300V),對一定配方的電解液進行電解。利用“陰極效應”來使工件(陰極)表面急劇加熱和冷卻的辦法,使工件表面得以淬硬。由于電解加熱淬火設備比較簡單,而且生產率高、能耗低、易于自動化、成本低和質量穩定,因此應用日益廣泛。由于所使用的交流電壓和直流電壓都比較高,操作時必須遵守安全用電規則。穿戴好絕緣鞋和絕緣手套。常用的電解液有碳酸鹽、燒堿、氯化鈣、氯化鎂等。應盡量采用5~10%的碳酸鈉水溶液作為電解液,這種溶液公害少、安全可靠。而且對工件及容器沒有腐蝕。電解淬火產生的廢液,須處理到符合排放標準后,方可排放。

篇2:熱處理廠安全文明生產制度

為確保熱處理現場清潔衛生,人員身體健康,特制定我廠安全文明生產制度。

1、操作人員應注意防火、防毒、防爆、防燙、防觸電,并要了解有關救護滅火知識,工作場地應配備必要的消防器材。

2、操作人員在工作中不得任意離開崗位,有事離開,應向帶班人交代清楚。

3、工作前應檢查電器設備、儀表及工夾量具是否完好,先開抽風機,工作完畢后,應做好場地及設備的清掃工作。關閉不工作的設備、照明電源。

4、工作中使用和配制化學藥劑和試劑時,應嚴格執行化學試驗的安全操作規程。

5、禁止無關人員進入化學藥品儲藏室、發電機和車間,室內應保持清潔無雜物,不準堆放無關藥品。

6、應盡量采用無氰工藝。化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規定存放。

7、工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8、使用行車(或單軌吊車)時,應有專人指揮,并執行有關行車使用的安全操作規程。井式爐的吊車應用防暴電機,鋼絲繩應經常檢查,定期更換。

9、各種廢液、廢料應分類存放,統一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內,防止環境污染。

10、工作中禁止向爐膛灌注規定外的任何液體,嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入真空爐內。入爐工件、工具應干燥。

11、操作人員必須具有熱處理工崗位資格,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。

12、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護用品,衣袖、褲腳、領口要扎緊。

13、熱處理用電源,輸出電線必須嚴格按照設計要求選用,滿足用電需求。

14、加熱裝置接線,綁扎時,應防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應用專用接線頭,不得隨意用它物替代。

15、操作前要熟悉熱處理設備使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防護用品。如:合身的工作服、手套、防護眼鏡等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲,以防發生燙傷。

16、處理工件要認真看清圖紙要求及工藝要求,嚴格按照工藝規程操作。

17、學徒工操作必須在師傅的指導下進行,不得擅自動用各種設備。

18、仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地線是否完好。

19、檢查爐膛內是否有其它工件,爐底板、電阻絲是否完好。

20、工件進、出爐時應斷電操作,并注意工件不能和電阻絲相碰和接觸。

21、熱處理儀表、儀器未經同意不得隨意調整或使用。

22、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

23、設備危險區(如電爐的電源導線、配電屏、傳動機構及電閘等)不得隨便觸動,以免發生事故。

24、凡經熱處理的工件,不得用手去摸,以免工件未冷卻而造成灼傷。

25、操作結束后,應切斷電源,整理工作場地,工具用具放好,定期清理爐內臟物。

篇3:熱處理安全生產守則

一、?易燃、易爆危險品的儲存和使用

1、?熱處理車間存放的易燃、易爆危險品區域必須設置相應的安全標志牌,嚴禁煙火,每月檢查一次保證安全標識牌的完好。

2、?對貯存易燃、易爆有機液體或氣體的容器必須區分隔離存放,不能混放,對存儲容器的狀態必須作嚴格標識,例如空瓶或滿瓶等。

3、?易燃、易爆危險品的貯存地點應保持良好的通風,不受潮,不爆曬,遠離火源和熱源,避免機械撞擊。

4、?應按各類物品的特性要求分別貯存,如氧氣瓶不能與油脂類、乙炔放在一起,有機物滲劑不得與氧化劑放在一起等。

5、?煤油、甲醇、回火油取用完,必須立即密封儲存桶,防止揮發到空氣中造成危險。

6、?輸送、貯氨的管道、閥門和儀表都不能用含銅合金的材料,否則會導致嚴重腐蝕,使其迅速損壞造成泄露。氨在高壓下貯存,壓力釋放后,體積膨脹很大,貯瓶和貯罐的貯存環境溫度不得高于50℃。

7、?乙炔氣瓶必須直立放置,嚴禁傾倒、臥放,防止丙酮流出。瓶中的氣體均不得用盡,瓶內殘余壓力不得小于0.2-0.3MPa。

8、?生產車間只作為供日常消耗物品的貯存場所,大批量的生產物料應貯存在各類庫房內,嚴禁在車間存放大量的生產物料。

9、?在安全隔離區不準有火源、可燃材料及與儲罐無關的建筑設施,特別不準有地下孔、通風井等。

二、?生產設備操作安全注意事項

操作人員要穿戴必須的勞動保護用品,即工作時必須穿工作服,帶手套,不允許打赤背、著短褲、穿拖鞋。工作場地周圍應保持整潔。

操作前必須認真檢查設備的電氣、測量儀表、機械保護裝置等是否準確、靈敏,傳動部件運轉是否正常,嚴禁設備帶故障工作。

對危及人身安全的設備及區域應設置安全標志牌,如高壓設備(變壓器、高頻設備)、帶電部位等均應設置。

每3-5月必須清理一次熱處理生產車間的油污。

A、?感應熱處理(中頻感應加熱設備)

1、?高、中頻設備周圍應保持場地干燥,并鋪設耐25KV的高壓絕緣橡膠和設置防護欄。

2、?高、中頻設備冷卻用水的溫度不得低于車間內空氣露點的溫度。

3、?更換感應器、變壓器變壓比和補償電容時,必須關斷中頻電源的主回路電源開關。

4、?設備上電器部位發現漏水必須及時停止設備進行處理,防止造成電擊傷。

5、?對裸露在機殼外的淬火變壓器應加以屏蔽。作業部位高頻輻射的電場強度不超過20V/m,磁場強度不超過5A/m。

6、?嚴格按設備的啟動順序啟動高頻和中頻設備。當設備運轉正常后方可進行淬火操作。

7、?對中頻電源參數調整完成后以及正式生產時,中頻電源柜的門必須全部關上。

8、?高、中頻感應加熱用的感應器不得在空載時送電。

9、?工件在淬火過程中如出現異常情況,應立即按急停按鈕,切斷高、中頻電源。

10、?嚴格按照標準作業指導書進行操作。

B、?井式滲碳爐

1、?經常檢查電爐設備的接地和電纜絕緣。確保所有和帶電部分絕緣的金屬殼體、儀表托架、配電柜、電纜連接起殼體、金屬外殼、導電電纜和金屬保護管等都必須接地。

2、?氣體碳氮共滲時,從排氣口排出的廢氣中含有有毒物質如一氧化碳等,必須點燃通過燃燒分解后排放。

3、?滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應不低于200Pa。

4、?井式滲碳爐的裝爐量不得超過設備的最大裝爐量。必須按照工藝要求控制每爐裝爐量,避免由于裝爐量過大,造成工件出爐進入開放式油槽淬火時,淬火油蒸氣燃燒過旺而引發安全事故。

5、?熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應經常檢查。

6、?工件出爐過程中必須切斷加熱電源和攪拌風扇電源,當風扇出現故障時應立即停止使用。

7、?爐溫低于760℃時,不得向爐內通入可控氣氛,例如煤油和氨氣。

8、?往爐內送氣時,排氣管上的點火嘴應正常燃燒。

9、?停爐期間,必須放空井式滲碳爐邊上的煤油儲罐中的煤油,并將這些剩余煤油儲存在指定地點的密封油桶中待下次使用。

10、?定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐,如發現料盤、料筐上有明顯裂紋應立即停止使用并交工裝準備員修復,若經確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產時作報廢處理

11、?嚴格按照標準作業指導書進行操作。

C、?密封箱式多用爐

1、?在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門;停爐時應先在高溫停氣,然后打開雙爐門,使爐氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門的瞬間,操作人員均不得站在爐門前以免被噴出的火焰燒傷。

2、?操作員工在進行裝卸料時,應盡量避免在加熱爐爐門前方及附近進行操作。

3、?爐內排出的廢氣必須點燃,整個滲碳過程中必須保持小火嘴處燃燒。

4、?熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應經常檢查。

5、?定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐,如發現料盤、料筐上有明顯裂紋應立即停止使用并交工裝準備員修復,若經確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產時作報廢處理

6、?嚴格按照多用爐操作規程執行生產操作。

三、?淬火及回火油槽操作安全注意事項

A、?淬火油槽

1、?連續淬火時,淬火油槽中應有足夠的油量。淬火油槽內的淬火油數量不得低于標示位置。

2、?工件出爐淬火前,必須用溫度計檢測淬火油油溫,確保淬火前油溫在50-80℃范圍內。工件淬火后,必須保持接通壓縮空氣直到油溫降至50-80℃范圍內方可停止。

3、?為防止油的局部過熱和蒸氣燃燒,油的循環攪拌措施也有安全生產功能。工件淬火前,必須先接通淬火油槽的壓縮空氣。

4、?保持工作場地清潔,油槽附近嚴禁放置其他易燃易爆物品。

5、?工件全部浸入淬火油后,接通壓縮空氣,再打開排風扇排風。

B、?回火油槽

1、?井式滲碳爐使用的回火油閃點220℃,其工作溫度應低于油閃點至少50℃,并應嚴格控制油溫,使其不超過危險界限。

2、?定期用溫度計檢測回火油爐的控溫儀表,防止儀表跑溫從而引發回火油燃燒,如控溫儀表偏差達20℃時,必須立即停止使用并報修。平時生產過程中如發覺回火油槽使用過程中有異常,必須用溫度計檢測回火油溫是否正常。

3、?控制回火料筐的裝料量,防止由于回火料筐裝料太多而造成回火油爐中的熱油溢出,造成人身傷害或引發火災。

4、?回火料筐應緩慢浸入回火爐中,避免熱油飛濺造成人身傷害。

5、?回火油爐正常使用時,必須開啟油爐處的排風裝置,保證工作現場空氣的流通。

四、?起重機械操作安全注意事項

1、?起重機械必須處于正常良好狀態,特別是安全裝置如制動機構、連鎖機構等必須靈敏完好。吊物不得從人身上越過。嚴禁人員在吊鉤下停留或行走。工作終止時吊鉤上不得懸掛重物。工件淬火后必須放置在濾油盤內濾油,嚴禁懸掛在吊鉤上濾油。

2、?吊鉤表面應光滑,在使用1-3月后,要進行一次檢查。當發現吊鉤的危險斷面其高度磨損超過10%時,或是用20倍放大鏡觀察表面發現有裂紋或發紋時即應更換。

3、?嚴禁用鋼絲繩起吊灼熱的工件。灼熱的工件應使用鋼棒制作的吊具或鐵鏈。當發現吊具有嚴重的變形、裂紋時應強制更換。

4、?淬火吊車必須有備用電源,以便在突然斷電的情況下通過自動裝置迅速將備用電源接通使吊車繼續工作。

5、?工件出爐前必須檢查行車的運行狀態是否正常,保持行車在工件淬火時能正常工作。

五、?氧-乙炔焊操作安全注意事項

1、?氧氣瓶要避免和油脂接觸,不可靠近高溫地帶,絕對不可撞擊。

2、?在點燃燒嘴前必須先用乙炔氣把儲氣罐、管道和輸氣軟管中的空氣排出,以免在這些地方形成爆炸性的混合氣。

3、?氧氣瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能儲存在同一房間內。發生火災時,應首先把氧氣瓶和乙炔罐分別放在安全的地方。

4、?如果從管道接頭和軟管泄露乙炔氣體并閃現火花,應迅速關閉泄露處前面的閥門,并用濕布撲滅。

5、?氧焊的火焰溫度高達3100-3200℃,操作人員必須配戴防護眼鏡以免造成眼損傷。

6、?氣瓶應與火源保持10m以上的距離,并避免暴曬、熱輻射及電擊。

7、?應有防凍措施,當瓶口結凍時可用熱水解凍,嚴禁用火烤,不得用有油污的手套開啟氧氣瓶。

8、?應裝有專用的氣體減壓閥,乙炔的最高工作壓力禁止超過147kPa。

9、?瓶中的氣體均不得用盡,瓶內殘余壓力不得小于0.2-0.3MPa。

10、?用來輸送氧氣、乙炔氣的軟管應采用不同顏色的膠管(推薦氧氣用黑色膠管,乙炔用紅色膠管)。

11、?與乙炔接觸的儀表、管子等零件,禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造。

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?熱處理部

2006-11-24