氣體滲碳氮化爐安全檢查表

說明

1)井式氣體滲碳氮化爐由于安裝在地坑中,地坑的干燥中保證安全的重要條件,因此地坑不得有積水,滲水現象。

2)氨氣有毒,抽風裝置及凈化裝置是防止急性中毒的關鍵條件之一。

1設備檢查

1.1井式氣體滲碳氮化爐上方應設有抽風罩口,以備抽風。

1.2井式氣體滲碳氮化爐安裝在地坑中,并符合設計標準。

1.3地坑不得有積水,更不得滲入地下水。

1.4爐子在地坑中用100~150mm厚的木頭或工字鋼墊起防潮。

1.5用于碳氮共滲時,要安裝在封閉的小房間內,頂上應有強力抽風裝置。

1.6爐殼和爐蓋外層的鋼板完整無孔洞,里面的保溫層不得外露。

1.7爐殼上安裝的液壓裝置固定牢靠,不松動。

1.8爐蓋起重裝置鏈條完好,螺釘齊全,固緊,升降時不得擦及爐壁。

1.9液壓裝置各零部件的動作靈敏、可靠。手動油泵能打上足夠的油量,保證爐蓋長降平穩,無振動現象。液壓系統油路暢通,密封良好,無泄漏現象。

1.10爐蓋進氣孔,出氣孔和熱電偶管孔均完好,螺無滑絲、亂扣現象。

1.11爐罐無裂紋或沙眼,夾雜等缺陷,承受正壓,不漏氣。

1.12爐罐裝入爐內時,應與爐體同心,能平穩地支撐于支架上,無偏斜。

1.13爐罐進、出爐時,不得碰及電熱元件和熱電偶。

1.14儲油筒安裝于高處,筒內放置的液體滲碳劑不得泄漏。旋塞轉動靈活,密封可靠。

1.15滴量口能準確測量和控制滴入爐內的滲碳劑的數量,調節靈活。

1.16輸油管道良好,暢通、無滲漏,排氣管、滴量口通暢。

1.17爐內風扇應能保證爐內氣氛和上下爐溫均勻。

1.18風扇轉動平穩。

1.19風扇轉動部分裝配牢靠,旋轉時不能觸及工件和設備。

1.20風扇軸用迷宮式密封裝置可靠,無漏氣現象。

1.21爐蓋與爐罐之間的密封圈完整、厚薄均勻,密封良好。

1.22密封圈應采用耐高溫的石棉繩。

1.23壓緊爐蓋用螺母、螺栓及墊圈齊全完好,螺紋無滑絲亂扣現象。

1.24壓緊螺母擰緊,壓緊力對稱保持基本一致。

1.25抽風裝置應保持完好。抽風管無破損。

1.26爐蓋應設置限位裝置,確保爐蓋開啟時能自動切斷電源。

1.27限位開關牢固地安裝在爐殼上,動作靈敏可靠。

1.28電阻絲各圈之間應分開互不接觸,亦不觸及爐罐。

1.29電熱元件應平穩地安裝在擱磚上,擱磚無損壞。

1.30接線頭座與接線牢靠,接觸良好。

1.31兩股導線間絕緣良好,金屬導線不能相碰。

1.32用熱電偶座上的螺母固定熱電偶,使熱電偶不能移動。

1.33接線頭座應有防護罩,防護罩掛鉤齊全可靠、關閉嚴密。

1.34地坑蓋板齊全完好,定位可靠,防滑,并開有入孔。

1.35氨氣瓶放在陰涼通風處,嚴禁靠近電源或受日光曝曬。

1.36測量和控制氨氣流量的流量計應安裝平穩。

2行為檢查

2.1裝運氨氣瓶要用推車或電瓶車,嚴禁用自行車吊運,嚴禁拋、滾、滑。

2.2液氨凍結,只準用熱水、蒸氣沖、嚴禁用火或電爐烤。

2.3空氨瓶、滿氨瓶分開存放,并標明標記。

2.4滲氮碳過程中,應在排放處點燃爐內排出的廢氣(一氧化碳)。

2.5嚴禁將氮化廢氣放入空氣中,污染空氣。

2.6碳氮共滲的廢氣,必須經過凈化,方可排入大氣。

2.7爐子運行時,必須開動電動機抽風,用畢及時關閉。

2.8氨分解儀,應置放在固定架上,以防打碎。

2.9室內應備有急救藥箱,每班有專人負責,操作者人人會現場搶救。

2.10爐溫低于750℃時,嚴禁向爐內滴入煤油。

3作業環境

3.1井式氣體滲碳氮化爐應安裝在不漏雨的廠房下風方向,靠窗。

3.2工作場地保持整齊、清潔。

3.3原材料成品半成品堆放整齊,不妨礙操作和通行。

3.4爐體周圍地坑設置花紋鋼蓋板。

3.5工作場所盡量用自然采光,不足時要采用局部照明,并符合國標TJ34—79規定。

3.6室內嚴禁抽煙和進食,禁止存放食具和食品。

篇2:離子氮化爐熱處理工安全操作規程

1.真空系統、配電柜、操作柜等裝置均應接地良好。

2.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。

3.為防止裝卸零件時的錯誤操作或自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應裝有聯鎖保護裝置,確保真空罩打開時高壓直流電自動斷開。

4.配電柜,操作柜的門或蓋,除維修外不準隨意打開。檢修時預先發出通知,操作者不得獨自拆修設備。

5.注意電流,電壓的變化和電器的發熱情況。如有異常情況立即停止工作,請有關人員檢查。

6.電器的操作應參照電氣安全操作一般規程。

7.供氨系統不準有泄漏現象。在生產現場應備有防毒面具,以備急用。

8.有關氨瓶的處置,應遵守氣體氮化爐安全操作有關規則。

9.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

10.行車吊放真空罩或零件時必須平穩準確,并由專人負責。

11.真空系統的冷卻水溫不得超過60℃,并經常檢查各部位冷卻管道的暢通。

12.真空泵工作時排出的廢氣應通往室外。

13.洗滌零件時必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:氮化爐安全操作規程

1、清洗模具

(1)把模具放入濃度為6%的鹽酸中浸10分鐘左右,用銅刷洗凈再用清水清洗。

(2)用酒精洗模具的工作帶

(3)等水氣干了再裝入爐內

2、升溫通NH3,調節NH3流量,并注意爐內壓力的變化及時調整排氣閘,使U形壓力計保持平衡穩定。

3、NH3瓶減壓閘輸出壓力不超過0.4Mpa,否則會使氣爆裂,應保持在0.2Mpa左右。

4、氮化時要注意控制好溫度,使爐內溫度絕對不超過580℃,否則會造成整爐工作件扔廢。

5、調節NH3流量計的原則,水測瓶水位偏多,說明爐內NH3過量,應減少NH3流量,反之,則增加NH3流量,使之符合氮化要求。

6、工作出爐溫度應在150℃以下。

7、經常檢查爐子排氣管有無堵塞及泄露。

8、退氮,在平常使用時,由于爐罐長期滲氮,產生過剩,一般在使用5-7爐后,進行一次退氮,溫度加溫在700℃左右,不能NH3保溫8小時,再降溫正常溫,退氮時再放入一些碎鐵片最佳。