中、高溫箱式電阻爐安全檢查表

說明

操作者必須掌握防火、防爆、防燙、防觸電及有關急救的基本知識。

1設備檢查

1.1電阻爐需配有水、油等淬火槽。

1.2爐架應采用角鋼或槽鋼制成。爐殼由鋼板焊接而成。

1.3爐殼焊縫平整。

1.4爐架及爐殼的內外油漆好良、美觀、防銹,以減少熱輻射。

1.5中溫箱式電阻爐最高溫度為950℃,爐襯有兩層,內層為輕質耐火磚,外層為保溫磚。

1.6耐火層用輕質或超輕質耐火材料,其耐溫性大于950℃。

1.7保溫材料為密度、導熱系數小的材料,爐殼溫度低于60℃。

1.8在拱腳、爐底板支承、爐口、爐底、后墻下半部等處用重質耐火材料,以增加結構強度。

1.9支承或固定電熱元件的材料用高鋁質或剛玉陶瓷。

1.10爐襯砌筑應達到以下基本要求:

1)不用受潮的耐火材料和保溫材料;

2)嚴格保證砌體各部分尺寸符合要求,砌磚平整重直。

3)爐襯磚塊嚴格錯縫砌筑,無能縫,保持氣密性。

4)爐頂磚縫小于1.5mm,爐墻和爐底磚縫小于2mm。

5)較大的爐子留有膨脹縫;

6)保溫填料要填實;

1.11電阻爐爐頂用拱頂結構,拱角用60°或90°。拱頂用輕質耐火材料和保溫材料。

1.12電阻爐爐底的砌筑符合要求,耐火層及保溫層的厚度達到230~690mm之間。

1.13高溫箱式電阻爐最高工作溫度為1350℃,爐襯用三層;高鋁耐火磚層、中間保溫磚層,以及外部保溫填料層。

1.14耐火層用耐火溫度大于1305℃的輕質或超輕質耐火材料。

1.15保溫材料用密度、導熱系數小的材料,爐殼溫度低于90℃。

1.16高溫電阻爐爐頂為單磚橫跨平頂,用輕質耐火材料和保溫材料砌筑而成。

1.17高溫電阻爐爐底工作面用碳化硅板或重質高鋁磚砌筑。

1.18爐門框架用鑄鐵鑄成,鑄件無裂紋,框架內牢固地填充輕質或超輕質的具有較好保溫性的耐火材料。

1.19爐門與爐門口框架的接觸面經過機械加工,有良好的密封性,爐門大于爐門口。

1.20爐門密封用楔形支架,并應保持良好密封性。楔形支架靠爐門自重壓緊,確保爐膛密封。

1.21爐門下端用刀口密封應保持良好,無爐內熱氣外漏。

1.22觀察孔不允許長時間打開,其小蓋應保持靈活、完好。

1.23鏈輪、鏈條保持干凈、潤滑,壓緊手柄用的螺栓、螺母齊全、完好、固緊。

1.24爐門與重錘相連接用的鋼絲繩完好,無明顯磨損及銹蝕。

1.25平衡爐門的重錘,其重量不應大于爐門重量。

1.26爐門有限位裝置。限位裝置應確保爐門升啟時能自動切斷電熱元件的電源。

1.27限位開關牢固地安裝在爐體上,動作靈敏、可靠。

1.28電熱元件的材料、直徑和長度應符合設計要求。

1.29電阻絲(電熱元件)平整地擺放在擱磚上,有小鉤固定,在爐底板兩段拼成處,拼縫間有一塊耐熱墊板,防止引起短路。

1.30電阻絲引出端集中于爐后,接線頭座緊固在爐殼上,中間墊有一層石棉板。

1.31引出棒采用與電阻絲同成分的材料,引出棒直徑不小于電阻絲直徑的三倍。

1.32焊接電阻絲的焊條材質應和電阻絲相同。

1.33電阻絲引出棒套有絕緣瓷管。

1.34接線頭座接線牢靠,接觸良好。

1.35高溫爐碳硅棒(電熱元件)垂直對稱布置在爐膛兩側或水平布置的爐頂和爐底。

1.36碳硅棒工作部分的長度與爐膛有效加熱處的尺寸相適應。

1.37碳硅棒的引出端應長出爐外50mm左右。

1.38爐墻上碳硅棒的插入孔直徑應大于碳硅棒端部直徑1.5倍。

1.39碳硅棒接頭線采用并聯、或至多兩個元件串聯,以避免電阻值變大,元件燒壞。

1.40接線夾和碳硅棒引出端夾持牢固,接觸良好。

1.41變壓器安裝在爐體下部或側面,便于接線和操作。

1.42變壓器和碳硅棒之間需有間隙,確保絕緣。

1.43變壓器用的電壓表,電流表應清潔、完好。

1.44調節手柄靈活、可靠,壓緊手輪的螺栓、螺母齊全完好、緊固。

1.45變壓器的分檔標志清晰。

1.46熱電偶插入爐膛的深度應達到保護管外徑的8~10倍。

1.47熱電偶的外端溫度應低于80℃。

1.48熱電偶與爐壁之間的空隙應用石棉堵塞。

1.49熱電偶座牢固地固定在爐頂的鋼板上,座下墊石棉板。

1.50電子電位計安裝在電器箱上部,并配有熱電偶。

1.51電子電位計指示溫度正常。

1.52高溫電阻爐自動記錄機構良好。

1.53高溫電阻爐用量程為0~1600℃的調節或毫伏計或動圈式溫度指示調節儀。

1.54電器箱熔斷器禁止用不符合要求的熔斷絲(片)或其他金屬代替。

1.55電器箱箱門完好,關閉嚴密、壓緊螺釘(或門鎖)齊全、緊固。箱內清潔、干燥,所有電器零件及接線端無松動。

1.56電器箱指示燈的色標清晰、并符合國標GB2893—82規定。

1.57啟動手柄靈活、可靠、自控與手控位置正確。

1.58電阻爐要設保護接地(零)線。

1.59保護接地(零)線,要有足夠強度和截面,連接可靠。

1.60接地端子設置在爐殼、箱殼上既便于檢查又不易碰觸的地方,有明顯的接地標志。

1.61接地頭座應有防護罩。

1.62防護罩掛鉤齊全可靠,關閉嚴密。

1.63鏈輪、鏈條要有防護罩。

1.64平衡重錘周圍設有防護罩。

2行為檢查

2.1爐門處于關閉狀態,不準打開爐門用風扇降溫。

2.2電阻絲折斷后,其直徑長度符合圖紙要求。

2.3電阻絲斷頭搭焊時,兩線重疊長度大于40mm。

2.4裝出爐時,要斷電操作,工件及工具不得碰撞電阻絲及擱磚。

2.5電子電位計操作時必須打開儀表開關,防止指針卡死。

2.6電子電位計不用時,鎖上蓋殼,防止灰塵或潮氣進入。

2.7電器箱前,應設有木質站板,拉、合閘刀時人站在站板上,并帶絕緣手套。

2.8變壓器換擋時,先切斷電源,嚴禁帶電調檔。

2.9爐子不使用時,應切斷電源。

3作業環境

3.1電阻爐的廠房內,不得漏水,并配有起重設備。

3.2電阻爐周圍場地寬暢,便于操作、維修。

3.3電阻爐利用自然采光,不足時按TJ34—70標準規定處理。

3.4爐門口道路通暢,便于維護修養。

3.5工作場地保持整齊、清潔。

3.6原材料,成品和半成品的堆放要整齊,不妨礙操作。

篇2:井式回火電阻爐安全操作規程

1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導井式回火電阻爐的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1設備檢查:開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無嚴重變形或碰及電阻絲現象。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯鎖開關是否安全可靠。

3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。

3.1.2爐子啟動:

3.1.2.1經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規定的工藝參數設定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規定,將工件裝入吊藍、擺平、放穩。然后使用行車穩、準地將工件吊入井式爐爐膛中放穩。

3.1.3.2若兩人裝吊,應密切配合,專心操作,防止裝爐不穩、防止發生碰壞設備事故。

3.1.3.3注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板,如必要時先用手旋動風扇,風葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環空間。

3.1.3.4運行中:

3.1.3.4.1若風扇振動過大,可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。

3.1.3.5出爐:

3.1.3.5.1關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。

3.1.3.5.2打開爐蓋,使用行車將工件吊出冷卻。

3.1.4保持好爐蓋密封,對爐子外殼,控制柜經常清掃,保持設備的清潔。發現爐底積水,及時清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。

3.2安全操作規程

3.2.1保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。

3.2.2電爐在進行裝卸工件時,必須斷電操作,切斷通風機電源。

3.2.3新爐用500V兆歐表進行測量:相與相及相與爐殼之間絕緣電阻,其阻值不應低于0.5兆歐。

3.2.4發現儀器、電器失靈應立即停爐,報告帶班長,請有關人員檢修。

篇3:箱式電阻爐熱處理安全操作規程

1.遵守一般熱處理工安全操作規程,檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線是否完好。

2.檢查爐膛內是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。

3.工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕,停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。

6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發現問題應及時修理。

7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過額定溫度,其余均按本規程執行。

8.工作完畢整理工作場地,并填寫交接班記錄。(鐵粉聯動線操作工安全操作規程。