清理滾筒安全檢查表

說明

清理滾筒系鑄造車間噪聲較大的粉塵濃度較高的作業點之一,因此應盡力降低清理滾筒的噪聲,并使作業區的噪聲不超過《工業企業噪聲衛生標準》規定的90dB(A)(新、改、擴不超過85dB(A)),以減少噪聲對操作人員的影響。同時,清理滾筒必須安裝通風除塵裝置,作業區的粉塵濃度應低于(79)衛工字第383號《工業企業設計衛生標準》的規定要求,防止職業病的發生。

1設備檢查

1.1筒體和電動機均有良好接地或接零。

1.2筒體與護板之間應墊橡膠板。

1.3筒蓋上的吊鉤應完好,無裂紋。

1.4鎖緊筒蓋的三鏈閂銷緊器應完好,并確保筒蓋能牢固地鎖在筒身上,運轉時無松動現象。

1.5閂銷緊器的零件均應無裂紋,且有足夠的強度和剛度,螺紋不準有滑絲現象。

1.6筒身與筒蓋對稱的位置上應安裝配重物,以保持平衡。

1.7聯軸器,傳動齒輪必須安裝防護罩。

1.8制動器必須保證筒體在任何位置均能制動。

1.9軸承和連接螺栓不準有裂紋、螺栓的螺紋不允許有滑絲現象。

1.10軸承,滾筒應靈活平穩,不得有單向摩擦和卡阻現象。

1.11清理滾筒必須安裝通風除塵裝置。

2行為檢查

2.1鑄件連同星鐵加入量不準超過滾筒容積的(75~80)%。

2.2裝料前應將滾筒用銷子固定,以免裝料時發生旋轉。

2.3筒蓋與筒身銷緊后才能開機。

2.4卸鑄件必須將滾筒蓋轉到正面,并用插銷固定后,才能打開筒蓋。

3作業環境

3.1筒體底部距地面應有一定的空間,以保證運行的筒體及附件在極限位置時不觸及地面或異物。

3.2滾筒周圍不得堆放鑄件或其它物件。

3.3作業區的游離二氧化硅的濃度不準超過(79)衛工字第383號文的規定要求。

篇2:拋丸清理滾筒安全技術操作規程

1拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉部件及緊固件是否良好,對運轉部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。

2往滾筒內裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉前必須先啟動通風除塵設備。工作中經常檢查供丸系統,以防堵塞。

3停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4工作中發生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監護人。

5有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1防護板破損嚴重,失去了防護作用;

5.2拋頭松動,或不平衡;

5.3護板有嚴重穿透;

5.4供丸系統被堵塞;

5.5通風除塵設備損壞。

6工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。

篇3:澆冒口清理滾筒安全操作規程

1、遵守鑄造設備通用操作規程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查滾筒內部錳鋼板是否松動、如有松動,應及時緊固好;

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰,如果相碰應于脫開;

c、先點動試車,然后空運轉2-3分鐘,檢查傳動系統(電動機、聯軸節、減速器)和滾筒體的運動是否平穩,確認一切正常后,方可進行生產。

3、工作中還必須遵守:

a、開車時,先開通風機,后開滾筒。停車時,先停滾筒,后停通風機;

b、經常注意進料情況,過寬過長的料不得進入滾筒內,以免卡住滾筒,使得滾筒體撬起,甩到地坑內,造成設備事故;

c、滾筒進料時,操作人員不要在地坑內停留;

d、設備開動時,如果滾筒壓在擋輪上,應通知維修人員調整,以免引起軸瓦發熱,甚至燒壞軸瓦;

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處,以免妨障滾筒體動動。

4、工作后滾筒體內的澆冒口應完全卸盡。