清理時間(分/次)鐵丸耗量(公斤/噸)

鑄鐵件10-15

鑄鋼件15-25

鍛件8-12

生產(chǎn)率(1500-200)公斤/時

鑄件最大重量30公斤

鑄件最長尺寸1100毫米

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查油箱的油量,油位低于油標(biāo)顯示范圍時,應(yīng)添加20號機械油;

b、啟動油泵,觀察液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象,并檢查開鎖、開門、加料、關(guān)門、關(guān)鎖等動作是否正常,否則通知維修人員修理;

c、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重,應(yīng)通知維修人員更換;

d、分別啟動各個機構(gòu),并檢查拋頭、滾筒、提升機和除塵器的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常認(rèn)后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工人各還必須遵守:

a、按下列面順序開車:(料已裝好、并鎖上門)除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--除塵器;

b、零件的裝載量和規(guī)格不能超過規(guī)定值,并防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、零件的清理時間根據(jù)工藝要求來決定;

d、啟動拋頭以前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、經(jīng)常注意拋頭運動的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、根據(jù)鐵丸消耗量情況,經(jīng)常補充新鐵丸;

g、未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離及鑄件清理效果;

h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門。

4、工作后還必須遵守:

a、清除集塵箱內(nèi)的積砂,然后把箱門關(guān)好;

b、工作后滾筒內(nèi)不許存放零件。(

篇2:拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

1拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,確認(rèn)良好后方可開始工作。

2往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅固嚴(yán)密。滾筒運轉(zhuǎn)前必須先啟動通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;

5.2拋頭松動,或不平衡;

5.3護(hù)板有嚴(yán)重穿透;

5.4供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。

6工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場地。

篇3:拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、分別啟動各個機構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。

b、零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;

g、未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。