拋丸機:安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2.開機前,非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3.開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15A以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:
風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。
4.將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。
5.除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。
7.定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴(yán)禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8.工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng)(拋丸清理機械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;
④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;
④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油;
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴(yán)重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機軸承;
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;
⑤檢修PLC機的接觸可靠性。
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2010.10
篇2:拋丸機安全操作規(guī)定
1、本機為定機定人負(fù)責(zé)制,非本機操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,不得動用。
2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點檢設(shè)備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常,拋式機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。
3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運轉(zhuǎn)。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間,應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。
5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時,吊具底下嚴(yán)禁有人。
6、拋丸機啟動前,必須將門關(guān)閉嚴(yán)密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴(yán)防鐵丸外射打人,傷害眼睛。
7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時應(yīng)立即停機檢查。
8、拋丸操作視帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護工作。
9、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。
編制:審核:批準(zhǔn):實施日期:
篇3:拋丸機:安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2.開機前,非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3.開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15A以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:
風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。
4.將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。
5.除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。
7.定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴(yán)禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8.工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng)(拋丸清理機械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;
④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;
④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油;
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴(yán)重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機軸承;
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;
⑤檢修PLC機的接觸可靠性。
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2010.10