1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級,適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。2、對上道工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:檢驗構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。3、該工序的操作方法:3.1*QB08A4型通過式拋丸清理機操作方法:3.1.1開機前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護(hù)罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進(jìn)行潤滑,確認(rèn)無誤后開機。3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān),再依次打開引風(fēng)機、分離器、提升機、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關(guān),運行3~5分鐘查看有無異常。3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關(guān),將構(gòu)件運送至機體內(nèi),同時依次打開1~8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān),開始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。3.1.5拋丸過程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時間。3.1.6構(gòu)件從機體內(nèi)運出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識。3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號拋丸器開關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機、分離器、引風(fēng)機開關(guān)。3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān),開始清灰2小時,2小時后關(guān)閉數(shù)顯清灰開關(guān),拋丸結(jié)束。4、安全防護(hù):4.1作業(yè)時要帶好安全帽,安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸,防止滑倒。4.3使用行車時,嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。4.3.1一看看清周圍人和物4.3.2二選選好安全操作區(qū)4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢4.3.4四退退到安全起吊區(qū)4.3.5五直垂直起吊保安全4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。5、該工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:5.1鋼材拋丸等級分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。5.1.1sa1輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2sa2徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。5.1.3sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。5.1.4sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。6、完工產(chǎn)品的保護(hù):6.1構(gòu)件下機時選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識要清楚。6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng):7.1*QB08A4型通過式拋丸清理機各級保養(yǎng)內(nèi)容:7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進(jìn)行)序號項目要求7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應(yīng)無裂紋,如有則更換。7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進(jìn)行。7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。7.1.2一級保養(yǎng):(每500小時進(jìn)行)7.1.2.1檢查傳動機構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動。7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。7.1.2.3檢查輥輪輥道運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。7.1.3二級保養(yǎng):(每2000小時進(jìn)行一次,除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外)7.1.3.1檢查機架機架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動,各焊縫不應(yīng)有裂紋。7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動,定向套是否移位。7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。7.1.4三級保養(yǎng):(每4000小時進(jìn)行一次,除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容外)7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應(yīng)更換。7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。7.1.4.4檢查葉片、護(hù)板、橡膠簾更換磨損嚴(yán)重的葉片、護(hù)板、橡膠簾。7.1.4.5檢查整機更換或解決需要拆卸的部件。8、該工序的文明要求:8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識要清楚。8.2下班前收拾拋丸機周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。時效安全操作規(guī)程1注意事項:

1.1鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);

2工作前認(rèn)真做到:

2.1鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;

2.2鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作;

3工作中認(rèn)真做到:

3.1隨時觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求;

3.2保持鋁合金時效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;

3.3打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;

3.4不得在鋁合金時效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;

3.5經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng);

3.6鋁合金時效爐在工作時不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7非金屬物品放入鋁合金時效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。

4工作后認(rèn)真做到:

關(guān)閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點。

篇2:拋丸機安全操作規(guī)定

1、本機為定機定人負(fù)責(zé)制,非本機操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,不得動用。

2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點檢設(shè)備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常,拋式機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。

3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運轉(zhuǎn)。

4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間,應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。

5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時,吊具底下嚴(yán)禁有人。

6、拋丸機啟動前,必須將門關(guān)閉嚴(yán)密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴(yán)防鐵丸外射打人,傷害眼睛。

7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時應(yīng)立即停機檢查。

8、拋丸操作視帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護(hù)用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。

9、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。

編制:審核:批準(zhǔn):實施日期:

篇3:拋丸機:安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1.操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護(hù)目鏡。

2.開機前,非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

3.開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15A以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:

風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。

4.將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進(jìn)出口防護(hù)罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。

5.除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。

6.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。

7.定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴(yán)禁地面潮濕,以防彈丸生銹。

8.工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。

二、維修與保養(yǎng)

1、日維修及保養(yǎng)(拋丸清理機械部分)

①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;

②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;

③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;

④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;

⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉

⑦拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況

(電氣控制部分)

①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;

②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;

2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))

①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);

②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;

③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;

④檢查拋丸器的完好性;

⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)

⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;

⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;

⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;

⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。

(電氣控制部分)

①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);

②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;

③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;

④檢查各進(jìn)線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。

3、月維修及保養(yǎng)

①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;

②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;

③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況;

④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。

3、季維修及保養(yǎng)

①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;

②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;

③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。

4、年度維修及保養(yǎng)

①為所有軸承補充潤滑油;

②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴(yán)重,則更換,若積油較多,則清洗;

③檢查全部電機軸承;

④更換或焊補主拋射區(qū)室體護(hù)板;

⑤檢修PLC機的接觸可靠性。

合肥中亞環(huán)保科技有限公司

2010.10