水玻璃造型合箱安全操作要點
工作前必須檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)設(shè)備良好
往模板上放砂箱時,不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩(wěn),抬扶時要站在砂箱的兩側(cè)。
刷涂料引火時要遠離酒精和涂料桶,防止起火。
吊起的砂型下面嚴禁站人,確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。
翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平,且周圍無障礙,無關(guān)人員和操作者均不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時必須使用支架。翻箱,扣箱時要有專人指揮。
砂型要擺放整齊,留出一定的通道,便于澆鑄。
大砂型或底坑造型,周圍和底部一定要留通氣道,使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出。
合箱后抹好箱縫,按要求壓好箱,或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人,檢查澆冒口有無砂子,氣孔是否暢通。
篇2:造型工安全操作規(guī)程制度
1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2.開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。
3.木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。
4.木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。
5.搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應(yīng)該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。
6.扎吹氣孔時,應(yīng)讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當(dāng)活型,但必須保證活型量不大于+1mm。
7.出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8.砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。
9.起模時,起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12.砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
篇3:頂箱震壓式造型機操作及安全規(guī)范
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了造型機操作及安全規(guī)范。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于Z148H型頂箱震壓式造型機操作及安全規(guī)范。
2檢查準(zhǔn)備
2.1檢查油霧器注油量,檢查兩側(cè)油缸的油量,如油量不夠,應(yīng)及時加油;加油時,嚴防砂子進入油箱,決不許用砂子圍住加油口加油。
2.2打開分水濾氣放水閥,放出水分,壓縮空氣必須經(jīng)分水過濾器除水分。
2.3油霧器在使用前應(yīng)注滿30#機油,調(diào)整減壓閥至正常工作壓力,空車試車時工作壓力應(yīng)調(diào)低,氣壓≤0.5MPa。
2.4設(shè)備操作前檢查各操作手柄是否處于“0”狀態(tài)。
2.5根據(jù)實際使用配備型板、砂箱、壓頭板、固定好型板,根據(jù)砂箱高度調(diào)節(jié)好壓頭高度。
2.6根據(jù)起模要求調(diào)節(jié)好起模高度,使四根頂桿能同時頂起砂箱。
3操作規(guī)程
3.1打開總閥門,將壓頭推至非工作位置,放上砂箱并加滿型砂,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向閥手柄至“震實”位置,機器開始預(yù)震,轉(zhuǎn)動手柄至“0”位置。
3.2將壓頭轉(zhuǎn)入工作位置,然后轉(zhuǎn)動換向閥手柄至“壓實”位置,壓實活塞上升進行壓實,如果需要可同時啟用另一轉(zhuǎn)向閥至“震實”位置,進行壓震,手柄至“0”位,壓震結(jié)束。
3.3工作臺下降后,將壓頭轉(zhuǎn)出,根據(jù)需要可使用轉(zhuǎn)向閥至“震動器”位置,震動子震動,手柄轉(zhuǎn)至“0”位震動子停止,轉(zhuǎn)動換向閥手柄至“起模”位置,起模頂桿上升起模,起模速度可用單向節(jié)流閥調(diào)整(在起模過程中也可同時轉(zhuǎn)動換向閥手柄至“震動器”位置進行震擊)。起模結(jié)束后,拿去鑄型,將換向閥手柄置于“0”位置,起模桿下降,完成一個造型循環(huán)。
3.4工作后,清除機座上積砂時,首先開動起模翻轉(zhuǎn)閥,使活塞升到最高位置,在翻轉(zhuǎn)工作臺與震擊工作臺之間墊上支撐物,然后清除積砂。在清理過程中,任何人不得扳動閥門,以免發(fā)生人身事故。
3.5工作完成后關(guān)閉所有氣路使管道內(nèi)余氣排出,注意擦拭保養(yǎng)設(shè)備。
4注意事項
4.1根據(jù)生產(chǎn)需要,可調(diào)節(jié)震擊司氣閥,以改變震擊高度。
4.2鄂板下部有積砂頂住鄂板時,須清除積砂后再生產(chǎn)。
4.3下箱造型機在翻轉(zhuǎn)過程中,靠近設(shè)備正前方不要站人,以免發(fā)生人身事故。
5維護與保養(yǎng)
5.1定期檢查機器易損件情況。
5.2定期檢查震動部分緊固螺釘,及時緊固。
5.3壓頭升降螺紋和中心軸應(yīng)每班注機械油潤滑,轉(zhuǎn)臂軸承3-6個月加注2號鈣基潤滑脂。
1、認真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤滑卡規(guī)定,對設(shè)備進行潤滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固,如有松動,必須緊固好。
5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開壓縮空氣總伐,對設(shè)備進行空載試車;
a、檢查各機構(gòu)的動作是否正常。
b、檢查各個伐門的管路是否漏氣;
c、用硬幣或墊圈放在工作臺上,工作臺震擊時,硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現(xiàn)象。通過檢查,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
7、無本操作證者,不得進行操作。
二、工作中必須遵守:
1、設(shè)備開動以后,操作人員不得擅離工作崗位,應(yīng)集中思想,按工藝程序,認真進行操作,但不許同時操作兩個伐門。
2、經(jīng)常注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機處理,必要時通知維修人員修理。
3、在生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。
4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后噴上潤滑油。
5、吊砂箱時,不許砂箱碰撞模型或伐門手柄,以免損壞模型,或產(chǎn)生誤動作。
6、在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常清除設(shè)備上及其周圍的積砂,做到文明生產(chǎn)。防止砂子進入氣缸。
7、如設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn),保持現(xiàn)場,報告有關(guān)部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守:
1、打掃現(xiàn)場,清理設(shè)備上及其周圍的積砂,并擦凈設(shè)備。
2、將全部伐門手柄放到靜止位置上,并關(guān)閉壓縮空氣總伐。
3、設(shè)備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。
4、認真填寫交接班記錄。