頂箱震壓式造型機(jī)操作及安全規(guī)范
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了造型機(jī)操作及安全規(guī)范。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于Z148H型頂箱震壓式造型機(jī)操作及安全規(guī)范。
2檢查準(zhǔn)備
2.1檢查油霧器注油量,檢查兩側(cè)油缸的油量,如油量不夠,應(yīng)及時(shí)加油;加油時(shí),嚴(yán)防砂子進(jìn)入油箱,決不許用砂子圍住加油口加油。
2.2打開分水濾氣放水閥,放出水分,壓縮空氣必須經(jīng)分水過濾器除水分。
2.3油霧器在使用前應(yīng)注滿30#機(jī)油,調(diào)整減壓閥至正常工作壓力,空車試車時(shí)工作壓力應(yīng)調(diào)低,氣壓≤0.5MPa。
2.4設(shè)備操作前檢查各操作手柄是否處于“0”狀態(tài)。
2.5根據(jù)實(shí)際使用配備型板、砂箱、壓頭板、固定好型板,根據(jù)砂箱高度調(diào)節(jié)好壓頭高度。
2.6根據(jù)起模要求調(diào)節(jié)好起模高度,使四根頂桿能同時(shí)頂起砂箱。
3操作規(guī)程
3.1打開總閥門,將壓頭推至非工作位置,放上砂箱并加滿型砂,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向閥手柄至“震實(shí)”位置,機(jī)器開始預(yù)震,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至“0”位置。
3.2將壓頭轉(zhuǎn)入工作位置,然后轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥手柄至“壓實(shí)”位置,壓實(shí)活塞上升進(jìn)行壓實(shí),如果需要可同時(shí)啟用另一轉(zhuǎn)向閥至“震實(shí)”位置,進(jìn)行壓震,手柄至“0”位,壓震結(jié)束。
3.3工作臺(tái)下降后,將壓頭轉(zhuǎn)出,根據(jù)需要可使用轉(zhuǎn)向閥至“震動(dòng)器”位置,震動(dòng)子震動(dòng),手柄轉(zhuǎn)至“0”位震動(dòng)子停止,轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥手柄至“起?！蔽恢?起模頂桿上升起模,起模速度可用單向節(jié)流閥調(diào)整(在起模過程中也可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥手柄至“震動(dòng)器”位置進(jìn)行震擊)。起模結(jié)束后,拿去鑄型,將換向閥手柄置于“0”位置,起模桿下降,完成一個(gè)造型循環(huán)。
3.4工作后,清除機(jī)座上積砂時(shí),首先開動(dòng)起模翻轉(zhuǎn)閥,使活塞升到最高位置,在翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)與震擊工作臺(tái)之間墊上支撐物,然后清除積砂。在清理過程中,任何人不得扳動(dòng)閥門,以免發(fā)生人身事故。
3.5工作完成后關(guān)閉所有氣路使管道內(nèi)余氣排出,注意擦拭保養(yǎng)設(shè)備。
4注意事項(xiàng)
4.1根據(jù)生產(chǎn)需要,可調(diào)節(jié)震擊司氣閥,以改變震擊高度。
4.2鄂板下部有積砂頂住鄂板時(shí),須清除積砂后再生產(chǎn)。
4.3下箱造型機(jī)在翻轉(zhuǎn)過程中,靠近設(shè)備正前方不要站人,以免發(fā)生人身事故。
5維護(hù)與保養(yǎng)
5.1定期檢查機(jī)器易損件情況。
5.2定期檢查震動(dòng)部分緊固螺釘,及時(shí)緊固。
5.3壓頭升降螺紋和中心軸應(yīng)每班注機(jī)械油潤滑,轉(zhuǎn)臂軸承3-6個(gè)月加注2號(hào)鈣基潤滑脂。
1、認(rèn)真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤滑卡規(guī)定,對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固,如有松動(dòng),必須緊固好。
5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開壓縮空氣總伐,對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試車;
a、檢查各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常。
b、檢查各個(gè)伐門的管路是否漏氣;
c、用硬幣或墊圈放在工作臺(tái)上,工作臺(tái)震擊時(shí),硬幣或墊圈不得有跳動(dòng)或移動(dòng)的現(xiàn)象。通過檢查,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
7、無本操作證者,不得進(jìn)行操作。
二、工作中必須遵守:
1、設(shè)備開動(dòng)以后,操作人員不得擅離工作崗位,應(yīng)集中思想,按工藝程序,認(rèn)真進(jìn)行操作,但不許同時(shí)操作兩個(gè)伐門。
2、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)處理,必要時(shí)通知維修人員修理。
3、在生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備震擊無力、或壓實(shí)無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。
4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后噴上潤滑油。
5、吊砂箱時(shí),不許砂箱碰撞模型或伐門手柄,以免損壞模型,或產(chǎn)生誤動(dòng)作。
6、在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常清除設(shè)備上及其周圍的積砂,做到文明生產(chǎn)。防止砂子進(jìn)入氣缸。
7、如設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),保持現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守:
1、打掃現(xiàn)場(chǎng),清理設(shè)備上及其周圍的積砂,并擦凈設(shè)備。
2、將全部伐門手柄放到靜止位置上,并關(guān)閉壓縮空氣總伐。
3、設(shè)備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。
4、認(rèn)真填寫交接班記錄。
篇2:頂箱震壓式造型機(jī)操作及安全規(guī)范
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了造型機(jī)操作及安全規(guī)范。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于Z148H型頂箱震壓式造型機(jī)操作及安全規(guī)范。
2檢查準(zhǔn)備
2.1檢查油霧器注油量,檢查兩側(cè)油缸的油量,如油量不夠,應(yīng)及時(shí)加油;加油時(shí),嚴(yán)防砂子進(jìn)入油箱,決不許用砂子圍住加油口加油。
2.2打開分水濾氣放水閥,放出水分,壓縮空氣必須經(jīng)分水過濾器除水分。
2.3油霧器在使用前應(yīng)注滿30#機(jī)油,調(diào)整減壓閥至正常工作壓力,空車試車時(shí)工作壓力應(yīng)調(diào)低,氣壓≤0.5MPa。
2.4設(shè)備操作前檢查各操作手柄是否處于“0”狀態(tài)。
2.5根據(jù)實(shí)際使用配備型板、砂箱、壓頭板、固定好型板,根據(jù)砂箱高度調(diào)節(jié)好壓頭高度。
2.6根據(jù)起模要求調(diào)節(jié)好起模高度,使四根頂桿能同時(shí)頂起砂箱。
3操作規(guī)程
3.1打開總閥門,將壓頭推至非工作位置,放上砂箱并加滿型砂,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向閥手柄至“震實(shí)”位置,機(jī)器開始預(yù)震,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至“0”位置。
3.2將壓頭轉(zhuǎn)入工作位置,然后轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥手柄至“壓實(shí)”位置,壓實(shí)活塞上升進(jìn)行壓實(shí),如果需要可同時(shí)啟用另一轉(zhuǎn)向閥至“震實(shí)”位置,進(jìn)行壓震,手柄至“0”位,壓震結(jié)束。
3.3工作臺(tái)下降后,將壓頭轉(zhuǎn)出,根據(jù)需要可使用轉(zhuǎn)向閥至“震動(dòng)器”位置,震動(dòng)子震動(dòng),手柄轉(zhuǎn)至“0”位震動(dòng)子停止,轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥手柄至“起?！蔽恢?起模頂桿上升起模,起模速度可用單向節(jié)流閥調(diào)整(在起模過程中也可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥手柄至“震動(dòng)器”位置進(jìn)行震擊)。起模結(jié)束后,拿去鑄型,將換向閥手柄置于“0”位置,起模桿下降,完成一個(gè)造型循環(huán)。
3.4工作后,清除機(jī)座上積砂時(shí),首先開動(dòng)起模翻轉(zhuǎn)閥,使活塞升到最高位置,在翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)與震擊工作臺(tái)之間墊上支撐物,然后清除積砂。在清理過程中,任何人不得扳動(dòng)閥門,以免發(fā)生人身事故。
3.5工作完成后關(guān)閉所有氣路使管道內(nèi)余氣排出,注意擦拭保養(yǎng)設(shè)備。
4注意事項(xiàng)
4.1根據(jù)生產(chǎn)需要,可調(diào)節(jié)震擊司氣閥,以改變震擊高度。
4.2鄂板下部有積砂頂住鄂板時(shí),須清除積砂后再生產(chǎn)。
4.3下箱造型機(jī)在翻轉(zhuǎn)過程中,靠近設(shè)備正前方不要站人,以免發(fā)生人身事故。
5維護(hù)與保養(yǎng)
5.1定期檢查機(jī)器易損件情況。
5.2定期檢查震動(dòng)部分緊固螺釘,及時(shí)緊固。
5.3壓頭升降螺紋和中心軸應(yīng)每班注機(jī)械油潤滑,轉(zhuǎn)臂軸承3-6個(gè)月加注2號(hào)鈣基潤滑脂。
1、認(rèn)真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤滑卡規(guī)定,對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固,如有松動(dòng),必須緊固好。
5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開壓縮空氣總伐,對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試車;
a、檢查各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常。
b、檢查各個(gè)伐門的管路是否漏氣;
c、用硬幣或墊圈放在工作臺(tái)上,工作臺(tái)震擊時(shí),硬幣或墊圈不得有跳動(dòng)或移動(dòng)的現(xiàn)象。通過檢查,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
7、無本操作證者,不得進(jìn)行操作。
二、工作中必須遵守:
1、設(shè)備開動(dòng)以后,操作人員不得擅離工作崗位,應(yīng)集中思想,按工藝程序,認(rèn)真進(jìn)行操作,但不許同時(shí)操作兩個(gè)伐門。
2、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)處理,必要時(shí)通知維修人員修理。
3、在生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備震擊無力、或壓實(shí)無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。
4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后噴上潤滑油。
5、吊砂箱時(shí),不許砂箱碰撞模型或伐門手柄,以免損壞模型,或產(chǎn)生誤動(dòng)作。
6、在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常清除設(shè)備上及其周圍的積砂,做到文明生產(chǎn)。防止砂子進(jìn)入氣缸。
7、如設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),保持現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守:
1、打掃現(xiàn)場(chǎng),清理設(shè)備上及其周圍的積砂,并擦凈設(shè)備。
2、將全部伐門手柄放到靜止位置上,并關(guān)閉壓縮空氣總伐。
3、設(shè)備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。
4、認(rèn)真填寫交接班記錄。
篇3:造型機(jī)造芯機(jī)安全操作規(guī)程
1、造型機(jī)、造芯機(jī)要專人使用和保管,兩班以上應(yīng)有接班記錄。
2、工作前,汽缸、導(dǎo)向軸、各潤滑點(diǎn)須加油潤滑;檢查型板、芯盒緊固螺絲是否牢固;空車動(dòng)作一、二次,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,震動(dòng)是否均勻。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修。
3、操作時(shí)精力要集中,翻轉(zhuǎn)時(shí)不得站在翻轉(zhuǎn)臺(tái)活動(dòng)范圍內(nèi)。若中途發(fā)生故障,應(yīng)立即把手柄推到關(guān)閉位置。
4、使用造型砂箱位置要正確,彎的定位銷不準(zhǔn)使用;當(dāng)定位銷頂住砂箱時(shí),不準(zhǔn)用振動(dòng)使箱落下;不準(zhǔn)將手伸進(jìn)砂箱內(nèi);造芯機(jī)芯板要卡緊,以免脫落。
5、工作氣壓不足時(shí)不得用其它方式推動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)工作。震實(shí)臺(tái)與翻轉(zhuǎn)臺(tái)之間不準(zhǔn)墊砂子。
6、工作完畢,關(guān)閉氣源;操作手柄放在關(guān)閉位置;清掃場(chǎng)地。