一、開機前檢查

1、氣源壓力0.6pa。

2、設備無漏油、漏氣現象。

3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。

4、在控制柜上的主開關C0-Q2必須總是位于其關閉位置(O),且必須鎖在其關閉位置(O)。

5、鑰匙開關C0-S2必須在位置0并且鑰匙必須拔出。

二、冷啟動和空轉

1、合上電控系統:轉動鑰匙開關C0-S2到位置1;控制系統進行持續大約兩秒鐘的硬件測試。(如果有任何硬件故障信息出現在VDU上,聯系您的維修人員)

2、取消緊急停止:將P1上的確認開關C10-S37轉到位置1。(如果有任何紅色指示燈C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮,VDU將顯示一條信息。)

3、重置光幕簾:按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。

4、選擇空轉,不射砂和擠壓:將P1上的砂選擇開關C12-S30轉到位置0。

5、啟動DMM電機:轉動鑰匙操作開關C10-S2到位置3。當您釋放鑰匙,它將自動回到位置2。如果指示燈C5-H24不亮,VDU將顯示原因。如果您想停止電機,轉動C10-S2到位置1。

6、選擇自動模式:將模式選擇開關C12-S52轉到位置4.

7、確保屏幕F3上顯示的型板尺寸(當前型板數據)與安裝在DMM上的型板相匹配。

8、啟動DMM:將P1上的啟動/停止開關C12-S64轉到位置2。如果指示燈C5-H26不滅,VDU在屏幕F2/F12顯示原因。在您開始生產之前,讓DMM空運行2分鐘預熱。

9、檢查確認液壓油溫度在40℃-55℃之間。

10、檢查生產參數符合作業指導書要求。

三、開始造型:DMM從主操作盤P1上操作

1、確保屏幕F3內的型板尺寸與安裝在DISAMATCH上的型板匹配,并確保直澆口位置與長度正確。

2、檢查需要的外部機構、裝置(砂型處理單元,澆注機構和振動機)已經準備好(需要的話)

3、在VDU上預設定砂型計數器,如果必要:在VDU屏幕F3.1上選擇,并輸入必要的型板相關參數號13:要求造型數。

4、選擇自動模式:將模式選擇開關C12-S52轉到位置4。

5、啟動DISAMATCH:將啟動/停止開關C12-S64轉到位置2。當造型室關閉、旋轉組位于射砂槽下時,砂斗開始加砂。

6、檢查造型,并進行必要的調節。

7、停止造型:

中斷生產,停止DISAMATCH:將模式選擇器C12-S52轉到位置2(用于停止步進)和位置3(用于單循環)

四、停機檢查和清理型板

1、在生產過程中為維護和清理型板停止DISAMATCH:將模式選擇開關C12-S52轉到位置3。

2、清理型板。

3、按控制盤P2上的確認按鈕C10-S70。

4、選擇自動模式:將模式選擇開關C12-S52轉到位置4。

5、重新啟動DISAMATCH:將開關C12-S64轉到位置2。

五、結束每天生產-DMM停機

1、通知混砂機停止給SSU供砂。

當排空SSU,在操作盤P1上的C5-H30常亮。VDU將顯示砂位處于低位,且DISAMATCH在1分鐘后停止。

2、選擇排空砂斗:將砂選擇開關C12-S30轉到位置2。

3、重新啟動DISAMATCH:將啟動/停止開關C12-S64轉到位置2。DISAMATCH不管砂斗中低的砂位繼續造型。最終射空砂斗。

4、在屏幕F2(操作者信息)選擇DISAMATCH下一操作。

5、選擇不帶砂空運行:將砂選擇開關C12-S30轉到位置0。

6、重新啟動DISAMATCH:將啟動/停止開關C12-S64轉到位置2。DISAMATCH將壞型退出機器。

7、在循環結束停止DISAMATCH:將啟動/停止開關C12-S52轉到位置3(單循環)。停止生產后,所有的砂型必須移到輸送系統,防止碰撞。

8、確信砂斗、砂槽已經排空:打開機器側面的P3保護門并檢查錐斗下部。如果必要,用木棒清理。

9、關閉DISAMATCH:將鑰匙開關C10-S2轉到位置0。(注意:從主操作盤的鑰匙開關C10-S2上拔走鑰匙并交給主管人員,防止未經授權的人員不能啟動DISAMATCH。

六、停機后清理檢查

1、確保上下型室干凈,并保證射砂口暢通。

2、檢查上下型室排氣是否通暢。

3、檢查所有氣路是否有漏氣現象。

4、檢查所有液壓是否有漏油現象。

5、檢查所有液壓潤滑油是否到位。

6、檢查所有標識是否有脫落現象。

7、觀察液壓缸柱是否有碰上痕跡。

8、保證設備外表無油污和灰塵。

篇2:頂箱震壓式造型機操作及安全規范

1范圍

本標準規定了造型機操作及安全規范。

本標準適用于Z148H型頂箱震壓式造型機操作及安全規范。

2檢查準備

2.1檢查油霧器注油量,檢查兩側油缸的油量,如油量不夠,應及時加油;加油時,嚴防砂子進入油箱,決不許用砂子圍住加油口加油。

2.2打開分水濾氣放水閥,放出水分,壓縮空氣必須經分水過濾器除水分。

2.3油霧器在使用前應注滿30#機油,調整減壓閥至正常工作壓力,空車試車時工作壓力應調低,氣壓≤0.5MPa。

2.4設備操作前檢查各操作手柄是否處于“0”狀態。

2.5根據實際使用配備型板、砂箱、壓頭板、固定好型板,根據砂箱高度調節好壓頭高度。

2.6根據起模要求調節好起模高度,使四根頂桿能同時頂起砂箱。

3操作規程

3.1打開總閥門,將壓頭推至非工作位置,放上砂箱并加滿型砂,轉動轉向閥手柄至“震實”位置,機器開始預震,轉動手柄至“0”位置。

3.2將壓頭轉入工作位置,然后轉動換向閥手柄至“壓實”位置,壓實活塞上升進行壓實,如果需要可同時啟用另一轉向閥至“震實”位置,進行壓震,手柄至“0”位,壓震結束。

3.3工作臺下降后,將壓頭轉出,根據需要可使用轉向閥至“震動器”位置,震動子震動,手柄轉至“0”位震動子停止,轉動換向閥手柄至“起模”位置,起模頂桿上升起模,起模速度可用單向節流閥調整(在起模過程中也可同時轉動換向閥手柄至“震動器”位置進行震擊)。起模結束后,拿去鑄型,將換向閥手柄置于“0”位置,起模桿下降,完成一個造型循環。

3.4工作后,清除機座上積砂時,首先開動起模翻轉閥,使活塞升到最高位置,在翻轉工作臺與震擊工作臺之間墊上支撐物,然后清除積砂。在清理過程中,任何人不得扳動閥門,以免發生人身事故。

3.5工作完成后關閉所有氣路使管道內余氣排出,注意擦拭保養設備。

4注意事項

4.1根據生產需要,可調節震擊司氣閥,以改變震擊高度。

4.2鄂板下部有積砂頂住鄂板時,須清除積砂后再生產。

4.3下箱造型機在翻轉過程中,靠近設備正前方不要站人,以免發生人身事故。

5維護與保養

5.1定期檢查機器易損件情況。

5.2定期檢查震動部分緊固螺釘,及時緊固。

5.3壓頭升降螺紋和中心軸應每班注機械油潤滑,轉臂軸承3-6個月加注2號鈣基潤滑脂。

1、認真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。

2、清除妨礙設備正常運轉的障礙物。

3、按潤滑卡規定,對設備進行潤滑。

4、檢查設備關鍵部位的緊固件是否緊固,如有松動,必須緊固好。

5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。

6、擰開壓縮空氣總伐,對設備進行空載試車;

a、檢查各機構的動作是否正常。

b、檢查各個伐門的管路是否漏氣;

c、用硬幣或墊圈放在工作臺上,工作臺震擊時,硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現象。通過檢查,確認一切正常后,方可進行生產。

7、無本操作證者,不得進行操作。

二、工作中必須遵守:

1、設備開動以后,操作人員不得擅離工作崗位,應集中思想,按工藝程序,認真進行操作,但不許同時操作兩個伐門。

2、經常注意設備的運轉情況,發有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現象,應立即停機處理,必要時通知維修人員修理。

3、在生產過程中,若發現設備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。

4、經常保持震擊活塞在潤滑狀態下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后噴上潤滑油。

5、吊砂箱時,不許砂箱碰撞模型或伐門手柄,以免損壞模型,或產生誤動作。

6、在生產過程中,經常清除設備上及其周圍的積砂,做到文明生產。防止砂子進入氣缸。

7、如設備發生事故,應立即停止設備運轉,保持現場,報告有關部門檢查、分析、處理。

三、工作后必須遵守:

1、打掃現場,清理設備上及其周圍的積砂,并擦凈設備。

2、將全部伐門手柄放到靜止位置上,并關閉壓縮空氣總伐。

3、設備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。

4、認真填寫交接班記錄。

篇3:造型機造芯機安全操作規程

1、造型機、造芯機要專人使用和保管,兩班以上應有接班記錄。

2、工作前,汽缸、導向軸、各潤滑點須加油潤滑;檢查型板、芯盒緊固螺絲是否牢固;空車動作一、二次,檢查運轉是否正常,震動是否均勻。發現異常現象立即停機檢修。

3、操作時精力要集中,翻轉時不得站在翻轉臺活動范圍內。若中途發生故障,應立即把手柄推到關閉位置。

4、使用造型砂箱位置要正確,彎的定位銷不準使用;當定位銷頂住砂箱時,不準用振動使箱落下;不準將手伸進砂箱內;造芯機芯板要卡緊,以免脫落。

5、工作氣壓不足時不得用其它方式推動翻轉臺工作。震實臺與翻轉臺之間不準墊砂子。

6、工作完畢,關閉氣源;操作手柄放在關閉位置;清掃場地。