1.造型班人員上崗時,必須按公司規定將勞動防護用品(工作服、工作帽、工作鞋、防塵口罩、手套、皮圍裙、護腳等)穿戴整齊。

2.震壓式造型機操作者,每次開工前應檢查設備有無安全隱患,氣壓是否正常,設備運轉是否正常、行車及吊具是否正常。在造型操作過程中,從抬箱到造型機上放箱,兩人要配合默契,防止出現砂箱砸、碰、擠傷。注砂造型,震動、擠壓、起模要注意將手放在安全的位置。使用行車吊運砂箱時,必須在確認吊掛牢靠后,垂直起吊;移動過程中注意防止碰撞設備、推箱等人員;翻轉砂箱時,應一次翻轉到位,以免砂箱失去平衡,從鐵鏈滑落,發生意外;砂箱降落到滑道時,應確認滑道的滑輪對砂箱有良好的支撐,才可以松落行車的鐵鏈,放穩砂箱。

3.在滑道上推動砂箱時,操作者應將按壓在砂箱的上面,嚴禁用手抓住砂箱的一角推動或拉動砂箱,防止砂箱從滑道掉落時,將手砸傷。推動速度不應太快,以避免砂箱沖出或掉落滑道,砂箱劇烈碰撞造成砂型塌陷,在兩砂箱間擠傷手等事項發生。

4.對造型機進行維修時,應關閉氣源。用到行車時,應確認對設備部件吊掛牢固可靠,必要時增加一些安全防護。兩人以上協作時,彼此間傳遞信息應明確無誤,避免因誤會發生意外傷害事故。

5.合箱操作者在翻轉砂箱時應小心操作,避免砂箱跌落。合箱時要有默契的配合。使用行車應注意檢查吊具安全,吊掛是否牢靠做到垂直起吊。吊運砂箱時兩人要搞好協作,在轉移線上放砂箱時,要小心腳下的磕絆。

6.砸箱操作者應經常檢查錘子的安全性;使用行車應注意檢查吊具安全,吊掛是否牢靠,做到垂直起吊;在滑道上落放砂箱時,應確認滑道的滑輪對砂箱有良好的支撐,才可以松落行車的鐵鏈,放穩砂箱。砸箱操作者在清理砂箱轉移線或磷板傳送機設備某些位置的落砂時,一定要注意躲避運行中的設備,必要時一定要將設備停止,才可以進行相關操作。7.合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱轉移線的運轉情況,發現異常立即停機檢查。砂箱轉移線設備檢測、維修過程中,應盡量做到斷電、停氣。如確實需要帶電(氣)檢測、維修,必須做好各項防范措施,4個操作臺應設專人看管。同時一定要做好檢測、維修人員和操作臺之間的信息傳遞,在動車等操作時,一定要反復確認彼此間的信息,正確無誤后,才可以進行操作。

8.清理砂庫的積砂時,禁止造型操作者開動機器放砂;需要放砂時,由清砂人員給與放砂命令后才可以進行操作。清砂時使用一定的工具,禁止用手摳砂。

9.發現安全隱患任何員工都有責任向上級立即匯報,以便及時采取相應的安全措施。

10.造型工序危險點:造型時的震動和擠壓、砂箱、轉移線、清砂。

篇2:造型工安全操作規程制度

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2.開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。

3.木模放在托板上要平穩,按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。

4.木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。

5.搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。

6.扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。

7.出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質量,扎孔原則:在保證不出現跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數目,以保證鑄造過程中,所產生的氣體能夠順利排出。

8.砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。

9.起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。

10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。

11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。

12.砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。

篇3:頂箱震壓式造型機操作及安全規范

1范圍

本標準規定了造型機操作及安全規范。

本標準適用于Z148H型頂箱震壓式造型機操作及安全規范。

2檢查準備

2.1檢查油霧器注油量,檢查兩側油缸的油量,如油量不夠,應及時加油;加油時,嚴防砂子進入油箱,決不許用砂子圍住加油口加油。

2.2打開分水濾氣放水閥,放出水分,壓縮空氣必須經分水過濾器除水分。

2.3油霧器在使用前應注滿30#機油,調整減壓閥至正常工作壓力,空車試車時工作壓力應調低,氣壓≤0.5MPa。

2.4設備操作前檢查各操作手柄是否處于“0”狀態。

2.5根據實際使用配備型板、砂箱、壓頭板、固定好型板,根據砂箱高度調節好壓頭高度。

2.6根據起模要求調節好起模高度,使四根頂桿能同時頂起砂箱。

3操作規程

3.1打開總閥門,將壓頭推至非工作位置,放上砂箱并加滿型砂,轉動轉向閥手柄至“震實”位置,機器開始預震,轉動手柄至“0”位置。

3.2將壓頭轉入工作位置,然后轉動換向閥手柄至“壓實”位置,壓實活塞上升進行壓實,如果需要可同時啟用另一轉向閥至“震實”位置,進行壓震,手柄至“0”位,壓震結束。

3.3工作臺下降后,將壓頭轉出,根據需要可使用轉向閥至“震動器”位置,震動子震動,手柄轉至“0”位震動子停止,轉動換向閥手柄至“起模”位置,起模頂桿上升起模,起模速度可用單向節流閥調整(在起模過程中也可同時轉動換向閥手柄至“震動器”位置進行震擊)。起模結束后,拿去鑄型,將換向閥手柄置于“0”位置,起模桿下降,完成一個造型循環。

3.4工作后,清除機座上積砂時,首先開動起模翻轉閥,使活塞升到最高位置,在翻轉工作臺與震擊工作臺之間墊上支撐物,然后清除積砂。在清理過程中,任何人不得扳動閥門,以免發生人身事故。

3.5工作完成后關閉所有氣路使管道內余氣排出,注意擦拭保養設備。

4注意事項

4.1根據生產需要,可調節震擊司氣閥,以改變震擊高度。

4.2鄂板下部有積砂頂住鄂板時,須清除積砂后再生產。

4.3下箱造型機在翻轉過程中,靠近設備正前方不要站人,以免發生人身事故。

5維護與保養

5.1定期檢查機器易損件情況。

5.2定期檢查震動部分緊固螺釘,及時緊固。

5.3壓頭升降螺紋和中心軸應每班注機械油潤滑,轉臂軸承3-6個月加注2號鈣基潤滑脂。

1、認真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。

2、清除妨礙設備正常運轉的障礙物。

3、按潤滑卡規定,對設備進行潤滑。

4、檢查設備關鍵部位的緊固件是否緊固,如有松動,必須緊固好。

5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。

6、擰開壓縮空氣總伐,對設備進行空載試車;

a、檢查各機構的動作是否正常。

b、檢查各個伐門的管路是否漏氣;

c、用硬幣或墊圈放在工作臺上,工作臺震擊時,硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現象。通過檢查,確認一切正常后,方可進行生產。

7、無本操作證者,不得進行操作。

二、工作中必須遵守:

1、設備開動以后,操作人員不得擅離工作崗位,應集中思想,按工藝程序,認真進行操作,但不許同時操作兩個伐門。

2、經常注意設備的運轉情況,發有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?，F象,應立即停機處理,必要時通知維修人員修理。

3、在生產過程中,若發現設備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。

4、經常保持震擊活塞在潤滑狀態下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后噴上潤滑油。

5、吊砂箱時,不許砂箱碰撞模型或伐門手柄,以免損壞模型,或產生誤動作。

6、在生產過程中,經常清除設備上及其周圍的積砂,做到文明生產。防止砂子進入氣缸。

7、如設備發生事故,應立即停止設備運轉,保持現場,報告有關部門檢查、分析、處理。

三、工作后必須遵守:

1、打掃現場,清理設備上及其周圍的積砂,并擦凈設備。

2、將全部伐門手柄放到靜止位置上,并關閉壓縮空氣總伐。

3、設備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。

4、認真填寫交接班記錄。