1.每日交接班時,應先放掉貯氣罐內的水份和油,查看分離器是否需要清除廢料或加丸,加丸時應把鋼丸運至噴丸室,打開輸送帶,在輸送帶運轉后方可加丸。如輸送帶不運轉不可加丸,同時加丸時應有一人在分離器旁觀察加丸情況,以防加丸過多。

2.及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收,嚴禁浪費。

3.注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態,操作時嚴禁違反操作規程,吊具和噴槍應擺放有序。

4.打開室內照明燈,關閉進料門和出料門,打開噴丸開關與自動加丸開關,操作人員方可進入噴丸室。

5.操作者進入噴丸室,首先戴好防護頭盔,穿好防護服,檢查穿戴是否符合標準,檢查完好方可進行噴丸,需用起吊設備,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,關閉保險盒。

6.噴丸過程中,手應握緊噴槍;如兩人同時進行作業,可放下中間保護膠皮,然后關閉保護盒,嚴禁對打。

7.操作者在室進行噴丸,室外需留有人員進行觀察,發現異常情況,應及時關機。

8.如需補充加丸,把丸運到加丸室進行加丸,首先應打開輸送帶,在輸送帶運轉后,方可加丸。(輸送帶不運轉嚴禁加丸)

9.噴丸結束后,操作者首先關閉噴槍開關,把噴槍壓在格珊中放穩,走出噴丸室,關閉噴丸開關。

10.噴丸結束后應按程序關閉各種電源,切實關閉噴槍開關,嚴禁無人空打,面罩應拿出,掛在室外。

11.清丸時,應仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸,清凈地平車上的殘留鋼丸,節約成本,杜絕浪費。

12.班后應及時清理好自己的現場,及進保養自己使用的設備。

篇2:安全崗位責任制:雙鉤式拋丸清理機

1.嚴格執行安全操作規程,確保設備正常運轉。

2.應熟知設備的性能、構造,使用方法和保養知識。發現異常立即停機檢查并及時匯報,嚴禁帶病作業。

3.工件吊運遵守電動葫蘆使用的相關規定。

4.精心維護,及時清理和更換易損件,提高設備完好使用周期。

5.節約使用原材物料,提高清理效率。

6.按時清理氧化皮等廢物,搞好設備及設備周圍衛生。

篇3:拋丸機安全操作規定

1、本機為定機定人負責制,非本機操作者未經車間領導同意時,不得動用。

2、上班生產前,操作者應認真點檢設備各系統,電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應正常,拋式機構、吸塵機構、電器裝置等均應正常、可靠、安全。

3、裝載的拋丸產品總量應在額定范圍,不準超載運轉。

4、拋用的鐵丸規格數量及拋丸的時間,應按產品生產工藝執行,以保證拋丸后的產品表面質量。

5、在向吊具中裝卸產品時,吊具底下嚴禁有人。

6、拋丸機啟動前,必須將門關閉嚴密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴防鐵丸外射打人,傷害眼睛。

7、在拋丸生產過程中,操作者應隨時聽、視操作設備有無異聲、異常,一旦發生不正常時應立即停機檢查。

8、拋丸操作視帶有粉塵作業和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛生防護工作。

9、當天(班)拋丸生產結束,做好設備與生產現場的清掃、清潔工作。

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