鍛造操作機安全檢查表

說明

1)操作機的鉗口選擇及夾持冷、熱鍛坯的牢靠與否對鍛錘操作者的安全關系很大。

2)在鍛造過程中,操縱操作機的人員與司錘及指揮的默契配合是安全生產的很重要的

一環。

1設備檢查

1.1鉗口大小要根據鍛件的形狀和工藝不同而更換。

1.2鉗口在鉗頭上安裝牢固可靠。

1.3鉗口夾持的鍛件送入鍛錘后,在鍛件與下砧面緊貼后,方能錘擊。

1.4鐓粗時,鉗口的厚度不得大于鍛件鐓粗的高度。

1.5鉗桿內設有夾緊機構,并有超載保護裝置。

1.6夾緊機構夾緊力矩應大于額定夾緊力矩。

1.7夾緊缸密封良好、無漏油(氣)現象。

1.8鉗桿旋轉、升降、傾斜等動作靈活自如,旋轉速度符合要求。

1.9油缸(氣缸)與支承座,連桿和杠桿等連接牢固可靠,轉動或滑動靈活,液壓無件密

封良好,無泄漏。

1.10各缸中的介質壓力正常。

1.11支桿無損傷、缺損。

1.12緩沖彈簧性正常,無裂損現象。

1.13大、小車運行自如,無咬軌和卡阻現象。

1.14大、小車軌道兩端限程檔鐵齊全、可靠。

1.15操作手柄在停止位置上才能開動電門。

2行為檢查

2.1鍛造操作機司機與鍛錘司機操作上要配合密切。

2.2鍛造操作機不得超負荷夾持重物。

2.3操作機夾持鍛件的斷面尺寸必須符合規定。

2.4工作前對設備潤滑,并對各運轉部件及操作機構進行檢查,一切正常后方可工作。

2.5開動設備時,鳴鈴起步,做到安全運行。

2.6對液壓管道、電纜檢查應保持完好。

2.7嚴禁無證操作。

3作業環境

3.1操作機運行范圍內,不準站人和堆放雜物等。

3.2熱鍛件送到指定地點,不得亂丟在鍛錘周圍。

3.3人工照明應符合T34—79國標規定。

3.4鍛造操作機運行范圍:平移、升降、旋轉及大、小車前進后退均無阻礙。

篇2:烘料機安全操作機保養規程范本

A.安全操作規程

1操作者將需要將烘烤的原料放入,已清洗干凈的烘料機中,并蓋好蓋子。

2按要求調整好溫度后,開啟烘料機

3烘料機必須保證其配備的儀表必須準確無誤。

4烘料機使用溫度,重量和容量不得超過其額定負荷。

5汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應在室溫下存放15分鐘后,才能進入烘料機。

6開關門時不要用力過猛。

7工作結束時要關閉電源,清理好設備、工具和工作地點。

10發現問題應及時修理

B.維護保養制度

1)日常保養:

a上班前,做好設備風機及加熱系數的點檢

b使用時,注意設備的運轉情況。

2)定期保養:

a檢查加熱線路(一級保養,每6個月)

b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠(二級保養,每12個月)

篇3:鍛造操作機司機安全操作規程

1.開動設備前,應檢查各運轉部件、液壓系統、電纜及操縱機構是否正常。

2.開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。

3.料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發現夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。

4.送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。

5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩,錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。

6.熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內,不準堆放鍛件。

7.工作完畢后,應將設備停到規定位置,切斷電源,手柄轉到停止位置上。