一、操作前

1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證

2.開機(jī)前檢查各連接部位是否有松動(dòng)、脫落處;各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認(rèn)正常。

二、操作時(shí)

1.沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行,不準(zhǔn)剪切超過該機(jī)負(fù)荷及范圍的物件。

2.無論工作大小,必須用壓腳踏實(shí)方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。

3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。

4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機(jī)械運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),工件調(diào)整時(shí),手不能伸過壓板,腳不能放在腳動(dòng)開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一行動(dòng),防止發(fā)生意外。

5.刀具破損應(yīng)及時(shí)更換,更換或校正沖減模具時(shí)必須停機(jī),認(rèn)真仔細(xì),采用單次點(diǎn)動(dòng)調(diào)整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認(rèn)后緊定上下螺栓及緊固螺帽。

6.根據(jù)操作時(shí)間及使用頻率給各潤滑點(diǎn)加油(連續(xù)使用時(shí)每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長期保證液壓油充足。

7.根據(jù)剪切材料厚度隨時(shí)調(diào)整刀口間隙。

8.剪切材料下機(jī)后及時(shí)取出,防止機(jī)內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。

9.隨時(shí)注意各電氣開關(guān)及手動(dòng)或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。

三、操作結(jié)束后

1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。

2.保養(yǎng)機(jī)床。

篇2:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:剪板機(jī)操作人員

一、操作者必須熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造和原理,操作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、根據(jù)剪板機(jī)切板材料的厚度,調(diào)整刀口間隙,經(jīng)調(diào)整后要與本機(jī)床要求相符,然后開動(dòng)。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進(jìn)入正常工作。

開動(dòng)前,要檢查電器動(dòng)作是否協(xié)調(diào),傳動(dòng)部分有無障礙。

五、本機(jī)床要有專人負(fù)責(zé),他人不得隨便開動(dòng)。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應(yīng)注意連續(xù)及指揮的信號(hào),進(jìn)行協(xié)同操作。

七、進(jìn)料時(shí),必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉(zhuǎn)環(huán)境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領(lǐng)導(dǎo),否則不許剪切。

十、剎車裝置根據(jù)磨損情況,要及時(shí)調(diào)整。

十一、下班后,清理工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備,保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

篇3:剪板機(jī)使用安全規(guī)定

1啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口。

2剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí),應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時(shí),能壓牢被剪板材。

3應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時(shí)不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

4制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時(shí)調(diào)整。

5一人以上作業(yè)時(shí),須待指揮人員發(fā)出信號(hào)方可作業(yè)。

6送料須待上剪刀停止后進(jìn)行,送料時(shí)應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切刀和壓板,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。