操作前準備

一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。

二、油箱中加入40#低凝液壓油。

三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協調性。

基本操作方法

本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500N/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結構,液壓傳動,工作平穩可靠;

一、用鑰匙啟開電箱的機械聯鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕SA1,接通控制電路電源,指示燈HL2亮,表示電源已接通。

二、按動按鈕開關SB3或SB4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關。(SQ4、SQ5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。

三、按動按鈕開關SB2,油泵電機啟動,按鈕開關SB2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。

四、轉動旋轉開關SA3選擇剪切規范,轉SA3到位置時為“一次行程”,轉SA3到位置時為“連續行程”。SA3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關SA4,機器的上刀架向下剪切,松開SA4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下SA4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關SA4,以防板料剪壞,SA3在連續行程位置時:踏一下腳踏開關SA4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續剪切,再踏下SA4連續剪切就停止。

五、剪切長度調節,剪切次數計數和對線,旋動電位器RP可調節剪切長度。

六、轉動旋轉開關SA5與“1”的位置,便可進行剪切計數“0”位時不計數。剪切次數數值,可由計數繼電器整定(按下計數繼電器的復位按鈕,推開數碼窗,轉動各位數碼輪至需求值,重新合上數碼窗,便完成整定)當剪切次數達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數值剪切。機器處于“連續行程”規范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數值剪切(不需踏腳踏開關),所以如不需剪切時,在復位前應先將SA3轉至“單次行程”位置。

七、轉動旋轉開關SA2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結果。

八、操作人員離開機器時,必須鎖上SA1鑰匙開關盒電氣箱聯鎖機構和機器必須可靠接地。

安全操作規程

一、操作者必須熟悉本機器結構、性能和使用說明。

二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應置于開啟位置。

三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。

四、蓄能器內只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。

五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。

六、定期檢查刃口鋒利情況,為發現刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。

七、油泵吸油口的網式濾油器應經常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統的正常使用。

液壓擺式剪板機的維護與保養

一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65,機械油:N46GB443-84。

二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65,機械油:N46GB443-84。

三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65,機械油:N46GB443-84。

四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65,機械油:N46GB443-84。

五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65,機械油:N46GB443-84。

六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂Q/6Y1003-65.

七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。

八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。

九、油箱內的油原則上半年換一次。

篇2:崗位安全生產責任制:剪板機操作人員

一、操作者必須熟悉設備的性能、構造和原理,操作前,應穿戴好勞動保護用品。

二、根據剪板機切板材料的厚度,調整刀口間隙,經調整后要與本機床要求相符,然后開動。

三、壓板下邊離工作面距離不得小于25毫米,以免影響進入正常工作。

開動前,要檢查電器動作是否協調,傳動部分有無障礙。

五、本機床要有專人負責,他人不得隨便開動。

六、二人以上共同操作要有主有從,并應注意連續及指揮的信號,進行協同操作。

七、進料時,必須放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和壓板。

八、注意周轉環境、成品、廢料不得亂放,地面保持清潔。

九、如果剪切特殊材料,必須通過車間領導,否則不許剪切。

十、剎車裝置根據磨損情況,要及時調整。

十一、下班后,清理工作場地,擦拭設備,保證設備處于良好狀態。

篇3:剪板機使用安全規定

1啟動前,應檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口。

2剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時,應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

3應根據剪切板材厚度,調整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

4制動裝置應根據磨損情況,及時調整。

5一人以上作業時,須待指揮人員發出信號方可作業。

6送料須待上剪刀停止后進行,送料時應放正、放平、放穩,手指不得接近切刀和壓板,嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。