一、起動前準備

1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正常可靠。

2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離,不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

二、運轉中注意事項

1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運轉操作,并應明確信號,指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準用樣板進行檢查,停機后方準用樣板檢查圓度。

3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預留一定余量,以防工件掉下傷人。

4、作業(yè)時,工件上嚴禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,氣動工具應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時,應放在軋輥中間滾卷。

7、工件進入軋輥后,應防止手及衣服被卷入軋輥內。

三、停機注意事項

1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉有異常響聲時,應立即停機檢查調整修理。

2、斷開開關,切斷電源。

3、停機后將工件放置指定地點。

篇2:液壓剪板機操作規(guī)程

1、操作前準備

⑴清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

⑵各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;

⑸開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

⑹操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機床操作

⑴開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;

⑷把板料搬運到工作臺上放好;

⑸根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;

⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺踩下腳踏開關剪斷鋼板;

⑻重復⑷~⑹剪切下一板料;

⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;

⑽工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。

3、機床的日常維護與保養(yǎng)

⑴使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

⑵調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

⑶經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙;

⑷刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;

⑹操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°C;

⑺切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

科技中心

篇3:液壓剪板機刀片:安全操作規(guī)程

液壓剪板機刀片-安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。

b.根據(jù)被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

C、機床操作前先作1—3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。