1、遵守一般機(jī)床工安全操作規(guī)程。

2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機(jī)。

3、上刀時(shí)檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴(yán)禁開車對刀。

4、檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn),檢查無故障后再開車。

5、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。

6、操作時(shí),人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動(dòng)部分及刀口,并應(yīng)注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。

7、剪切時(shí)應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時(shí),要注意手指安全,特別是剪短料時(shí),手指嚴(yán)禁超過壓料裝置,應(yīng)采用夾鉗送料。

8、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

10、多人剪料時(shí)步調(diào)一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷剪料,不準(zhǔn)兩塊疊起同時(shí)剪切。

11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。

12、工作臺(tái)上不許放置除工作以外的任何東西。停機(jī)后離合器應(yīng)放在空檔位置。

13、經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。

篇2:液壓剪板機(jī)操作規(guī)程

1、操作前準(zhǔn)備

⑴清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;

⑵各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性;

⑸開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對中。

⑹操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機(jī)床操作

⑴開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;

⑷把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好;

⑸根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;

⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;

⑻重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;

⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;

⑽工作完畢后關(guān)掉電源,對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

3、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)

⑴使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

⑵調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。

⑶經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙;

⑷刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸在調(diào)整機(jī)器時(shí),必須停車進(jìn)行,以免發(fā)生人身及機(jī)器事故;

⑹操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°C;

⑺切勿剪切狹長板料,以免損傷機(jī)器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

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篇3:手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.1手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備。

1.2使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。

1.3工作前先檢查剪板機(jī)的工作臺(tái)面及附近有無雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。

1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。

1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。

二、手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

2.1每日工作:

2.1.1必須做到每日清理剪板機(jī)表面的灰塵、雜物、等,是剪板機(jī)處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機(jī)上存放雜物。并如實(shí)填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。

2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺(tái)、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時(shí)會(huì)造成刀的損壞。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理沖床及周圍的工作場地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,對敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并打掃工作場地。

2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。