1、遵守一般機床工安全操作規程。

2、應指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機。

3、上刀時檢查刀片有無崩裂現象,上下刀口要平衡,嚴禁開車對刀。

4、檢查機床各轉動部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動2—3轉,檢查無故障后再開車。

5、嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。

6、操作時,人體不準接近設備的傳動部分及刀口,并應注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。

7、剪切時應盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時,要注意手指安全,特別是剪短料時,手指嚴禁超過壓料裝置,應采用夾鉗送料。

8、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

9、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

10、多人剪料時步調一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準超過機床最大負荷剪料,不準兩塊疊起同時剪切。

11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。

12、工作臺上不許放置除工作以外的任何東西。停機后離合器應放在空檔位置。

13、經常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘的緊固性是否良好,發現松脫應及時上緊。

篇2:液壓剪板機操作規程

1、操作前準備

⑴清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

⑵各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協調性;

⑸開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

⑹操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機床操作

⑴開動機器作空運轉若干循環,在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規定要求;

⑶根據板厚調整刀片間隙至合適位置;

⑷把板料搬運到工作臺上放好;

⑸根據裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;

⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺踩下腳踏開關剪斷鋼板;

⑻重復⑷~⑹剪切下一板料;

⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;

⑽工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養。

3、機床的日常維護與保養

⑴使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

⑵調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

⑶經常檢查刀片間隙,根據不同材料厚度及時調整間隙;

⑷刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸在調整機器時,必須停車進行,以免發生人身及機器事故;

⑹操作時,如發現有不正常雜音或油箱過熱現象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°C;

⑺切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

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篇3:手動鋼帶剪板機安全操作規程

1.1手動鋼帶剪板機為專用設備,必須專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必須經過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員(附圖1),如設備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備。

1.2使用前檢查各運轉部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。

1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現象。

1.5嚴禁超范圍沖孔,剪板的厚度應小于0.4mm。

1.6此設備專剪裁鋼帶使用,嚴禁剪裁其他材料。

二、手動鋼帶剪板機的維護保養

2.1每日工作:

2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設備保養表(圖3)。

2.1.2工作前,要再次對設備工作臺、上下刀表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。

2.2工作結束后:

2.2.1每次工作結束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。

2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。

2.2.3不經常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。