1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1手動

將方式選擇旋鈕旋至手動位置,可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降,貨叉左伸、右伸。手動工作模式為點動式工作方式。在對堆垛機進行手動操作的時候,貨叉必須在中位,才能進行前進、后退與高速起升、高速下降動作。有起升、運行、貨叉三個部件六個自由度的運行。每個部件的運行都有高速與低速兩種工作狀態(tài)。

3.1.1.1低速前進、低速后退:堆垛機以7.8M/Min的速度運行,作用范圍前進限位~后退限位。

3.1.1.2高速前進:堆垛機以100M/Min的速度運行,作用范圍后退限位~33列,以20M/Min的速度運行,作用范圍33~前進減速,以7.8M/Min的速度運行,作用范圍前進減速~前進限位。

3.1.1.3高速后退:堆垛機以100M/Min的速度運行,作用范圍前進限位~3列,以20M/Min的速度運行,作用范圍3列~后退減速,以7.8M/Min的速度運行,作用范圍后退減速~后退限位。

3.1.1.4低速起升、低速下降:堆垛機以4.8M/Min的速度運行,作用范圍上升限位~下降限位。

3.1.1.5高速上升:堆垛機以30M/Min的速度運行,作用范圍下降限位~上升減速,以4.8M/Min的速度運行,作用范圍上升減速~上升限位。

3.1.1.6高速下降:堆垛機以30M/Min的速度運行,作用范圍上升限位~下降減速,以4.8M/Min的速度運行,作用范圍下降減速~下降限位。

3.1.1.7低速左伸、低速右伸:貨叉以4M/Min的速度運行,作用范圍左限位~右限位。

3.1.1.8高速左伸、高速右伸:貨叉以20M/Min的速度運行,作用范圍左限位~右限位。

在操作堆垛機時,不要高速沖擊作用范圍的邊沿,例如:不要高速把貨叉伸到左限位,而應該提前換為低速,讓系統(tǒng)自動停止伸叉。

(參考方位:以站立在堆垛機上的操作員操作時的方位為參考方位)

3.1.2半自動

將方式選擇旋鈕旋至半自動位置,可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降,貨叉左伸、右伸,但不同手動運行的是堆垛機前進、后退與起升、下降必須運行到貨位時才會停車。半自動工作模式是為了適應,純手動出入庫時使用。其工作方式為準點動式工作方式。即復位后,系統(tǒng)將運行到下一個位置才會停車。如果沒有下一個監(jiān)測片時,嚴禁半自動運行設備。例如:運行至原位后,禁止繼續(xù)后退運行。半自動工作模式與手動工作模式一樣,貨叉必須在中位,才能進行上升、后退與高速起升、高速下降動作。(所有運行參數(shù)參照手動運行參數(shù)執(zhí)行。)

篇2:四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程

一、進入生產作業(yè)現(xiàn)場條件

1.進入生產現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;

2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區(qū)域現(xiàn)場;

3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應規(guī)范穿戴勞動用品,經允許后方可進入。

二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范

4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產過程中,定期檢查確認油站油位,及水切割油泵溫度;

5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;

6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;

7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;

8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;

9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常;

10.設備運轉前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風力;

三、運行中安全作業(yè)規(guī)范

11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認準確無誤時,方可作業(yè);

12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機處理;

13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;

14.注意水切割危險;嚴禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;

15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設備,并做到“誰開啟,誰關閉”;

16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認無誤后方可操作;

17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應及時停機處理,并做到現(xiàn)場人員確認工作后,方可清理;

18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時,接坯主副操作手應共同確認停機按鈕按下,設備處停機狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認完畢,方可復位按鈕,恢復正常生產;

19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進行;

20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護’人員到位,并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;

21.備用鋼模板小車,嚴禁越過紅色標注的安全警戒線;

22.運送濕坯板進預養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認預養(yǎng)窯內小車數(shù)量及安全后,后方可進窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;

23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進入擺渡車,確認處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;

24.生產過程中,須對地面油污及時進行清理,防止滑倒摔傷;

25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認停電無誤后方可清理;設備運行時,嚴禁清理旋轉皮帶及雙軸攪拌機;

26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。

27.設備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認修復后,方可開機操作。

28.生產作業(yè)期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;

四、交叉作業(yè)規(guī)范

29.本崗位或相關協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設備內部,應辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產;

30.在交接班時,須做好交接班設備、生產、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;

31.設備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應安全防護措施,后方可短暫離崗。

篇3:電瓶叉車堆垛機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經過考試取得操作證,方可操作,并應了解本機性能、結構、傳動系統(tǒng),穿載好防護用品。

2.出車前,應作以下檢查

(1)電瓶電解液。

(2)液壓油箱內的油是否足夠。

(3)車輪的緊固否;轉向及剎車的靈活性。

(4)各燈與喇叭是否正常

3.操作安全注意以下:

(1)操作時注意周圍情況,以免碰、撞、叉、吊物品時要平穩(wěn),待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。

(2)及貨架在升到高位時,又貨架下面不準站人。

(3)叉車在裝貨下坡時、應以倒車行駛,當后仰角大于斜坡角度時,可以正向下坡,盡量避免順民。

(4)又重物行走時,又架位置應放低,并使架后仰。

(5)升降貨物時,嚴禁亂操縱或將已升高的貨物,突然前傾卸貨。

(6)踏緊腳踏板時為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器,同時電機電源接通)。放松腳踏板時,為剎車狀態(tài)(停車)。

(7)叉車應逐步加速和停車,盡量避免開快車時急剎車。

(8)重載和爬坡時,調速變阻器膠水手輪必須順時針方向能到極限位置。

(9)下坡及轉彎時要減速慢行,嚴禁快速急轉彎。