1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司立體倉(cāng)庫(kù)堆垛機(jī)控制系統(tǒng)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1手動(dòng)

將方式選擇旋鈕旋至手動(dòng)位置,可在手動(dòng)操作面板上控制堆垛機(jī)前進(jìn)、后退與起升、下降,貨叉左伸、右伸。手動(dòng)工作模式為點(diǎn)動(dòng)式工作方式。在對(duì)堆垛機(jī)進(jìn)行手動(dòng)操作的時(shí)候,貨叉必須在中位,才能進(jìn)行前進(jìn)、后退與高速起升、高速下降動(dòng)作。有起升、運(yùn)行、貨叉三個(gè)部件六個(gè)自由度的運(yùn)行。每個(gè)部件的運(yùn)行都有高速與低速兩種工作狀態(tài)。

3.1.1.1低速前進(jìn)、低速后退:堆垛機(jī)以7.8M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍前進(jìn)限位~后退限位。

3.1.1.2高速前進(jìn):堆垛機(jī)以100M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍后退限位~33列,以20M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍33~前進(jìn)減速,以7.8M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍前進(jìn)減速~前進(jìn)限位。

3.1.1.3高速后退:堆垛機(jī)以100M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍前進(jìn)限位~3列,以20M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍3列~后退減速,以7.8M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍后退減速~后退限位。

3.1.1.4低速起升、低速下降:堆垛機(jī)以4.8M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍上升限位~下降限位。

3.1.1.5高速上升:堆垛機(jī)以30M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍下降限位~上升減速,以4.8M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍上升減速~上升限位。

3.1.1.6高速下降:堆垛機(jī)以30M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍上升限位~下降減速,以4.8M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍下降減速~下降限位。

3.1.1.7低速左伸、低速右伸:貨叉以4M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍左限位~右限位。

3.1.1.8高速左伸、高速右伸:貨叉以20M/Min的速度運(yùn)行,作用范圍左限位~右限位。

在操作堆垛機(jī)時(shí),不要高速?zèng)_擊作用范圍的邊沿,例如:不要高速把貨叉伸到左限位,而應(yīng)該提前換為低速,讓系統(tǒng)自動(dòng)停止伸叉。

(參考方位:以站立在堆垛機(jī)上的操作員操作時(shí)的方位為參考方位)

3.1.2半自動(dòng)

將方式選擇旋鈕旋至半自動(dòng)位置,可在手動(dòng)操作面板上控制堆垛機(jī)前進(jìn)、后退與起升、下降,貨叉左伸、右伸,但不同手動(dòng)運(yùn)行的是堆垛機(jī)前進(jìn)、后退與起升、下降必須運(yùn)行到貨位時(shí)才會(huì)停車。半自動(dòng)工作模式是為了適應(yīng),純手動(dòng)出入庫(kù)時(shí)使用。其工作方式為準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)式工作方式。即復(fù)位后,系統(tǒng)將運(yùn)行到下一個(gè)位置才會(huì)停車。如果沒(méi)有下一個(gè)監(jiān)測(cè)片時(shí),嚴(yán)禁半自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備。例如:運(yùn)行至原位后,禁止繼續(xù)后退運(yùn)行。半自動(dòng)工作模式與手動(dòng)工作模式一樣,貨叉必須在中位,才能進(jìn)行上升、后退與高速起升、高速下降動(dòng)作。(所有運(yùn)行參數(shù)參照手動(dòng)運(yùn)行參數(shù)執(zhí)行。)

篇2:四工位接坯堆垛機(jī)安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件

1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;

2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng);

3.其他崗位如因工作對(duì)接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)用品,經(jīng)允許后方可進(jìn)入。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范

4.開機(jī)前檢查油泵油位、水切割機(jī)油位是否正常;生產(chǎn)過(guò)程中,定期檢查確認(rèn)油站油位,及水切割油泵溫度;

5.檢查各牽引機(jī)是否正常工作、牽引機(jī)限位裝置是否可靠;

6.檢查升降平臺(tái)及各信號(hào)裝置是否正常;

7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;

8.檢查接坯皮帶行走平臺(tái)及過(guò)道欄桿是否松動(dòng);

9.確保周邊危險(xiǎn)區(qū)域無(wú)人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常;

10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺(tái)定位裝置是否鎖緊小車,必須關(guān)閉安全防護(hù)門,運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁穿越吸盤堆垛機(jī);檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風(fēng)力;

三、運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范

11.操作工位時(shí),需兩人分置在工位前后端進(jìn)行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時(shí)確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤時(shí),方可作業(yè);

12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時(shí)禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機(jī)處理;

13.定時(shí)用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;

14.注意水切割危險(xiǎn);嚴(yán)禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時(shí),必須停機(jī)處理;

15.小車換車過(guò)程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機(jī)行駛前,需檢查牽引機(jī)推頭的行駛方向;牽引機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手觸碰牽引機(jī)推頭;并采用牽引機(jī)“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴(yán)禁在操作牽引機(jī)時(shí),同步操作其他設(shè)備,并做到“誰(shuí)開啟,誰(shuí)關(guān)閉”;

16.操作過(guò)程中時(shí)刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作;

17.濕坯放料時(shí)需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機(jī),當(dāng)回料過(guò)多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機(jī)卡住時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,并做到現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)工作后,方可清理;

18.需對(duì)接坯機(jī)或分垛平臺(tái)上不合格濕坯進(jìn)行剔除時(shí),接坯主副操作手應(yīng)共同確認(rèn)停機(jī)按鈕按下,設(shè)備處停機(jī)狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認(rèn)完畢,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常生產(chǎn);

19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進(jìn)行;

20.小車行走啟動(dòng)前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護(hù)’人員到位,并確認(rèn)小車前后無(wú)人、無(wú)雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動(dòng);

21.備用鋼模板小車,嚴(yán)禁越過(guò)紅色標(biāo)注的安全警戒線;

22.運(yùn)送濕坯板進(jìn)預(yù)養(yǎng)窯過(guò)程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認(rèn)預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進(jìn)窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;

23.在使用擺渡車時(shí),需觀察小車是否完全進(jìn)入擺渡車,確認(rèn)處擺渡平臺(tái)中間,及時(shí)做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;

24.生產(chǎn)過(guò)程中,須對(duì)地面油污及時(shí)進(jìn)行清理,防止滑倒摔傷;

25.停機(jī)清理皮帶、攪拌機(jī)前,須辦理停電申請(qǐng)單,確認(rèn)停電無(wú)誤后方可清理;設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機(jī);

26.停機(jī)清理升降平臺(tái)下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時(shí),須佩戴好勞保用品,升降平臺(tái)完全放下或采用專用支撐工具四點(diǎn)支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。

27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時(shí),需及時(shí)報(bào)修處理,在維修完畢后,在報(bào)修單上確認(rèn)修復(fù)后,方可開機(jī)操作。

28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時(shí)將使用過(guò)的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;

四、交叉作業(yè)規(guī)范

29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動(dòng),結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動(dòng)按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);

30.在交接班時(shí),須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問(wèn)題不遺留、不遺漏;

31.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,崗位人員需暫時(shí)離崗時(shí),應(yīng)做好信息及時(shí)溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,后方可短暫離崗。

篇3:電瓶叉車堆垛機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)考試取得操作證,方可操作,并應(yīng)了解本機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),穿載好防護(hù)用品。

2.出車前,應(yīng)作以下檢查

(1)電瓶電解液。

(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。

(3)車輪的緊固否;轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性。

(4)各燈與喇叭是否正常

3.操作安全注意以下:

(1)操作時(shí)注意周圍情況,以免碰、撞、叉、吊物品時(shí)要平穩(wěn),待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。

(2)及貨架在升到高位時(shí),又貨架下面不準(zhǔn)站人。

(3)叉車在裝貨下坡時(shí)、應(yīng)以倒車行駛,當(dāng)后仰角大于斜坡角度時(shí),可以正向下坡,盡量避免順民。

(4)又重物行走時(shí),又架位置應(yīng)放低,并使架后仰。

(5)升降貨物時(shí),嚴(yán)禁亂操縱或?qū)⒁焉叩呢浳?突然前傾卸貨。

(6)踏緊腳踏板時(shí)為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器,同時(shí)電機(jī)電源接通)。放松腳踏板時(shí),為剎車狀態(tài)(停車)。

(7)叉車應(yīng)逐步加速和停車,盡量避免開快車時(shí)急剎車。

(8)重載和爬坡時(shí),調(diào)速變阻器膠水手輪必須順時(shí)針?lè)较蚰艿綐O限位置。

(9)下坡及轉(zhuǎn)彎時(shí)要減速慢行,嚴(yán)禁快速急轉(zhuǎn)彎。