四工位接坯堆垛機安全操作規程

2024-07-12 閱讀 5901

一、進入生產作業現場條件

1.進入生產現場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;

2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區域現場;

3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應規范穿戴勞動用品,經允許后方可進入。

二、開機前準備安全作業規范

4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產過程中,定期檢查確認油站油位,及水切割油泵溫度;

5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;

6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;

7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;

8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;

9.確保周邊危險區域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常;

10.設備運轉前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風力;

三、運行中安全作業規范

11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認準確無誤時,方可作業;

12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業工具清理;特殊情況需停機處理;

13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;

14.注意水切割危險;嚴禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;

15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設備,并做到“誰開啟,誰關閉”;

16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認無誤后方可操作;

17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當回料過多,出現回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應及時停機處理,并做到現場人員確認工作后,方可清理;

18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時,接坯主副操作手應共同確認停機按鈕按下,設備處停機狀態,后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認完畢,方可復位按鈕,恢復正常生產;

19.清理水切割水槽,須使用專業工具進行;

20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監護’人員到位,并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態正常,方可啟動;

21.備用鋼模板小車,嚴禁越過紅色標注的安全警戒線;

22.運送濕坯板進預養窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認預養窯內小車數量及安全后,后方可進窯;并在小車停穩后,前后軌道加裝緊固裝置;

23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進入擺渡車,確認處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;

24.生產過程中,須對地面油污及時進行清理,防止滑倒摔傷;

25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認停電無誤后方可清理;設備運行時,嚴禁清理旋轉皮帶及雙軸攪拌機;

26.停機清理升降平臺下部衛生或設備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監護的情況下,方可作業。

27.設備發生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認修復后,方可開機操作。

28.生產作業期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位,防止發生安全隱患;

四、交叉作業規范

29.本崗位或相關協作及維修崗位進入壓機設備區域作業時,應嚴格執行本崗位安全操作規程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設備內部,應辦理停電停機手續,確認急停按鈕按下,且操作人員須監護好期間禁止啟動,結束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產;

30.在交接班時,須做好交接班設備、生產、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;

31.設備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應安全防護措施,后方可短暫離崗。

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