1、打開氣源開關(guān),檢查工作壓力是否達(dá)到0.6mpa。空氣過濾。油霧器,油杯是否正常,按總氣閥按鈕,使總氣閥打開,對氣路系統(tǒng)進(jìn)行充氣。然后將射砂筒氣源開關(guān)打開接著合上主電源開關(guān)EF合上1K-2K開關(guān),對模板進(jìn)行加熱。把開關(guān)-K-K拔倒手動位置,待模板溫度達(dá)到260℃時,按提生按鈕使芯盒打開,用銅刷將芯盒的排氣道及型腔內(nèi)的積碳刷干凈,并噴脫模劑。

2、按指定的工作方式進(jìn)行操作。本機(jī)有手動和自動兩種操作。并且本機(jī)分左輔機(jī)和輔機(jī),操作相同。

將功能開關(guān)K-K撥到“手動”位置。3K撥到“0”位。4K撥到“0”位、5K撥到“0”位、10K撥到“半自動”。按和模按鈕,小車前進(jìn)模具到位后,按工作臺升按鈕,工作臺升到位后按射砂按鈕,開始射砂,射砂結(jié)束后,按工作臺降按鈕,工作臺降到位后,按小車出按鈕,小車到位開始加熱固化。固化時間到后,按提升鈕,提升框升芯盒打開,按取芯車進(jìn),取芯車到位后,接芯,再按取芯車出。取芯車到位后,按提升框降按鈕,下降到位后,完成一個工作循環(huán)。

自動操作:

將開關(guān)K-K撥到自動位置,開關(guān)3K撥到“1”位置。開差K撥到“0”位置,開關(guān)5K撥到“0”位置開關(guān)11,K撥到“1”位置,開關(guān)10撥到“自動位置”。

按下合模按鈕,自動進(jìn)行,合模合車進(jìn)工作臺升射砂工作臺降芯盒車出加熱固化模提升框升取芯車進(jìn)接芯子取芯車出提升框降模具復(fù)位。

3、工作結(jié)束后,將射砂筒氣源開關(guān)關(guān)閉,關(guān)閉1K-2K開關(guān)停止加熱,關(guān)閉總氣閥開關(guān),關(guān)斷總電源一關(guān)EK。清掃機(jī)器,清除油霧器、過濾器內(nèi)積水,工作完畢。

篇2:射芯機(jī):安全操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與性能,每臺設(shè)備指定專人操作與日常維護(hù)。設(shè)備易損件與配件必須按廠家推薦的型號規(guī)格更換。

2、嚴(yán)格按工藝程序操作使用設(shè)備,禁止任何違章操作,嚴(yán)禁損壞與拆除設(shè)備上的防護(hù)設(shè)施與信號裝置。參數(shù)不允許隨意更換改動(溫度、結(jié)殼固化時間)確實(shí)需要時在電氣技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

3、工作前穿戴好勞保用品,檢查設(shè)備是否完好,芯盒模具上是否有異物,并潤滑導(dǎo)向桿。

4、開機(jī)前,檢查加熱電源線和氣路是否完好。接通電氣源后,觀察氣動元件是否異常,同時檢查各個接近開關(guān),急停開關(guān)是否完好到位。

5、芯盒模具要在開模狀態(tài)下加溫,必須用手動模式運(yùn)行一次正常后,在切換到自動運(yùn)行模式。操作中經(jīng)常檢查電阻、燈泡和電熱管等易損件的情況。自動運(yùn)行中工作人員不得離開崗位,需離崗的關(guān)閉電源和加熱開關(guān)。

6、制作好的覆膜砂型必須穩(wěn)拿輕放,整齊擺放。注意及時補(bǔ)充覆膜砂,確保設(shè)備連續(xù)正常工作。

7、每次更換模具,必須試模生產(chǎn)樣件。樣件檢驗(yàn)合格后,調(diào)整好工藝參數(shù),方能批量生產(chǎn)。

8、每班工作結(jié)束后,翻轉(zhuǎn)復(fù)位,芯盒模具要停在開模狀態(tài),斷開電、氣源,清潔設(shè)備和周圍地面,不允許留有砂芯在芯盒里。

篇3:冷芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置;檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機(jī)等各運(yùn)行組合部分是否工作正常;儲砂筒、射頭、風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象;感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機(jī)連鎖開關(guān)確無異常現(xiàn)象,方可開機(jī)工作。

2、開機(jī)工作前,應(yīng)打開排塵毒裝置抽風(fēng),儲風(fēng)包內(nèi)存水要放空,操作人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi),以免發(fā)生意外。

3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈,鋼絲繩有無損壞,吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。

4、更換芯盒工裝時,必須關(guān)閉好電、風(fēng)開關(guān)閥門,并有專人監(jiān)護(hù)。吊車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽指揮,嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作,以免發(fā)生失誤。

5、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機(jī)器。射芯時,風(fēng)門一定關(guān)緊,否則需加擋板,以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,待排除故障后解除急停,同時作好事故記錄

6、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰,應(yīng)離射芯機(jī)5米以外,工作刷灰中嚴(yán)禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。

8、吹芯盒清理時戴好防護(hù)眼鏡,使用的吹管,長度不得小于0.5米,手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi),以免發(fā)生意外。

9、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時,必須先停電、停泵、停風(fēng),排除余氣,用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護(hù)手套,眼鏡;更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護(hù)鏡,并注意通風(fēng)。

11、正確使用排塵排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。

12、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.

13、工作完畢之后,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。