1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關位置是否正確緊固。

4.先開動檢查發電機組和油泵,再進行空運轉10min左右,確認潤滑、傳動、液壓、電器系統、傳動機件、進對機構、換向裝置等正常后,才能開始工作。

5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。

6.正確選用和安裝刀具,禁止用機動對力或上刀,經常檢查刻刀的緊固情況。

7.調整工作行程時,應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側面時,應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊,側刀架不用時,應放置在最下端。

9.當加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。

10.工作中經常注意各部運轉電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進給、換向等機構準確可靠,發現異常現象,立即停車檢查處理。

11.運轉時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。

12.繼續加工未完成的工件時,應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認正常后,再進行工作。

13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關置于零位,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。

篇2:龍門刨床包括單臂刨床安全技術規程

(1)開車前,須將行程擋鐵位置調節適當和堅固,檢查各部位的保險、防護裝置是否安全可靠,臺面上不許擺放任何雜物。

(3)開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面,嚴禁有人在兩頭護欄內通過,多人操作時需由一人指揮,注意配合協調。

(4)工件裝卸上下及翻轉要注意銳邊毛刺,要有相應的安全措施。起吊工件要和天車工及掛鉤人員密切配合。

(5)正式開車前,應將行程擋鐵位置調節適當和堅固,開車后若重新調節行程擋板,測量工件,清除鐵屑,都應停車。

(6)操作開關按鈕時,要準確無誤,他人不許亂動。

(7)單臂刨加工超寬工件時,要加安全擋板,并注意現場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。

(9)機床要有專人負責管理,按時檢修和維護。

篇3:單臂刨床操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關位置是否正確緊固。

4.先開動檢查發電機組和油泵,再進行空運轉10min左右,確認潤滑、傳動、液壓、電器系統、傳動機件、進對機構、換向裝置等正常后,才能開始工作。

5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。

6.正確選用和安裝刀具,禁止用機動對力或上刀,經常檢查刻刀的緊固情況。

7.調整工作行程時,應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側面時,應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊,側刀架不用時,應放置在最下端。

9.當加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。

10.工作中經常注意各部運轉電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進給、換向等機構準確可靠,發現異常現象,立即停車檢查處理。

11.運轉時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。

12.繼續加工未完成的工件時,應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認正常后,再進行工作。

13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關置于零位,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。