(1)開車前,須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和堅固,檢查各部位的保險、防護裝置是否安全可靠,臺面上不許擺放任何雜物。

(3)開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面,嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過,多人操作時需由一人指揮,注意配合協(xié)調(diào)。

(4)工件裝卸上下及翻轉(zhuǎn)要注意銳邊毛刺,要有相應(yīng)的安全措施。起吊工件要和天車工及掛鉤人員密切配合。

(5)正式開車前,應(yīng)將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和堅固,開車后若重新調(diào)節(jié)行程擋板,測量工件,清除鐵屑,都應(yīng)停車。

(6)操作開關(guān)按鈕時,要準確無誤,他人不許亂動。

(7)單臂刨加工超寬工件時,要加安全擋板,并注意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。

(9)機床要有專人負責管理,按時檢修和維護。

篇2:單臂刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各手柄作用是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，電器開關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞塊和限位開關(guān)位置是否正確緊固。

4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵，再進行空運轉(zhuǎn)10min左右，確認潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構(gòu)、換向裝置等正常后，才能開始工作。

5.校正工件時不得用金屬物猛打工件，或用刀架推頂，對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。

6.正確選用和安裝刀具，禁止用機動對力或上刀，經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。

7.調(diào)整工作行程時，應(yīng)注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高，應(yīng)先下降再升到需要的高度，下降時要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時，應(yīng)保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊，側(cè)刀架不用時，應(yīng)放置在最下端。

9.當加工寬度超出工作臺的工件時，工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。

10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況，保持各互鎖、限位、進給、換向等機構(gòu)準確可靠，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停車檢查處理。

11.運轉(zhuǎn)時禁止變速，刀具未退離工件前，不得停車。

12.繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)認真檢查各手柄、電器開關(guān)、旋或是否在所帶位置上，工件、刀具裝央是否緊固，斑塊、限位開關(guān)位置是否正常，是否緊固牢靠等情況，確認正常后，再進行工作。

13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄置于空檔，各電器開關(guān)置于零位，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)：

(1)清除工作臺及其周圍雜物，保證有足夠回旋余地。

(2)檢查各儀表指針是否回零。

(3)檢查各電器開關(guān)、旋鈕、手柄是否置于原始狀態(tài)。

(4)檢查各操作手柄作用是否靈活。

(5)檢查保護本線是否緊固、電器裝置、安全裝置是否齊全完好。

(6)檢查撞塊和限位開關(guān)是否緊固，位置是否正確。

(7)搬動刀架檢查起刀機構(gòu)動作是否靈活可靠。

(8)檢查發(fā)電機組、電動機及聯(lián)軸器應(yīng)完好無損，盤車檢查傳動應(yīng)無卡滯。

(9)檢查潤滑系統(tǒng)，應(yīng)油標醒目，油全適當，油路暢通。油量不足，補充新油。

(10)檢查液壓系統(tǒng)，應(yīng)油標醒目，油量適當，油路暢通。油量不足，補充新油。

2.班中保養(yǎng)

(1)檢查確認傳動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起刀機構(gòu)、換向裝里工作是否正常。

(2)檢查確認發(fā)電機組、各電動機工作是否正常，注意溫升情況，有無異音、異味。

(3)檢查確認各運轉(zhuǎn)電器、儀表工作是否正常。

(4)檢查確認各電器開關(guān)、旋鈕、操作手柄、互鎖、限位、送給、換向等機構(gòu)是否準確可靠，有無異狀。

(5)密切注視刀具、工件裝央狀況，發(fā)現(xiàn)異音、異狀立即停機，查明原因，及時處理。

3.班后保養(yǎng)：

(1)檢查確認電源總開關(guān)是否關(guān)掉，各電器開關(guān)、旋鈕、操作手柄是否恢復(fù)原始位置。

(2)檢查確認各儀表指針是否回零。

(3)清除加工零件的廢金屬屑，擦拭機械及工作臺面，保持機床及周圍環(huán)境整潔，并按要求對有關(guān)部位住油潤滑后歸位。

定期保養(yǎng)

每月進行一次定期保養(yǎng)除完成日常保養(yǎng)內(nèi)容外，還要進行如下保養(yǎng)：

1.檢查緊固各地腳螺栓。

2.檢查液壓系并處理泄漏。

3.打開控制柜，吹掃電器元件上的塵土，清掃雜物。

4.檢查機床各計量儀表有效期限，如有到期或超期，通知維修班組及時檢測。

5.檢查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量適當。

6.檢查清洗過濾器。

7.檢查各連接螺絲及電器接線有無松動，并處理。

8.檢查電器保護本線是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動進行緊固。

9.檢查電氣線路有無破損、老化，發(fā)現(xiàn)異常，及時通知維修班組處理。

篇3:自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程

一、操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。

二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:

1、本機最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會對機床產(chǎn)生損壞。

2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機床潤滑規(guī)程及機床潤滑位置圖。

3、工作前先開機空轉(zhuǎn),檢查機床是否正常;啟動吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。

4、工作時隨時保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。

5、加工的工件尚在工作臺面上時,且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。

6、下刨軸欲拖出校刀換刀時,須放松電機張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時應(yīng)檢驗復(fù)栓狀況,要求無雜物碰傷等現(xiàn)象。

7、木屑的清除及機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機床的運轉(zhuǎn)。

8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時將蓋鎖緊,并避免受潮濕。

三、機床潤滑規(guī)程:

1、每天啟動機床時,必須檢查TZ型電動潤滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時間周期循環(huán)加油。對時間控制系統(tǒng)失靈,電機不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機排除異常,以免燒毀電機甚至導(dǎo)致嚴重損失。

2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。

3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過高,一般不要大于2.5MPa。

4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。

5、上下傳動的軸承座即4點處加注30#機械油或類似的油每兩月一次。

6、輸送傳動機械上1.2點處以及手動潤滑部位3點處每班加注一次30#機械油。

7、減速箱5點處運轉(zhuǎn)前加注N680潤滑油至油標中心點。首次使用24小時后,需要更換潤滑油并清洗機體,以后每使用500~1000小時更換一次油。

四、裝刀操作規(guī)程:

1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。

2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時防止刀刃彈出割手。

3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個螺釘受力均勻,以防止在工作時飛出。